焦化酚氰废水工艺改进及综合利用

针对朝阳钢铁焦化酚氰废水工艺存在的问题,通过应用斜孔塔盘、可提升式曝气器和改造臭氧催化氧化系统等措施,使酚氰废水出水达标排放;并将生产排污水及富余脱硫液回用于酚氰废水,实现了废水的综合利用。     

臭氧催化氧化-双膜深度处理焦化废水的设计研究

介绍了臭氧催化氧化-双膜法工艺在某污水处理厂提质改造工程中的应用,重点探讨了各个系统单元的关键参数、膜系统组成等设计思路。增加深度处理系统后悬浮物、COD及石油类的去除率分别为70%、84%及70%;出水水质指标分别低于45 mg/L、65 mg/L及1.5 mg/L,出水达到了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)要求。经初步运行成本分析,系统处理成本为3.03元/m³。     

鞍钢鲅鱼圈焦化废水深度处理工艺实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司焦化废水A2/O生物系统处理后出水COD、总氰及氨氮仍很难达标,生物处理段处理效果不好等问题,对臭氧催化氧化及电絮凝焦化废水深度处理工艺进行了研究。工业实践表明,将原A2/O生物系统出水经臭氧催化氧化深度处理后,COD和总氰化物去除率分别达到66%和84%,出水指标达到设计要求,环境效益显著。     

臭氧催化氧化深度处理生化出水中试研究

开展了规模为1 ～2 m3/h的“混凝＋臭氧催化氧化”工艺处理生化出水中试试验,通过试验考察了“混凝＋臭氧催化氧化”工艺连续深度处理焦化废水的效果、生化出水水质变化对废水深度处理系统的冲击和运行成本,为下一步焦化废水深度处理工艺的选择提供了参考.     

催化臭氧氧化法深度处理焦化废水的研究

采用自制的γ-Al_2O_3基催化剂进行催化臭氧氧化焦化废水的试验,当铁锰铜镍质量比为1∶1∶1∶1,催化剂处理效果最佳。通过单因素试验分析了一定条件下的反应时间、催化剂用量、废水pH值、反应温度对废水处理效果的影响,确定催化臭氧氧化最佳工艺参数为:反应时间为50min,臭氧产量为10g/h,催化剂投加量为5g/L,废水pH值为9,反应温度为60℃。经催化臭氧氧化工艺处理后,焦化废水COD、NH_3-N、色度的去除率分别为54.67%,77%,90%。各项指标达到炼焦化学工业污染物排放标准。     

双膜系统在焦化废水厂升级改造中的设计研究及应用

介绍了双膜系统即超滤反渗透系统在焦化污水处理厂提质改造工程中的应用,着重论述了超滤反渗透单元以及各辅助系统的工程设计及工艺流程,对改造后整体系统运行中污水处理效率、经济效益进行分析,项目建成后可节约56.28万元/年。     

NiO催化臭氧氧化降解水中双酚A的研究

采用均匀沉淀法制备NiO催化剂催化臭氧氧化降解水中双酚A,并利用XRD、SEM、BET及孔径分析等表征手段对催化剂结构和性质进行表征.研究不同pH、臭氧流量、催化剂投加量、反应时间等因素对双酚A降解效果的影响.结果表明,制备的NiO催化剂成絮状结构,催化剂表面蓬松且粗糙,催化剂比表面积较大,且成介孔结构,在催化反应中可提供较多的反应活性位点.在初始pH值为6,臭氧流量为10 mg/min,催化剂投加量为1.0 g/L,反应时间为75 min条件下,双酚A初始浓度为100 mg/L时其降解率达95.3 %.叔丁醇抑制实验表明,NiO催化臭氧氧化降解水中双酚A主要为催化剂催化O₃分解产生·OH间接氧化.      

冶金工业焦化废水处理应用

主要介绍焦化废水的来源、水质特征及处理难点,并以天津天铁中试实验为例对臭氧催化氧化技术的应用进行了分析讨论,由此提出了焦化废水的发展趋势和展望。     

轻稀土催化臭氧氧化降解甲基橙模拟废水的研究

采用臭氧催化氧化技术降解人工模拟染料废水。以甲基橙为目标污染物,研究了轻稀土离子(La3+、Ce3+、Pr3+)的投加量对甲基橙去除率的影响,初步探讨了Pr3+催化臭氧氧化降解甲基橙的机理。实验表明,加入一定量的La3+、Ce3+、Pr3+,对甲基橙的去除有促进作用,在初始pH=3,甲基橙溶液浓度为80 mg/L,体积为250mL,臭氧投加量为250 mg/L条件下,La3+、Ce3+、Pr3+的最佳投加量均为0.4 mmol/L,其中Pr3+的催化氧化效果最好。加入Pr3+后能促进臭氧氧化过程中羟基自由基的大量产生,从而加速甲基橙的降解,但Pr3+的加入只能促进510 nm处的吸收峰下降得更快而不能促进200 nm处的吸收峰明显的下降。     

焦化废水臭氧催化氧化深度处理及应用

为适应新的环保要求,进一步提升焦化废水的处理水平,对攀枝花某厂焦化废水处理系统进行了升级优化改造,采用臭氧催化氧化工艺技术对废水进行深度净化处理,通过对进水悬浮物、硫氰化物影响和水力停留时间的优化,系统运行处理能力得到大幅提高,出水水质优于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)直接排放标准,其中氨氮≤1 mg/L,COD≤70 mg/L,多环芳烃和苯并芘去除效果明显,色度明显改善且无异味,工业运行效果良好。     

活性炭催化臭氧化处理含氰废水的试验研究

研究了活性炭催化臭氧化降解低质量浓度含氰废水,考察了臭氧投加量、活性炭用量、pH值等因素对处理效果的影响.试验结果表明:活性炭对臭氧有明显的催化作用,并可以提高臭氧的利用率;在CN-初始质量浓度150 mg/L、臭氧投加量30 mg/min、活性炭14 g/L、反应30 min条件下,CN-去除率为99.8%,相对于单...     

