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在数控机床上,利用数控程序测量,计算和补偿工件装夹定位误差,可降低对工件的装夹定位要求,提高了加工精度和生产效率。文章着重介绍了车床大拖板类异形零件装夹定位误差的测量,计算和数学模型的建立方法。 相似文献
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本文以模型直升机上的重要部件主旋翼夹座在数控铣床上加工为例,这样即有利于提高加工效率也利于保证加工精度。针对主旋翼零件在实际生产过程中,就曾遇到在零件装夹过程中出现问题,对此问题进行改良,从而设计了一套夹具,用此夹具装夹工件进行加工,以有效地减少工件的装夹和定位时间,最终达到提高加工效率和加工精度,在对工件批量生产较大时价值更加明显。 相似文献
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在截面形状为鼓形的零件上钻孔和攻丝时,会给我们带来装夹上的困难,特别是批量工件的加工,按单件装夹的方法则加工效率极低。现介绍一种简单实用的装夹技巧,可一次性夹紧多件工件同时加工。 相似文献
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从工件的定位与夹紧方面入手,分析了零件在装夹和加工过程中引起变形的原因,采用零件分类叙述的方法,分析了平面零件的平板及薄壁零件和圆柱类工件以及其他零件在装夹和加工中对加工精度和表面粗糙度的影响,并举出实例,说明此类工件装夹应注意的问题。 相似文献
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秦刚 《机械工人(冷加工)》2012,(9):50-52
机械加工中工件的定位与夹紧经常会遇到装夹变形,所以要解决工件的少无变形装夹。对于薄片状零件(如磁盘等)极易变形,可用真空吸盘来装夹。对于一些小零件可采用液状橡胶、沥青和低温蜡等将零件粘于夹具上进行加工。 相似文献
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在产品的加工及检测中,经常会遇到类似如图1所示工件直径尺寸的测量.这类零件上高精度直径尺寸测量的难点在于用游标卡尺无法测出准确数值;而外径千分尺的测量爪又接触不到工件外圆,内径千分尺测量头半径大于工件台阶尺寸,也无法测量工件内径;制作塞规和环规也不适合,只能用于最终尺寸的定性测量,在加工过程中无法确定加工余量,且对于较大尺寸的被测零件,既不经济也较难加工.在加工过程中,曾试图在工件留量的情况下将工件卸下,用三坐标机测出实测值作为精加工进刀量的依据,但工件重新装夹后基准无法重合,工件的形位及尺寸精度都无法保证.针对这一难题,设计出如图2所示的专用检具。 相似文献
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介绍了一种链板式零件专用夹具的设计过程,主要针对在铣床上加工薄壁型并且具有通孔的零件,对工件的孔心定位方法以及对工件形状和装夹问题进行了详细的分析和说明,设计了一种该类异形零件的专用夹具,实现了该类异形零件的装夹和定位;采用静力学分析方法研究了工件在夹具设计中是否满足加工要求,通过对变形云图和应力云图的分析,找出最优设计方案。该夹具定位准确、装夹便捷,并且具有良好的经济效益。 相似文献
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磨削套类零件外圆的一种弹性工装 总被引:1,自引:0,他引:1
刘成 《机械工人(冷加工)》2007,(4):49-49
套类零件在机械行业普遍应用。然而在两顶尖装夹在普通外圆磨床上磨削套类零件时,零件装夹困难则是一个非常突出的问题。我们经过实践发现,用弹性工装装夹套类零件磨削则很好地解决了这一难题。附图是一弹性心轴装夹工件3所示套类零件的简易视图。 相似文献
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高根明 《机械制造与自动化》2015,(1):35-37,44
偏心工件是车削加工时会遇到的零件之一,具有较高的技术难度。介绍了偏心工件的特性,结合偏心零件的图样,分析了车削偏心工件的装夹方法、刀具和量具的选择及检测方法,探讨了车削双偏心零件的工艺线路和加工步骤。 相似文献
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三爪卡盘又称三爪自定心卡盘,它根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心,但它的定心精度不是很高。一般根据使用场合,在精车、磨削及使用万能分度头铣削精度较高零件等情况下,选用装夹精度较高的三爪卡盘,而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中,使用装夹精度较低的三爪卡盘。 三爪卡盘装夹工件的原理是,利用卡盘扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个,从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动,起到自定心装夹工件作用;从机械结构上看,卡盘的三个伞齿具有相同功能,但是经过仔细检测,三个伞齿装夹工件的精度并不一样,相差也较大… 相似文献
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采用限制工件Z轴移动自由度、分配工件端面加工余量和修改对刀参数的方法,在数控车床上对试验用零件进行调头装夹免对刀加工试验,试验结果满足工件的工序要求。 相似文献
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常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件,由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲,装夹时引起夹紧变形,磨削时易翘曲,通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工,磨削完成后,去掉磁性吸引力,薄片工件恢复原状,如图1所示,难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式,保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧,利用双端面进行磨削加工,可取得良好效果,满足零件加工精度要求。垫弹性垫片装夹方式在平面磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡… 相似文献
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针对多型腔类零件加工时装夹和找正定位精度不高,而专用夹具又价格昂贵的问题,设计并制作了易使用、易安装的夹具,在一定程度上解决装夹与找正过程中的精度问题。设计的夹具主要由一块36等分的分度盘和分度盘盘架以及分度盘固定零件组成。通过应用实验证明,用此夹具装夹多型腔类零件时,能有效地减少工件的装夹和定位时间,提高加工效率,同时该夹具能让快走丝线切割机床不仅局限于二维图形的加工,而且扩大了零件的装夹加工范围,因而具有广阔的应用市场前景。 相似文献
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王洪运 《机械工人(热加工)》2011,(24):40-40
我厂有一个零件(见图1),要求在球面Sφ21mm上钻孔φ10mm,由于该零件较小,还要求3件同时加工孔φlOmm,以保证角度一致。因生产批量大,工件在钻床上定位,有一定的难度。夹具的安装要保证钻头始终指向工件的球心。1.零件定位装夹零件定位装夹如图2所示。夹紧块1的前头要制成球形,这样与被加工零件配合比较好,装夹比较牢靠。插销9前头与被加工零件的配合为间隙配合,间隙在0.1mm以内。 相似文献
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在对很多精密零件上的锥体进行加工时,最好是在工件一次装夹中与其它部位一起加工完成,并达到高的同轴度(小于1μm)。Kel-Set测量系统可以满足此要求。 相似文献