第四讲评片技术(Ⅰ)

正确识别射线照片上的影象、判断影象所代表的缺陷性质的基础之一是具有一定的材料和工艺方面的知识 ,从而掌握主要的缺陷类型、形态及产生规律 ,没有这方面的知识很难正确识别缺陷影象。本讲简要介绍材料和工艺方面的有关知识 ,它应是进一步学习的索引。1　金属材料的组织结构与性能1 .1　金属材料的组织结构固态金属通常为多晶体结构 ,即由许多不同位向的小晶体组成。这些小晶体呈不规则的颗粒状 ,称为晶粒 ,晶粒之间的交界面称为晶界。晶体内原子在空间呈有规则的周期排列 ,晶界处原子呈无序排列(图 4- 1 )。描述晶体中原子空间排列方式…     

乙烯裂解炉管焊缝的射线探伤

扬子石化乙烯裂解炉自1978年投用以来,辐射段炉管先后出现破裂和轴向严重弯曲变形.经过多次更换及检修,按中石化总公司《乙烯裂解炉辐射管维护检修规程》规定,炉管焊缝需经100%射线探伤,按GB 3323—87标准Ⅱ级验收.本文就影响炉管焊缝缺陷检出率的因素、探伤工艺参数选择及缺陷影象作一分析.1 射线探伤原理如图1所示,厚度为T的工件有厚为△T的缺陷,因X射线穿过有缺陷部位与无缺陷部位衰减的强度不一样,从而在底片上缺陷影象的黑度也不同,根据这一差别,可以判断缺陷的性质、数量和大小.裂解炉管焊缝的X射线探伤正是基于上述原理进行的.拍片时应根据这一原理,考虑如何才能拍出象质较好、灵敏度高的底片,以便准确地判断缺陷,保证焊接质量.2 影响底片缺陷检出灵敏度的因素及透照参数的选择     

散射线影响对比度还是清晰度

1 问题和经验有人提出:散射线既影响射线照相对比度,也影响射线照相清晰度.理由是有散射线灰雾的底片总是给人以不明快,不清晰的感觉.例如:用“散片搭接法”对厚壁容器环焊缝作周向曝光后,在观片灯屏上可发现每张底片总有一头在相邻两片搭接部分,其焊缝和缺陷影象“清晰度”要高于非搭接部分,就是由于搭接处有三层铅箔对散射线起强滤波作用,实际是散射比降低,对比度上升了,但感觉是影象清晰度提高了.还有,探伤工艺理论也指出:当影象处于临界可见度时,不清晰度U会影响对比度C,即     

Ti-6Al-4V合金激光选区熔化材料的射线检测

针对厚度为10mm的Ti-6Al-4V合金激光选区熔化材料内部缺陷分别进行了常规射线照相检测和微焦点CT试验。结果表明,对于厚度10mm的Ti-6Al-4V合金激光选区熔化试样,射线照相技术可以识别尺寸(直径×长度)为?0.5mm×0.5mm的人工缺陷,气孔类缺陷检测灵敏度可达0.4mm,满足壁厚不大于10mm产品的质量检测要求。微焦点CT技术识别出试样内部最小缺陷尺寸约为33μm,经统计,90%以上内部缺陷尺寸在200μm以下,尺寸33μm以上缺陷孔隙率约为0.005 61%。射线照相检测技术主要用于相关产品的质量检测;微焦点CT技术具有更高的检测灵敏度,可用于不同尺寸缺陷的识别与表征。     

金属材料的X射线和γ射线照相检验通则ISO 5579:1998(E)

引言 用X射线或γ射线作透照检验的工件,其缺陷可检验性取决于射线照相技术细节.由于射线照相底片的质量不能通过使用像质计(IQI)完全保证,本国际标准解释了获得良好射线照相质量的基本规则和技术程序.     

管电压对射线数字成像检测成像质量的影响

射线数字成像(DDA+CR)检测中,X射线管电压是最重要的工艺参数之一。目前,考虑到管电压过高会降低射线检测的主因对比度,国内外相关标准均对射线数字成像检测管电压的选用给出了相应的推荐值。试验对比DDA和CR检测时,缺陷试板在不同管电压下的数字图像质量和缺陷识别度,分析产生差别的原因,提出在合理范围内选用高于推荐值的管电压,配合相应的图像处理技术,可以提高数字图像信噪比,补偿由于管电压提高引起的图像对比灵敏度损失,最终提高缺陷识别度。试验结果表明:基于传统胶片照相工艺经验而来的管电压推荐值并不适用于射线数字成像检测,需根据特定的检测系统开展相关工艺试验确定X射线管电压上限值,且此上限值远高于相关标准的推荐值。     

