抽油机井综合测试仪软件设计

抽油机井综合测试仪是油田开发处与沙市电子研究所共同研制开发的新产品，同以往的诊断仪相比，综合测试仪无论在测试内容还是软件功能（含技巧），以及仪器结构上均有较大的改进，它包括功圈、液面、功率（含电流）、蹩压由线、漏失曲线的测试；可进行井下设备的工况分析，地面设备的平衡分析，油井漏失分析，杆柱优化设计等。文中介绍了这套仪器的软件模型与编程方法。     

抽油机井声测试与井下诊断

抽油机井工况诊断通常是以示功图为基础,但有不少情况往往会出现误差,石油天然气总公司勘探开发研究院研制的声测技术和声测仪对抽油机井的各种工况能进行比较准确的判断,经1000多口井的测试证明,将测声和测力两项技术结合应用,不但能扩大对油井工况的识别范围,又可大大提高识别的准确性。最新的声测仪已能对抽油机井的9种主要工况进行自动识别,并已能扩大到对其它机械采油井的工况测试。     

抽油机井系统效率的简单预测方法

本文以大量的现场测试数据为基础,建立了抽油机井系统效率的回归方程。并以此为基础,讨论了抽油机井系统效率的预测方法,该方法简单可行,预测精度较高,对提高抽油机井的管理水平有一定的指导意义。     

诊断抽油机井故障的智能系统

本文介绍一种实用性较强的诊断抽油机井故障的智能系统FIDS。FIDS是一种产生式规则构造的系统,它以抽油井为诊断对象,通过现场数据采集和预处理(事实获取),用不精确推理机构正向诊断抽油系统可能存在的故障。     

抽油机井动态控制图的应用

本文分析了影响抽油泵工作状况的两个主要参数,以及它们的理论相关曲线。结合大庆油田生产实际,绘制出"抽油机井动态控制图",作为生产管理者的宏现诊断、决策工具,收到了明显的经济效益。大庆采油六厂,1988年在遭受水灾的情况下,仍多产原油100000t以上,节省作业费用近百万元。     

抽油机井集流式涡轮流量计录井取值讨论

抽油机井集流式涡轮流量计录井的频率响应随抽油泵冲次周期性变化,给测试取值造成困难。我国早期采用停抽法,随着环空测井推广,发现生产压差小,采液指数大的井不宜用停抽法。本文分析了产生振荡状曲线的主要原因,对几种取值方法的原理、操作方法、注意事项及应用范围进行了讨论。理论和实践均证明停抽法、面积法和计数法可行,可供环空测井及抽测法测井参考。     

抽油机井系统效率计算方法的改进

本文推导了抽油机运行和停机时垂直管中的能量守恒方程,同时分析了能量分布结构,给出了3种有效举液高度的计算公式。解决了油田中用目前使用公式计算出的"负值井"问题。     

抽油机井的安全优化运行

抽油机井的安全优化运行的基础是安全的优化设计，主要是电机、抽油杆和泵的合理组合匹配，使举升能力和油层供液能力相适应。为此要进行油层生产状况分析；深井泵工作状况分析；抽油设备工作状况分析。为达到抽油机井安全优化运行，还必须做好数据采集、分析判断、措施执行３方面工作。     

抽油机井过环空测试防缠工艺技术及应用

抽油机井过环空测试是近几年发展起来的一种新技术,它是油田动态监测的最优测井方法。在抽油机井过环空测试中,经常会发生钢丝或电缆缠绕油管的现象,以致造成压力计掉落井事故,给油田生产带来麻烦。本文在分析缠绕原因后,总结出环空测试中的一套防缠工艺技术,并且自行设计了一种井下防缠工具。通过现场应用,缠绕现象基本得以解决,见到很好的经济效果。尤其是井下防缠器不仅具有防缠作用,而且还具有阻止管柱晃动,起下刮蜡之功能,作为偏心井口测试配套的井下工具,已在油田现场广泛应用。     

一种管理抽油机井的动态控制图

抽油机井动态控制图是应用全面质量管理的质量控制原理,结合抽油机井的管理特点而总结出的一种用于油井生产管理的图表。作者详细介绍了这种动态控制图的控制目标、制作方法,并举例说明了这种动态控制图的具体应用和所取得的巨大经济效益。     

