基于WINCC的煤泥干燥系统热源炉燃烧控制系统

介绍了基于WINCC的煤泥干燥系统热源炉燃烧控制系统结构、功能、软件和硬件设计、燃烧控制以及系统的I/O点配置。生产实践表明,采用本系统控制的燃烧炉,用煤量和输出的发热量得到了优化,排尘、排烟也有了较大的改善,为用户带来了良好的经济效益和社会效益,为煤泥干燥系统热源炉燃烧的智能化决策与管理提供了一个新的技术方案。     

远红外干燥炉设计及工艺

由旧式干燥炉改装成远红外加热干燥炉 ,用于井下机械维修 ,既提高了维修效率 ,又节约了电能 ,而且安全可靠     

35t沸腾炉点火启动及燃烧技术探讨

<正> 沸腾燃烧技术源于化工行业流化床技术,将其移植到电站锅炉仅有20余年的历史。沸腾燃烧作为一种兼有悬浮燃烧和固定床层燃烧的独特燃烧方式,难度很大,具体表现在点火启动、运行控制及炉墙、受热面防磨等方面。其中最关键的是点火启动技术,一直未形     

干燥方式对酸溶性钛渣干燥特性影响规律

采用热风干燥和微波干燥对酸溶性钛渣的干燥特性进行了研究,获得了微波过程中入射功率、样品质量对平均干燥速率的影响规律,并与热风干燥过程进行了对比研究。试验结果表明,在热风干燥中,平均干燥速率随温度的升高而增加,随着样品质量的增加而降低;而在微波干燥中,平均干燥速率随微波功率的增加而增加,随样品质量的增加而增加,并且微波干燥酸溶性钛渣的平均干燥速率要比热风干燥高。微波干燥酸溶性钛渣较热风干燥法具有更高的干燥速率和干燥深度,且在节能方面有着明显的优势。     

空气分级燃烧对滴管炉粉煤灰理化特性及脱硫性能的影响

为了研究空气分级燃烧对煤粉工业锅炉粉煤灰特性的影响规律,得到制备高脱硫活性粉煤灰的风量配比。采用滴管炉试验装置模拟煤粉工业锅炉,结合扫描电子显微镜、粒度分析仪、X射线衍射仪XRD、X射线光电子能谱仪及化学滴定等测试仪器和方法,对不同二次风量下所获得粉煤灰的物理形貌、化学组成、活性氧化钙含量及脱硫性能等进行了研究。结果表明:空气分级燃烧对粉煤灰物相组成影响较小;对粉煤灰的化学形态、固硫率及活性氧化钙含量影响偏大,随二次风量增加,粉煤灰中Ca(OH)2含量先增加后减少,CaO反之,烟气中SO2排放浓度先增大后减小,活性氧化钙含量先降低后升高,二次风量为95%左右时粉煤灰燃烧固硫率和活性氧化钙含量均最高,分别为45%和17%;粉煤灰的脱硫穿透时间和累积脱硫率均随二次风量的提高而呈现先下降后上升的趋势,二次风量为95%条件下获得的粉煤灰脱硫性能最好。     

沸腾炉敷设卫燃带提高燃烧效率

沸腾炉燃烧效率是评价沸腾炉热效率高低的一项重要指标，由于沸腾炉存在着燃烧不安全、热损失比其它炉型要大的特点，如何尽量提高沸腾炉燃烧效率是锅炉生产厂家和用户首要考虑的问题。本文阐述了沸腾炉敷设卫燃带提高燃烧效率的方法和实践。     

煤气发生炉在高岭土粉体干燥工艺上的应用

热源是干燥系统的一个重要环节,提供洁净、稳定、高效的干燥介质是保证粉体生产产量和质量的关键,同时既能够环保迭标,又能节能减排,使成本最低化.     