RT3提高讲座(4) 射线照相成像检验技术的技术级别近似设计

射线照相成像检验技术的技术级别设计,是射线照相成像检验技术必须解决的基本问题。技术级别设计是按照工件验收标准的缺陷检验要求进行检验图像质量设计。对于射线照相成像检验技术,技术级别设计主要是检验图像质量的对比度指标设计,其他质量指标则通过技术控制实现。技术级别近似设计基于的是射线照相成像检验技术的细节识别理论。给出了气孔缺陷和未焊透缺陷技术级别近似设计的具体过程。     

金属材料的X射线和γ射线照相检验通则

引言用Ｘ射线或γ射线作透照检验的工件 ,其缺陷可检验性取决于射线照相技术细节。由于射线照相底片的质量不能通过使用像质计 (ＩＱＩ)完全保证 ,本国际标准解释了获得良好射线照相质量的基本规则和技术程序。与特定应用有关的标准应符合这些通则。注 :本国际标准中 ,术语“缺陷”并不涉及拒收与验收的含义。1　范围本国际标准规定工业Ｘ射线和γ射线胶片照相法检测缺陷的通则 ,适用于金属制品和材料的检验。2　引用标准下列标准包含的条款 ,通过引用构成本国际标准的条款。出版时 ,所示版本均有效。所有标准都会被修订 ,凡采用本标准的单…     

铸铁件内部缺陷的探伤检验及超声波成像法的应用

<正> 一、铸铁件常用的探伤检验方法 1.射线探伤检验射线探伤技术应用于铸铁件的探伤检验,已有较长的历史,积累了不少经验。由于射线的穿透力强、波长短,即使是较小的缺陷也能检查出来。加上射线探伤的结果比较直观,比较容易判断出缺陷的形状、尺寸和缺陷的性质,并且有射线照相相片作为原始档案资料长期保存,因此它在铸铁件探伤检验中得到了较为广泛的应用,对控制和提     

第二讲射线照相检验基本技术

1　透照布置与有效透照区射线照相的基本透照布置如图 2 - 1所示。考虑透照布置的基本原则是使射线照相能更有效地对缺陷进行检验。在具体进行透照布置时主要应考虑 1射线源、工件和胶片的相对位置。应使透照厚度尽可能小 ,缺陷更靠近胶片。2射线中心束的方向。尽可(a)(b)图 2 - 1　射线照相的基本透照布置能使射线中心束的方向沿着危害性缺陷延伸方向。3有效透照区 ( L3)。中心射线束在一般情况下应指向有效透照区的中心。有效透照区主要是控制一次透照中透照厚度变化的范围 ,这个变化范围必须限制在一定的限度之内 ,以使有效透照区在射线…     

射线实时成像检测技术在固体发动机装药质量检测中的应用

射线照相检测固体发射机装药质量时，是将缺陷的三维尺寸投影到两组平面的胶片上，难以对缺陷尺寸的精确测量和深度的准确定位。射线实时成像的检测原理虽与其大致相同，但可充分利用其动态观察和较先进的图像处理技术，使其检测准确性大大提高，利用固体发动机在转台上的旋转，在切向照相对，使其界面脱粘检出率大大提高；准确测定缺陷的最大尺寸和缺陷间的最短距离；利于判断缺陷性质；利用固体发动机的不停转动，使其裂纹的检出率     

液化天然气储罐9%镍钢焊缝的超声相控阵检测

9%镍钢液化天然气储罐制造安装过程中,焊缝检验通常用常规射线照相进行。本文介绍用半自动超声相控阵检测(PAUT)取代射线照相的方法。要领分四步:(1)带缺陷专用焊接试样的制备;(2)半自动PAUT工艺的编制;(3)在有已知缺陷的焊接试样上,对PAUT工艺作"开放性"验证试验;(4)在现场对整个数据采集系统作"封闭性"操作演示和验证评定试验。验证结果表明半自动PAUT取代RT可行可靠,能凸现PAUT种种优势。     

第11届亚太地区无损检测会议论文题录(Ⅰ)

专题报告数字射线照相技术在无损检测中的应用EricDeprins(比利时)主旨报告日本科技政策、智能材料及其结构TeruoKishi(日本)超声导波在结构安全监测中的应用JosephLRose(美国)薄膜材料常数和缺陷的超声表征JanDAchenbach(美国)定量无损评价的现状和未来挑战RBruceThompson(美国)结构完整性和工厂管理的新时期:基于知识和3i(集成、智能、互联网)的信息系统Young JinKim(韩国)材料评价[A048]用高分辨力X射线CT(层析照相)应力分析仪对多孔陶瓷三维建模YasushiIkeda,YasuoNagano,HroshiKawamoto等(日本)[A118]用毫米波定量评估硅片…     

