高炉风口小套的改进

对炼铁厂高炉风口小套损坏的原因进行全面分析,根据损坏的原因提出了相应改进措施,以及介绍了改进后的风口小套取得的显著效果。     

高炉双腔斜风口小套的改进和制作

最近,根据我厂购进外单位风口小套使用的良好效果,对我厂原有风口小套结构进行了改进,即使用双腔斜风口小套代替过去的单腔循环小套。     

减少高炉风口小套破损实践

唐山国丰钢铁有限公司第二炼铁厂针对炉役后期风口小套破损严重、导致频繁休风的问题,分析了风口小套烧损的类型及损坏机理,采取适当提高炉温、加强原燃料的筛分、发展中心气流与控制边缘气流等措施后,风口小套烧损数量明显减少.     

3号炉风口小套破损原因及处理

介绍了１９９８年２、３月份二铁厂３号高炉风口小攻坏的情况,分析了其产生的原因以及所造成的后果,阐述了处理其的方法,及所收到的效果;并提出了防止风口小套破损的方法和措施。     

莱钢3#高炉延长风口小套使用寿命的实践

莱钢股份3#高炉对风口小套的使用寿命进行攻关实践,成功的消除了导致风口小套非正常损坏的各种因素,延长了风口小套的使用寿命,为高炉的稳定高产,降本增效提供了有力的保障。     

高炉风口小套供水系统的优化措施

风口小套是高炉的关键设备,是热交换极为强烈的冷却元件,其在高温状态下不间断地受到液态渣铁和煤粉的冲刷,是高炉易损的设备。风口小套的破损与更换已成为高炉无计划休风增多的主要原因,针对如何优化风口小套供水条件来提高风口小套使用寿命,进行探讨。     

包钢高炉风口小套冷却水流速的换热模拟

高炉风口是向炼铁高炉输送热风和煤粉必需的通道,是保证高炉炼铁正常生产的关键工艺部件,风口小套作为高炉风口的重要组成部分,其冷却效果直接关系到寿命的长短,文章以5#高炉在线贯流式风口小套为基体,用solidwoks工具创建三维模型,用ANSYS进行建模划分网格,用Fluent流体分析工具对风口小套进行冷却水换热模拟,求解合理水流流速,以达到其最合理的使用寿命。     

W型新结构风口小套在128m^3高炉上的作用

本文对济南铸材集团总公司风口小套的结构和熔损原因进行了分析，介绍了Ｗ型新风口小套的性能特点和长寿的原因，说明风口小套的寿命与它的内部结构及材质有着密切关系。     

高炉风口小套前端磨损机理研究

为了减少风口小套前端碰撞磨损的发生,利用离散单元模型和计算流体力学的耦合模型对焦炭在风口前的运动行为进行了研究,并根据得到的焦炭速度矢量场分析了风口小套前端物理磨损的机理。结果表明:风口小套前端处于靠近高炉壁面的区域时,焦炭颗粒运行速度较小,磨损不会很严重,但小套长度较短,会导致炉体中心气流不盛;处于远离高炉壁面的区域时,焦炭运行速度快、粒度较大、数量较多,磨损严重;处于离高炉壁面最远的区域时,焦炭运行速度快,但速度方向与小套前端相切,且焦炭粒径小,因此磨损很小。     

高炉护炉期间减少风口小套烧损分析

分析和总结了柳钢4号高炉护炉期间风口小套频繁破损情况,简述了钒钛矿护炉对炉缸造成的影响,确定了风口小套损坏的主要原因.采取提高炉温稳定率,增大入炉风量,适时调整钒钛球配比,优化装料制度等有效措施后,风口烧损情况得以改善.     

韶钢6号高炉风口小套损坏的原因及解决措施

针对韶钢6号高炉风口小套频繁出现受损的问题,分析其原因,并提出,通过优化炉内气流分布、提高小套冷却强度、优化小套构造等措施,延长小套服役时间。生产实践表明,通过实施以上措施后,6号高炉再没有出现风口小套烧损和磨损等问题,整体运行状态良好,为高炉稳产高产提供了基础保障。     

马钢中型高炉风口作用情况及改进设想

本文分析了马钢空腔式风口损坏的原因，介绍了汕头产风口的结构和在马钢的使用情况以及国内外在改进风口结构方面所取得的成就，并以新设计的风口进行了说明。     

使用折流式风口小套的生产实践

新恒基钢铁水泥总厂自１９９３年２月份开始，把高炉用空腔式和双腔式和双室风口小套改为流式专利风口小套之后，风口寿命提高了３倍，年经济效益境长百万元，本文对上述风口小套的结构做了具体剖析。     

高炉风口小套软水密闭循环设计分析

通过对高炉风口小套不同循环水冷却工艺流程、特点及其经济效益进行比较,建议采用高炉风口小套单独软水密闭循环冷却工艺,这对钢铁厂节水节电,降低运行费用,提高经济效益和节约成本具有重要意义。     

宝钢4BF无衬套风口小套内壁结壳现象分析

宝钢4BF在无衬套风口使用过程中,发现一个定修周期中无衬套风口小套内表面出现最大厚度为5 mm的沉积结壳层,分析结果表明,该沉积物中氧化锌含量大于50%,钾钠含量为5%~30%。分析认为,因有害元素在高炉内富集,生产中风口区存在一个有害金属元素与氧化物达到平衡的边界层,在冷却强度大的无衬套风口小套内表面沉积而形成结壳层,临时休风的煤气倒流则会加剧这一现象发生。提出几种应对措施,以减小无衬套风口结壳现象对送风制度的影响。通过采取相应措施,宝钢4BF无衬套风口内壁结壳现象得到明显改善。     

4^#高炉风口小套破损原因分析及改进

简述了梅山炼铁厂4^#高炉风口小套损坏的情况及其所造成的影响。通过现场调查,研究小套具体的破损位置,分析了其产生的原因并加以汇总,提出了防止风口小套破损的方法和措施。通过对风口区域的吹管、小管质量以及煤枪插入位置的管理,加强炉前渣铁处理保证及时出净渣铁等措施,小套破损得到了有效控制。     

提高高炉风口冷却水水压的效果分析

阐述八钢炼铁厂350m3、310m3高炉风口冷却水压力提高后对高炉风口冷却效果的分析及给铁厂带来的经济效益,并对风口冷却系统改造做了理论分析。