熔铅炉低氧弥散燃烧节能减排效果

针对传统熔铅锅室式燃烧间接加热、大空气过剩系数+不完全燃烧+高温排烟等问题,开发一种具有“均匀直接加热,低空气过剩系数+低氧弥散燃烧+高效回收烟气余热及预热空气”等特征的低氧弥散燃烧熔铅炉.应用结果表明,低氧弥散燃烧熔铅炉节能50％以上,尾气CO含量＜50 mg/m3,NOx排放＜80 mg/m3,铅锅使用寿命超过3年.     

煤粉在分解炉内燃烧机理的数值模拟研究

针对华新宜都水泥厂的分解炉建立数学模型，采用简化的PDF反应模型，对煤在分解炉内的燃烧过程进行了数值模拟计算结果揭示了挥发分释放与燃烧的过程，剖析了焦炭的燃烧机理，为煤粉在分解炉内的优化燃烧提供了重要的理论参考依据。     

高频炉燃烧—红外吸收法测定重铀酸盐中碳质量分数

建立了高频红外碳硫仪测定重铀酸盐中碳质量分数的测定分析方法.样品以钨锡粒为助熔剂,在高频炉燃烧后,用红外吸收测定重铀酸盐中碳,通过加入工业纯铁标准物质进行加入回收试验,回收率在94.8％～104.8％之间,方法测定下限为0.001 0％.     

熔铅炉低氧弥散燃烧节能减排技改及效果

针对传统熔铅锅室式燃烧间接加热、大空气过剩系数 不完全燃烧 高温排烟等问题,开发一种具有“均匀直接加热,低空气过剩系数 低氧弥散燃烧 高效回收烟气余热及预热空气”等特征的低氧弥散燃烧熔铅炉。工业应用表明：低氧弥散燃烧熔铅炉节能50%以上,尾气CO含量<50ppm、NO_x排放<80ppm,铅锅使用寿命>3年。     

不同干燥方式对褐煤孔结构及复吸特性的影响

采用低温氮吸附法和扫描电子显微镜,研究了氮气干燥、空气干燥、热压干燥前后煤样的孔隙结构和表面特性,同时对干燥后煤样进行了复吸试验研究。结果表明：氮气干燥和空气干燥后煤样的比表面积、孔容和平均孔径均增大;热压干燥后煤样的比表面积和孔容降低,平均孔径增大。扫描电镜显示,空气干燥和氮气干燥后煤颗粒表面更加不平整,裂缝变大、孔洞增多;而热压干燥后煤样表面变得平滑,裂缝被挤压在一起,孔洞减少。复吸试验结果表明：干燥后煤样复吸25 h后,复吸曲线趋于平缓,氮气干燥和空气干燥煤样复吸后的水分在13%左右,热压干燥煤样复吸后水分为9%,且热压干燥煤样的水分复吸速率较小。     

建立循环流化燃烧 提高沸腾炉效率

结合沸腾炉的结构特点和燃料特性，分析了热效率低的原因，提出了提高锅炉热效率的技改方案。     

不同干燥方式耦合作用下煤泥干燥特性的研究

为了解决煤泥高水分含量、低燃烧热值的问题,在使用前需进行干燥脱水处理,传统热干燥脱水技术容易在干燥后期出现干燥效率降低、干燥时间长且干燥不均匀等问题;微波干燥技术干燥速率较快,干燥均匀且选择性高。因此,文章探究了两种干燥方式耦合作用下,煤泥干燥特性及能耗问题。结果表明:煤泥热风/微波联合干燥技术可大大提升干燥效率;在能耗方面,微波干燥能耗最低,两者耦合干燥次之,热风干燥能耗最高;若以15%作为含水临界点,则两者耦合干燥技术能耗最低,干燥时间最短,干燥效率最佳。     

水煤浆在干燥窑上的应用

介绍了水煤浆在干燥窑上的燃烧试验结果,指出用水煤浆代替重油作干燥窑燃料在技术上是可行的,具有显著的经济效益和良好的环境效益与社会效益。     

高水分褐煤燃烧发电的集成干燥技术

介绍了几种国外高水分褐煤的预干燥技术,提出了今后我国在褐煤干燥技术方面的研究思路。