低硅铸铁玻璃瓶模具

本文对不同硅含量(Si%小于2%)的Fe—C—Si三元合金,在850℃,氧化气氛中长时间焙烧,发现随着其含硅量的降低,氧化增重值减少,线生长率降低。这一结果表明,降低灰铸铁中的硅含量,能提高铸铁的耐热性能。由此而配制浇注的低硅铸铁酒瓶模具,其生产使用寿命比原用普通灰铁的提高33%。     

铸铁玻璃瓶成型模具麻点失效分析

某模具厂家用铸铁制造生产的玻璃瓶成型模具在使用过程中内壁产生麻点,送检其中一件分析原因。通过对模具化学分析、硬度试验分析、金相组织微观试验分析,发现模具内壁产生麻点的原因为材料中有大量的大块状含钼第二相质点及含钛夹杂物所致。     

稀土蠕墨铸铁玻璃瓶模具在我国的应用概况

用稀土蠕铁制造玻璃瓶模具在我国已经取得了良好的社会和经济效益.不同厂家生产的蠕铁模具其使用寿命相差悬殊的根本原因在于加工后的模具内腔表面是否存在细小球墨层.如果蠕化处理程度和冷铁激冷能力无法形成球墨层者,使用效果较差.     

玻璃瓶模具CAD系统的研制

研究了制瓶机模具的计算机辅助设计系统。采用参数化设计及参数化绘图的方法,并结合有关玻璃模具的设计经验和公式,在Ｗｉｎｄｏｗｓ９５／９８ 平台上实现了制瓶机模具设计及其图形处理的自动化, 极大地提高了制瓶机模具的设计效率和质量。     

灰铸铁玻璃瓶模具瓶颈开裂分析

对低合金灰铸铁玻璃瓶模具颈部出现纵向裂纹原因进行了宏观与微观分析。通过对模具化学成分检测、硬度分析、金相组织微观试验分析,发现模具裂纹性质为铸造热裂纹,系铸造工艺不当引起;针对该批模具出现的裂纹情况提出了相应的建议。     

玻璃瓶成型模具变形原因分析

球墨铸铁玻璃瓶成型模具在使用过程中产生变形,导致所生产的瓶子合缝处产生错位而报废。通过对模具化学成分、硬度试验、金相组织进行分析,发现模具产生变形为材料方面的原因,使模具内部有大量疏松,合缝线处存在补焊等不利因素。     

金属成形模具的选材

从化学亲和力的角度分析了金属成形模具的选材原则,建立了定量计算化学亲和力的数学模型。     

连续挤压模具的选材

通过对铝合金管，型材连续挤压模具使用寿命，以及各种损坏形式与模具材料各项性能指标的对应关系进行分析后，得出，提高这种模具使用寿命的有效途径是：选择高硬度、耐腐蚀和高抗弯强度的镍基硬质合金作为模具材料。     

金属成形模具有选材

从化学亲和国的角度分析了金属成形模具的选材原则，建立了定量计算化学亲和力的数学模型。     

冷作模具钢及模具选材

冷作模具,包括冷冲模、冷镦模、冷挤模、拉伸、压弯、拔丝模、滚丝模等。在机械制造、电机电器、无线电仪表,以及军工和宇航等行业的零件制造中,冷作模具占有很重要的地位,使用极为广泛。由于冷作模具种类繁多,服役条件差别很大,因而需选用不同的模具材料,以满足其性能的要求。世界工业发达国家均以碳素工具钢、合金工具钢,高速钢为主体,辅以其他钢种,将常用冷作模具钢系列化。美国的(AISI,     

精冲模具的选材及热处理

精冲时板料在三向压力作用下分离 ,从而可以获得尺寸和形位精度比普通冲裁高、剪切面光洁、平整的精密冲裁零件 ,目前精冲工艺愈来愈广泛用在汽车、摩托车零件的制造上 ,如凸轮、齿板、链轮和离合器板等。由于精冲模具所受的压力大 ,凸、凹模间隙非常小 (约为 0 0 1～ 0 0 2ｍｍ) ,以及精冲过程的热效应、摩擦力大等原因 ,使精冲模具的寿命很难得到保证 ,导致精冲模过早的被损坏或报废 ,严重地影响了精冲件的成本和精冲工艺的推广应用。要提高精冲模具寿命 ,模具材料的选择、模坯的锻造和热处理、表面处理是最关键的 ,必须引起足够重视。1…     

浅谈热作模具的选材

热作模具原用材料是3Cr2W8V和5CrNiMo、5CrMnMo。现在我国推广应用的热作模具新材料达近三十种,这里介绍二十种新材料的化学成份、热处理工艺,并根据不同的热作模具类型推荐新的应用钢种。     

要重视模具的合理选材

<正> 模具的选材,是模具设计过程中极其重要的一步,也是保证模具质量、提高模具寿命的关键问题。一副好的模具必须具有相当高的机械强度,高温硬度,足够的韧性,良好的耐磨性和抗粘着能力,这样才能保证模具的高精度和高寿命。 各种模具的工作条件不同,对材料性能的要求也各有差异。冷作模具要求有高的硬度、高的耐磨性和高的强度。冷挤模要求材     

冷锻模具的选材及热处理

提高冷锻模具使用寿命的方法很多,诸如合理的结构设计、正确的选材、适当的改锻、热处理及化学热处理方法、适当的精加工、提高冷锻机床的精度及操作者的技术水平等。本文仅对冷锻模具的选材和热处理进行讨论。     

我国冷作模具选材的趋向

模具生产的单套性使模具工作者经常面临选材和选择强化处理工艺的任务。当前我国模具选材的主要问题是用老钢种多，用新钢种少；用常规热处理工艺多，用表面处理新技术少；加工后再热处理多，热处理后再加工少。由此造成模具平均寿命短（仅为国外的１／３），材料消耗多，...     

陶瓷型精铸铸铁模具

我市“成都牌 130轻型载货汽车”转入成批生产后,再继续用手工进行成型加工,已远不能适应生产需要,必须采用模压成型工艺。据有关资料介绍,陶瓷型精密铸造新工艺是一项制造形状复杂模具的好工艺。我们遵照毛主席“我们必须打破常规,尽量采用先进技术”的教导,大胆实践,在六九信箱、第一铸     

基于ObjectARX的玻璃瓶模具CAD系统的图形处理

介绍了参数化设计及参数化绘图的概念，详细介绍了基于ObjectARX的玻璃瓶模具CAD系统的图形处理过程，包括模具零件图纸的自动绘制及输出。     

大型铸铁模具的离子渗氮

对铸铁的离子渗氮技术进行了综合评述,讨论了大型汽车覆盖件模具服役条件、材料选择和铸铁离子渗氮工艺。指出了铸铁离子渗氮工业应用的广阔前景。