蛋白质氧化影响乳液稳定性研究进展

乳液在食品工业中应用十分广泛,通常可以作为营养与风味物质的良好载体.作为乳液天然稳定剂的蛋白质在食品加工和贮藏过程中会不可避免地发生氧化,进而影响乳液稳定性.近年来,食品蛋白质氧化对乳液稳定性造成的影响已经受到了越来越多的关注.首先分析了蛋白质乳液的形成机制以及影响乳液稳定性的主要因素,随后重点探讨了蛋白质柔性对蛋白质...     

蛋白质基Pickering乳液的研究进展

由于Pickering乳液的优良环保性、抗聚结稳定性以及在生物活性药物输送方面的潜在应用,其在化妆品、食品等领域受到广泛关注.相比较于传统乳液,Pickering乳液不含任何表面活性剂,具有安全稳定的特性.考虑到毒性和食品安全问题,无机粒子和合成粒子的应用受到很大限制.在稳定乳液方面,Pickering粒子在界面处的吸...     

豌豆蛋白-阿拉伯胶相互作用及其复合物乳化特性研究

通过对豌豆蛋白(PPI)与阿拉伯胶(GA)复合体系的浊度滴定研究pH值、PPI/GA的比例以及离子强度(NaCl浓度)对两者相互作用的影响,通过荧光光谱和红外光谱(FTIR)探讨PPI-GA复合物的形成机制.结果表明,pH值及离子强度是影响复合物形成的最主要因素,在pHψ1～pHψ2范围内PPI与GA带相反电荷,复合物...     

食品乳液凝胶的制备及其应用研究进展

乳液凝胶是一种半固体性材料,主要分为基于蛋白质的乳液凝胶和基于多糖的乳液凝胶,可在乳状液的基础上通过热诱导、酸诱导、盐诱导、酶诱导等方法制备。乳状液的结构与性质对乳液凝胶的结构和功能具有重要的影响,可以通过调节乳状液的结构特性来获得具有特定功能的乳液凝胶。乳液凝胶可作为脂肪替代物,也可作为传递体系,已广泛应用于食品工业中。本文在总结近十多年国内外研究的基础上,全面综述了不同乳液凝胶的制备方法、理化性质和应用特点,为进一步扩大乳液凝胶在食品领域中的应用提供理论支持。     

乳清分离蛋白-阿拉伯胶复合体系制备的共轭亚油酸粉末油脂的理化特性及稳定性

本实验采用乳化活性优异的乳清分离蛋白(WPI)和阿拉伯胶(GA)分子内复合物为乳化剂,通过高压均质制备稳定的共轭亚油酸(CLA)乳液,并对乳液粒径和稳定性进行了评价。利用喷雾干燥法制备CLA粉末油脂,研究了进风口温度和CLA浓度对粉末油脂包封率的影响,并对CLA粉末油脂的复溶稳定性、机械性能和氧化稳定性进行了评价。结果表明,当复合乳化剂浓度为2%,进风口温度为130 ℃,CLA浓度为15%~25%时,包封率大于90%,粉末油脂分散均匀、复溶性好、法向应力Fn达到最大、耗氧速率0.005 μmoL/(mL·min)明显低于其他浓度下的0.01 μmoL/(mL·min)。通过乳化活性优异的WPI-GA分子内复合物制备出稳定的共轭亚油酸粉末油脂,提高了其稳定性,扩大了功能因子共轭亚油酸的应用范围。     

明胶-阿拉伯胶复凝聚法制备芥末油微胶囊

以明胶和阿拉伯胶为壁材,芥末油为芯材,采用复凝聚法制备球形多核微胶囊。研究壁材浓度、明胶与阿拉伯胶的比例、芯壁比、pH、反应温度和时间等因素对微胶囊成囊的影响。通过实验确定的最佳工艺参数:壁材浓度1%,明胶与阿拉伯胶的比例1∶1,芯壁比1∶1;复凝聚反应pH 3.4,温度40℃,时间20min。在此工艺条件下得到的微胶囊产品的包埋率为92.66%。     

海藻酸钠-阿拉伯胶固定化糖化酶及其性质的研究

以海藻酸钠（SA）与阿拉伯胶（GA）为载体固定化糖化酶,以酶活回收率为评价指标,在单因素试验基础上,通过响应面法优化固定化条件,得到固定化糖化酶最佳工艺条件为SA-GA质量比2.7∶1,氯化钙质量浓度6.2 g/100 mL,固化时间0.8 h,此条件下固定化糖化酶酶活回收率为67.91%。通过对固定化酶酶学性质的研究得出：经固定化的糖化酶最适反应pH值与最适作用温度均与游离酶相同,pH值为4.6,温度45 ℃,热稳定性及操作稳定性均优于游离酶。     