用于电厂生活污水深度处理的不同臭氧化工艺

以河北西柏坡电厂生活污水处理厂二级出水为原水,考察了不同臭氧化工艺对该厂二级出水中微量有机物的处理效果.静态实验和动态实验的结果均表明,紫外线、活性炭协同催化臭氧化技术(即OUC技术)可显著提高二级出水中难降解有机物的氧化降解,并可显著提高臭氧利用率.     

低温氧化法用于烧结烟气脱硝的可行性探析

烧结烟气中氮氧化物（NOx）是危害人体健康和生态环境的主要污染物之一。鉴于大部分钢铁厂烧结生产线都还没配置烟气脱硝设施，烧结烟气NOx治理迫在眉睫。然而，烧结烟气具有温度低、SO2含量高、NOx含量低等特点，不适宜采用燃煤电厂常用的选择性催化还原（SCR）或非催化还原（SNCR）脱硝方法。介绍了几种低温氧化脱硝技术，分别采用氯酸、亚氯酸钠、高锰酸钾、过氧化氢和臭氧等氧化剂，并详细阐述其氧化原理及技术特点。还对低温脱硝技术应用于烧结烟气NOx治理进行可行性分析，认为过氧化氢法、臭氧法和和黄磷乳浊液法等氧化脱硝技术具有一定的市场前景。     

高浓度有色金属冶炼烟气脱硫方法研究

在对高浓度有色金属冶炼过程中,烟气是重要的污染元素,为了达到环境保护和有用元素的循环利用要求,相关专家学者对高浓度有色金属冶炼过程中的烟气脱硫进行了研究。传统的脱硫方法使用的是臭氧氧化控制技术,只能脱去烟气中的硫元素,但是产生的二氧化硫和氧化氮无法消除,产生二次污染。为此,提出一种氨法烟气脱硫法,在对高浓度有色金属冶炼烟气脱硫过程中,结合臭氧氧化工艺,通过间歇式密闭均相反应装置对烟气氧化动力进行催化搅拌,采用鼓泡反应对催化氧化烟气进行脱硫,及确定操作参数。仿真实验表明,提出的氨法高浓度有色金属冶炼能够实现有效脱硫,达到环保和金属元素循环使用的双重要求。     

焦化废水处理系统的改造

介绍了莱钢焦化厂废水处理系统采用MBR膜工艺和臭氧工艺对原系统改造的原理、方法及实施过程。     

臭氧强化氧化氧化锌法脱硫过程中产生的亚硫酸锌

氧化锌法脱除低浓度二氧化硫过程中副产物亚硫酸锌的氧化回收利用是影响脱硫工艺发展的重要步骤,同时也是解决脱硫系统设备管道结垢堵塞问题的关键,文中提出利用臭氧强化氧化亚硫酸锌生成可溶性硫酸锌的新方法。研究了亚硫酸锌初始含量、搅拌转速、臭氧流量、溶液初始pH以及温度对臭氧氧化亚硫酸锌的影响。结果表明氧化过程中溶液的pH先升高后降低,溶液中锌离子浓度随氧化时间的增加而增加。亚硫酸锌臭氧氧化速率随初始亚硫酸锌含量的增加先增加后降低,随搅拌转速的增加而增大,随臭氧流量的增加先增加后减小,随溶液初始pH的增加而增加,温度对氧化速率的影响较小。研究结果为氧化锌法高效脱硫及副产物的回收利用提供了理论基础。      

臭氧技术在梅钢污水再生处理中的应用

再生水替代优质水,作为工业循环冷却水的补充水,可以节约有限的水资源。介绍了梅钢污水再生处理的工艺流程、臭氧接触氧化池的臭氧投加量、接触时间和臭氧系统的相关设计等,并展望臭氧技术在水资源节约领域的发展前景。     

臭氧氧化脱硝技术在烧结烟气中的应用

钢铁行业启动超低排放,烧结烟气的氮氧化物排放控制迫在眉睫,然而烧结烟气成分复杂、温度较低,应用常规的选择性催化还原脱硝技术存在局限性,需要开发科学、高效的脱硝技术。主要介绍了适合烧结烟气的臭氧氧化脱硝技术的原理,以及该方法目前在其他行业烟气脱硝中的应用现状,并且对臭氧结合钙法脱硫副产物的资源化利用提出了可行的办法。     

山东某金矿废水脱氰降COD的试验研究

以山东某金矿高COD、高氰废水为研究对象,以脱除废水中的COD和CN-为目的,首先进行了探索性试验,对比了双氧水、次氯酸钠和臭氧的氧化效果,确定了臭氧氧化的有效性.随后考察了废水pH值、臭氧用量、反应温度和反应时间对臭氧氧化过程的影响并进行了优化.结果显示,在臭氧气流速度1.5 L/min,pH=11,反应温度45℃,...     

臭氧技术在梅钢污水再生处理中的应用

再生水替代优质水,作为工业循环冷却水的补充水,可以节约有限的水资源。介绍了梅钢污水再生处理的工艺流程、臭氧接触氧化池的投加量、接触时间和臭氧系统的相关设计等,并展望臭氧技术在水资源节约领域的发展前景。