CAD数据转换格式的对比

随着CAD技术应用的日趋广泛,数据交换的需求也会越来越多,并且以CAD模型的方式来传递数据将会越来越普遍。这里就汽车行业CAD系统之间数据交换的问题,对现在常用两种格式(IGES和STEP)比较,分析了STEP格式代替IGES格式成为行业标准的可能性。     

CAD中的数据转换及处理技术

不同CAD系统之间的数据转换技术及处理技术在实现集成、智能、协同设计的过程中有着重要的地位。通过分析数据转换及处理技术各种方法的性质和特点 ,从而得出在具体情况下的选择     

防扩散CAD系统的研究

针对目前商业化CAD系统的安全缺陷以及在企业实施中的存在安全问题,提出防扩散CAD系统的概念,并给出一套实现方案。该方案将CAD系统和PDM系统集成起来,结合数据加密技术和数字签名技术,以实时加密为基础构建通用的防扩散CAD系统平台,能够对企业CAD图档数据提供有效的保护,对企业信息安全管理具有重要的意义。     

基于Web的异构图档中间件系统的研究

异构系统产品数据交换是产品数据信息集成中亟待解决的问题。针对这一问题,提出基于Web异构图档中间系统的解决方案,设计基于B/S模式的三层系统架构,说明系统各功能模块的作用,介绍系统开发所用到的关键技术。     

异构CAD系统间的几何约束在线交换

为保证不同CAD系统之间在线交换时几何约束的一致性,提出了一种异构CAD系统间的几何约束在线交换方法。通过分析主流CAD系统的几何约束差异性,给出了几何约束的中性命令表示;接着给出了几何约束的系统命令与中性命令的双向转化算法,并重点介绍其中的差异性解决方法;最后通过实验进行验证。实验验证结果表明,提出的几何约束在线交换方法能够有效地支持几何约束在异构CAD系统间的实时创建、修改和删除操作。     

PDM系统基于脚本方式处理CAD图形数据的研究

为解决产品数据管理(PDM)系统对数据结构不公开的CAD图形文件的内部数据进行处理的难题,提出了以CAD图形文件所对应的文本格式的可读性强的脚本文件为数据处理对象的新方法.在分析脚本文件数据结构的基础上,设计了提取与替换脚本文件内部数据的可靠性高且安全性好的算法.通过实例在PDM系统中运用该方法,描述了对CAD图形文件内部数据进行处理的过程,解析了对同形CAD图形进行参数化修改的功能.     

基于特征的异构CAD模型转换技术研究

提出并实现了一种基于特征的异构CAD模型转换方法。该方法以特征操作为核心,从特征层和几何层访问CAD模型信息并实现其转换。与一般模型转换接口相比,该方法不仅使转换后的模型在几何形状上与原模型相同,而且保证了转换前后模型的特征树、尺寸及约束等信息的一致性。转换后的模型可以在目标系统下进行基于特征的修改和编辑。     

基于STEP的CAD／CAM系统产品数据交换研究

主要叙述了ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中产品数据表达与交换的重要性，介绍了产品数据表达与交换标准ＳＴＥＰ的产生与发展、文件内容以及ＳＴＥＰ的体系结构和组成，给出ＳＴＥＰ应用实例。     

不同CAD系统中产品数据交换方法

以STEP和宏-参量法为例介绍了产品数据交换过程以及存在的问题。分析了在不同CAD系统之间进行产品数据交换的方法。     

CAD/CAM系统集成方法探讨

CAD／CAM集成应用在许多企业中已产生了很好的效果。简要介绍CAD／CAM集成技术，从分析集成的定义，提出了基于CAD／CAM集成的各种方法以及对涉及的关键技术进行论述。     

产品数据客户定制系统的数据交换技术研究

分析了产品数据客户定制系统对数据交换的基本要求,对产品数据客户定制系统实现所需关键技术进行了探讨和研究,提出了基于XML的产品数据共享与交换的实现方法,使系统能够根据用户的需要,利用XML文档和STEP文档之间的转换,实现产品数据的共享。     