数字射线检测实用指导(一)——射线检测系统的分类

随着数字化技术的不断发展,各类射线数字成像检测技术的应用已成为发展的趋势。为使无损检测人员更加系统地了解和掌握各类射线检测系统,并能针对不同的检测对象、不同的应用场合等特定条件,按照各类射线检测系统的不同结构、成像机理等合理地选择射线检测系统。对目前市场上不同的射线检测系统进行了归纳、分类,如按照成像结果分为模拟成像和数字成像;按照检测系统与被检工件的运动状态分为静态成像和动态成像等。最后就DR数字成像检测系统的组成、原理、相较于胶片照相的特点及其成像技术分类进行了概述。     

第一专题 对比度与半值层

射线照相是一种十分普遍的无损检测方法。随着科学技术的进步,X射线实时成象检验系统在工业中的应用也越来越多。怎样获得优质影象以确保探伤灵敏度,始终是每个射线检测人员关心的课题。 有关文献中虽说射线照相的灵敏度是由影象的对比度和清晰度共同决定的,但只是深入研究了对比度,而清晰度却从来没有被严格定义过,更谈不上有什么数学公式可供计算。即使如此,对比度的研究还是没有完全脱离窄束X射线模式的影响,只是在窄束X射线情况的基础上加些修正后去解释射线照相检验中宽束X射线所得的结果。理论和现实的差距是明显的。 为了研究的需要,把清晰度定义为影象与背景之间的黑度梯度,并为透度计钢丝和测试分辨力用的光栅建立了成象数学模型,编制了计算程序。结合不同的射线源和试件的照相实例,把理论计算结果和实际视觉效果相对照,寻找出适应探伤要求的对     

读者信箱

4 问:如何理解实时射线照相的最佳放大倍数?它的表示式如何导出?答:实时射线照相的透照布置如附图所示,在成象平面(图象增强器输入屏)得到的缺陷图象将产生一定程度的放大,放大的程度取决于所选用的射线源与工件的距离和射线源与成象平面的距离。放大倍数M定义为M=(F/f) (1)相应的几何不清晰度U_g为U_g=d(M-1) (2)它指出,成象平面上所形成的图象的几何不清晰度,既相关于射源的尺寸,也相关于所选用的放大倍数。     

第六讲射线照相标准与射线照相检验质量控制

1　射线照相标准概述目前 ,国内外制订的射线检验标准 ,按内容可分为射线照相检验技术 (或方法 )、射线照相检验质量控制、射线照相检验参考底片、射线照相检验的术语和器材等方面的标准。美国材料试验学会 ( ASTM)关于射线照相方面的标准共计 55项 ( 1 998年版 ) ,其中参考底片类标准 1 5项、射线照相检验质量控制方法标准 1项、射线检验试验方法标准 1 4项、射线检验操作方法标准 1 3项以及射线检验导则标准 1 2项。 ASTM是世界上射线检验标准制订得最多的标准体系 ,在试验方法标准、操作方法标准和导则标准中 ,不仅有常规射线照相标…     

射线检测中的信息量计算

以光学信息论为基础介绍和评价了射线照相影象的信息量计算方法,指出了它在射线检测中的应用。     

X射线照相技术的检测参数系统全景设计

根据X射线照相曝光曲线的技术特点,形成了X射线照相技术的检测参数系统全景设计。在全景设计图上可以进行设备的选用及性能比较,确定具体的透照参数,预设底片黑度结果,明确具体工艺的影像清晰度。提出了"球锥场"与"圆锥场"结合的分析方法,以全景设计图为基础可以开发检测参数分析软件,实现不同厚度工件的组合检测。     

对射线检测中ΔD_(min)的理解

问 :日本无损检测学会编写的《射线探伤Ｂ》[1]对ΔＤｍｉｎ(识别细节影象所需的最小黑度差 ,即识别界限对比度 )给出了曲线图 (图 1) ,一般认为该图中存在最佳底片黑度。而近年来国外的一些射线照相标准对底片的黑度规定却只是限定下限值 ,例如ＩＳＯ 5 5 79— 1998规定 ,Ａ级底片黑度应≮ 2 .0 ,Ｂ级底片黑度应≮ 2 .3。这些下限值大致就是以前常说的最佳值 ,对这两者的关系应如何理解 ?(辛可立 )图 1答 :ΔＤｍｉｎ是识别细节影象所需的最小黑度差 ,在日本 ,称这个最小黑度差为识别界限对比度。按照光学的一般理论 ,它应取决于眼睛的视觉…