乳液体系包埋亚麻籽油研究进展

亚麻籽油富含多不饱和脂肪酸,具有多种生物活性功能,同时,亚麻籽油亦存在氧化稳定性差、水溶性低、生物利用度低等缺陷,严重限制了其在食品及其它领域的应用。利用乳液体系包埋亚麻籽油是解决这些缺陷的一种潜力方法。本文归纳总结了普通乳液、微乳液、纳米乳液、Pickering乳液、多层乳液以及乳液凝胶等不同乳液体系的特点及其包埋亚麻籽油的研究现状,分析了不同乳液体系提高亚麻籽油氧化稳定性和生物利用度的原因,对乳液体系包埋后亚麻籽油的应用现状进行综述,旨在为乳液体系的深入研究以及亚麻籽油的广泛应用提供一定理论参考。     

海藻酸钠-阿拉伯胶固定化酸性蛋白酶及其性质的研究

以海藻酸钠（SA）与阿拉伯胶（GA）为载体固定化酸性蛋白酶,以酶活回收率为评价指标,在单因素试验基础上,通过正交试验优化固定化条件。得到以SA-AG复合凝胶为载体制备固定化酸性蛋白酶的最佳工艺条件为：复合凝胶质量浓度3.5 g/100 mL,SA与AG质量比2∶1,氯化钙质量浓度7.0 g/100 mL,固定化时间1.0 h,给酶量1 540 U/g,吸附时间2.0 h,酶液pH值为3.0。此最佳条件下,固定化酸性蛋白酶酶活回收率为67.34%,酶活力为1 380 U/g。固定化酶酶学性质的研究结果表明,固定化酸性蛋白酶的最适作用温度（45 ℃）和最适反应pH值（pH=3）均与游离酶相同,但其热稳定性优于游离酶,且随着温度的升高这种优势越明显。     

乳清蛋白-甘油二酯纳米乳液制备及其质量评价的研究

采用高压均质法制备乳清蛋白-甘油二酯纳米乳液,以粒径和包埋率为综合指标,在单因素实验的基础上,采用响应面分析法优化纳米乳液的制备条件,并对纳米乳液的表面性质、表征、温度、氧化及贮藏稳定性进行研究。结果表明,乳清蛋白-甘油二酯纳米乳液的最佳工艺条件为:壁材浓度15.83%,壁芯比3.35∶1,乳化剂添加量4.02%,此时,纳米乳液的包埋率最高,为75.5%。纳米乳液带负电,分布均匀,平均粒径在142 nm左右,有明显的壳核结构,包被效果较好。纳米乳液在80℃以下具有较好的稳定性,且能有效延缓甘油二酯的氧化,最佳贮藏温度为4℃。     

皮克林乳液聚合法制备辣根过氧化物酶印迹材料

通过一步溶剂热法制备了新型聚(二乙烯基苯-co-对乙烯基苯硼酸)微球。以合成的聚合物微球作为皮克林乳液稳定剂,在甲苯包水的体系中,通过皮克林乳液聚合法制备了一种核壳结构的辣根过氧化物酶印迹材料。合成的印迹材料表面由疏水性的聚(二乙烯基苯-co-对乙烯基苯硼酸)微球构成,其内核为亲水性的水凝胶。合成的蛋白印迹材料对于模板辣根过氧化物酶的吸附量是非印迹材料吸附量的5倍。苯硼酸的引入提高了印迹材料对于糖蛋白的选择性,合成的印迹材料对于糖蛋白(辣根过氧化物酶)的吸附量是对于非糖蛋白(牛血清蛋白)的42.77倍。亲水性水凝胶内核提高了材料的物质传输速度,合成的印迹材料能够在吸附50 min 后基本达到吸附平衡。     

乳液聚合物及其在造纸工业中的用途

综述乳液聚合物的性能特点及其作为施胶剂、增强剂、助留助滤剂、涂布黏合剂、纸张柔软剂、纸张透明剂及水处理剂等造纸化学品在造纸工业中的应用现状及研究进展,并对乳液聚合物的发展趋势进行了展望。     

反应型乳化剂制备荧光乳液及其在纸张中的应用

以三聚氯氰为桥联剂,将牛磺酸和N-羟甲基丙烯酰胺依次引入4,4-二氨基二苯乙烯-2,2-二磺酸(DSD酸)中,制得荧光增白单体(FBs)。再将FBs、苯乙烯、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)与反应型乳化剂(DNS-86和ANPEO₁₀)共聚,制得2种荧光乳液(E1和E2),并将其应用于纸张涂布。结果表明,E1和E2稳定性好,粒径分布均匀。与未涂布荧光乳液的空白纸张相比,E1和E2涂布后,纸张初始白度分别提高了20.0和18.8个百分点;抗张强度分别提高了2.35 kN/m和0.98 kN/m;撕裂指数分别提高了5.65 mN·m~2/g和2.75 mN·m~2/g;紫外光老化48 h后,返黄值分别下降了2.21和1.61。表明E1和E2均能显著提高纸张的白度与力学性能,抑制纸张返黄,且E1的效果更好。     

High Carbonyl Content Oxidized Starch Prepared by Hydrogen Peroxide and Its Thermoplastic Application