基于协作的液压CAD及仿真系统设计与开发

利用了计算机辅助的并行设计技术,实现产品设计数据的有效管理和产品开发过程的并行化,构建了并行液压CAD及仿真平台HyJack。在分析当前液压CAD的特点之后,用面向对象的思路建构了液压元件库和系统的信息模型,结合了面向对象和数据库两者的优点,避免了开发面向对象数据库的技术难题,采用COM将MATLAB和Pro/INTRALINK做为底层的仿真引擎和数据管理仓库,提出了用并行协同设计模式开发液压CAD,具体实现了协同设计、短消息机制、元件图形绘制、液压原理图设计、部件和系统仿真、产品数据管理等功能,通过改变对液压系统动态特性起主要影响的若干参数,得到系统动态。该文重点介绍了该集成系统的协同设计思路、总体框架以及其关键技术。     

集成环境下的基于STEP的PDM产品数据建模

PDM集成了产品生命周期(PLM)过程中的所有数据,要求企业在PLM的任何阶段共享一个统一格式的产品模型,因此对产品数据进行正确建模是集成环境下PDM系统实现的前提和关键.本文利用STEP PDM Schema构建一个集成环境下的统一的产品数据模型和标准数据格式,采用这种模式能实现企业内和企业间集成环境下的产品信息共享,合理高效地存储繁杂的PDM产品数据,在并行工程环境中集成各种制造信息,实现PDM系统中以及多个PDM系统间基于STEP标准的数据交换.     

基于Internet的产品数据交换系统框架模型研究

以动态联盟为基础的网络制造已成为下一代制造的主要模式。但由于联盟成员的独立性、动态性及地域分散性，导致其实现上有不少困难，其中如何保证产品数据的集成、共享以及实现异地盟员间的交流成为主要的问题。认为建立基于Internet／Intranet的STEP数据转换系统是解决上述问题的好方法。提出了基于Internet／Intranet的STEP数据转换系统的框架模型，讨论了实现系统的关键技术，建立了实现该系统的关键模型，并进行部分实验，结果证明该方法是可行的。     

基于PDM的液压缸CAD系统的研究与开发

PDM是CAx信息集成的平台，文章在分析了PDM系统的功能模块以及PDM与CAD系统之间的信息集成关系的基础之上，应用VB6．0、ACCESS、AUTOCAD 2004进行了系统的开发。系统主要由3部分组成：液压缸辅助设计部分；计算机辅助绘图部分和产品信息管理部分。实现了液压缸产品设计、计算、绘图以及产品数据管理的一体化，提高了产品设计水平和企业的信息化水平。     

基于广义CAD系统集成的产品信息模型研究

研究了基于STEP标准的产品信息模型及其描述方法和中性文件交换方式,该模型包括产品总体信息模型、结构信息模型、形状描述模型、物理性能模型、管理信息模型五部分,该模型具有完整性、一致性、多样性、灵活性、中性机制等特点,通过STEP的产品信息模型和中性文件交换方式在三维CAD和PDM系统集成中的应用,说明该模型有利于实现广义CAD系统的集成.     

PDM与ERP系统数据交换研究

研究PDM／ERP系统信息集成的主要内容、集成模式和方法，提出7层沙漏转换、编码式数据交换的方法，并提出在不同ERP和PDM系统之间采用“模块化”方式进行数据交换的技术，为企业PDM与ERP信息集成提供可借鉴的模式和方法。     

浅析CAx系统间数据交换标准及其应用

本文就机械制造行业进行集成制造系统建设过程中面临的产品数据交换与共享的问题，提出了建立图形描述的通用标准的解决办法。阐述了数据交换的基本原理，并详细介绍了两种应用最广泛的标准-IGES和STEP。给出了利用这些标准进行CAx系统间交换的实例。指出了图形交换标准发展的方向。