Hydrogen peroxide was used to oxidize gelatinized starch to oxidized starch (OS) with degree of oxidation (DO) ranging from 0.096 to 0.554 depending on the H₂O₂/starch molar ratios used. Then glycerol was added to OS to produce thermoplastic oxidized starches (TPOS). Titrimetric determination of carboxyl and carbonyl groups, FT‐IR, ¹H‐NMR and ¹³C‐NMR confirmed that at H₂O₂/starch molar ratios < 0.7, oxidized starch contained much more aldehyde than carboxyl groups, while at molar ratios up to 2.0, peroxide oxidation produced mainly carboxyl groups. Scanning electron microscopy (SEM) revealed that the oxidized starch particles (at DO 0.385) obtained a porous structure. The effect of DO on the structure and properties of OS, as well as mechanical properties and moisture resistance of TPOS was studied, respectively. With an increase in DO, the crystallinity, intrinsic viscosity and thermal stability of OS decreased markedly, the ability of OS to take up water decreased at low DO and increased at higher DO. These observations show that hydrogen peroxide can be used to oxidize starch in a controlled way. TPOS with DO 0.385 showed the best mechanical properties, its tensile strength was 6.1 MPa after placing in 100% relative humidity for 15 days.     

阳离子聚丙烯酰胺水包水乳液的分散聚合及其应用

以丙烯酰胺(AM)和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)为共聚单体,采用分散聚合法在无机盐水溶液中制备了性能稳定的阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)水包水乳液.研究了单体配比、引发剂用量、聚合浓度、分散剂用量等因素对聚合反应的影响.动态滤水实验表明,自制CPAM对漂白苇浆具有良好的助留助滤作用.     

石蜡乳液的制备及其在表面施胶中的应用

采用脂肪醇聚氧乙烯醚和十八烷基三甲基氯化铵为乳化剂,羧甲基纤维素为增黏剂,制备出一种性能良好的、应用于造纸工业表面施胶剂中的石蜡乳液;讨论了乳化剂用量、搅拌速率和乳化温度等因素对石蜡乳液稳定性的影响。结果表明：当脂肪醇聚氧乙烯醚与十八烷基三甲基氯化铵质量比为1：4．5,搅拌速率为800-500r／min,乳化温度为85℃时,可制得稳定的石蜡乳液。     

复配乳化稳定剂的研制及其在饮料中的应用

本文主要经实验研究单一乳化剂、增稠剂复配后的效果。并应用于调制奶、植物蛋白奶和悬浮饮料中，通过区别不同成分研制了三组配方，均达到满意结果，体系均一稳定，口感丰厚。     

高内相乳液的制备及在食品中的应用

高内相乳液为分散相体积分数在74.05%以上的乳液,在食品、化妆品、制药、材料和石油工业上被广泛应用。近年来,以生物大分子和固体颗粒代替小分子表面活性剂来稳定高内相乳液的方法引起研究人员的注意。其中,探索生物来源的固体颗粒是该领域的研究热点之一。此外,高内相乳液作为功能因子的传递体系表现出独特的优势,可有效提高功能因子的稳定性和生物利用度。本文在以往研究的基础上,综述稳定高内相乳液的乳化剂种类,制备方法及在食品领域的应用情况,并展望其发展前景。     

阿拉伯胶/乳清蛋白乳液的干燥行为特性的研究

为了研究液滴/颗粒在喷雾干燥过程中的干燥机理,本实验制备以阿拉伯胶和乳清蛋白为壁材的乳液,采用单液滴干燥技术(single droplet drying,SDD)模拟喷雾干燥环境,对单个液滴/颗粒的干燥过程进行分析,探究气流温度和壁材种类对液滴/颗粒干燥行为和所得颗粒性质的影响。结果表明:气流温度为130 ℃时所得颗粒形态最大,110 ℃次之,90 ℃下所得颗粒最小,气流温度高会促进表壳快速形成,进而抑制颗粒收缩,故所得颗粒较大。此外,增大气流温度有利于提高液滴/颗粒的干燥速率。与阿拉伯胶乳液相比,乳清蛋白乳液液滴降速干燥阶段出现早,所得颗粒收缩程度较小。研究结果表明干燥气流温度和壁材种类对表壳形成过程和颗粒形态有显著的影响。     

乳液聚合法制备PMMA/HD相变储热微胶囊

采用乳液聚合法制备PMMA/HD相变储热微胶囊,讨论乳化剂用量、芯壁比及交联剂用量对微胶囊性能的影响,利用傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)、热重分析仪(TGA)、差示扫描量热仪(DSC)和扫描电镜(SEM)测试了微胶囊的化学结构、耐热性能、相变温度、相变焓及形貌特征。实验结果表明:得到的微胶囊呈类球形,平均粒径为0.7μm,包埋率达64%。相变温度和相变焓分别为17.61℃、150.1 J/g,加入交联剂能够将微胶囊的耐热温度由100℃提高至170℃。