用计算机校正井深误差

钻柱受自重、静动液压力、井温等因素的影响，使井中钻柱长度与地面钻柱长度存在误差，即井深误差。考虑钻杆接头加厚部分的影响后，对原有钻柱拉伸公式进行修正；然后分别计算各种因素引起的伸长，得出正常钻进状态、自由悬重状态下的井深误差计算式；最后编制计算机程序，给出计算实例，４３００ｍ井深误差约５．５ｍ。     

多参数排序判断抽油机井工况软件的开发

在抽油井生产管理中,归纳出用泵效偏差值、沉没率偏差值、泵深实现率、抽油机负载率等四个参数排序宏观判断抽油井工况的数学模型,通过试用取得较好的效果,以此为基础,开发出实用、方便的软件。     

抽油机井集成化智能诊断系统的研究

针对抽油机井故障诊断技术目前存在的问题及不足,引入智能工程理论和方法,建立了抽油机井集成化智能诊断系统(PIIDS),对PIIDS的原理、结构、组成、实现方法等进行了讨论,该系统具有集成化、智能化和自动化的特点.     

计算抽油机井泵吸入口压力的新公式

利用节点分析方法对抽油机井生产系统进行优化分析时,首先要获得泵吸入口压力与油井产量之间的定量关系。这一关系必须包含冲程、冲次、泵径及油管直径等油井参数。1984年,布朗忽略了较多因素,给出一个计算泵吸入口压力的简化公式。为了准确计算泵吸入口压力,本文从抽油杆的许用应力和油井生产实际出发,提出了一个计算泵吸入口压力的新公式。该式考虑了较多的因素,通过大庆油田10口井实例计算表明:拟合产量平均相对误差为5.5%,拟合流压平均相对误差为5.2%,计算结果比较符合油井生产实际情况,完全可以用于优化分析抽油机井生产的节点分析方法。     

抽油机井热洗清蜡周期和热洗排量的确定方法

提高抽油机井热洗效果的方法,一是确定合理的热洗周期,编制并应用热洗清蜡查询软件,对生产参数异常及接近热洗周期的井提出预警信号;二是确定合理的热洗排量,定制并使用自动洗井控制器,对热洗工序、排量、时间进行设定监控,使热洗实现自动化、精细化、准确化。这对于提高抽油机井工作效率、节约能源、延长检泵周期,有着积极的作用。     

基于单片微机的温度误差自动校正方法

温度误差是产生测量误差的主要因素。文章提出一种基于单片机的温度误差自动校正方法 ,基本思想是用D/A构成反馈补偿回路 ,由单片机控制D /A输出 ,消除测量电桥和放大器工作点随温度变化而产生的零位误差 ,从而使温度误差减至最小。     

抽油机井合理沉没度的确定

不合理沉没度会影响抽油机井的生产,有必要对其进行控制.为使油井尽量保持合理的沉没度范围,利用曲线拟合法确定了抽油机井的合理沉没度范围.为实现抽油机井的合理沉没度,需对地面参数进行调整,以理论计算和长冲程、慢冲次的效果评价为基础,提出了充分利用冲程及0.5次精确)中次调整方法.具体实现时,可应用可调式皮带轮和二级减速装置.     

抽油机井系统效率“负值”的探讨

国内外众多学者对抽油机井系统效率进行了大量的研究,提出了多种计算方法。但还有不尽人意之处。本文通过对抽油机井电能和地层能量的分析,找出了系统效率产生"负值"的原因,同时提出了油井连抽带喷时新的计算系统效率公式,兼与同行商榷。     

抽油机井井下故障工况仿真数学模型的研究(上)

从泵示功图入手,从力学角度出发,研究了抽油机井发生气锁、液击和泵下碰时抽油泵的运动规律以及杆柱断脱时断脱点的运动规律,建立了其数学模型,并得到了满意的仿真结果,即仿真结果基本能够反映出抽油机井在各种故障下的特征。进一步的杆柱断脱仿真试验还表明:杆柱断脱位置越靠上,断脱后悬点载荷的振动越严重;井液的粘度越小,杆柱断脱后悬点载荷的振动衰减越慢。运用给出的数学模型编制成仿真软件,便可实现对抽油机井在各种故障工况下的运动规律的研究。     

确定油井测试时间校正系数的新方法

海上油田油井测试时间较短,在进行初期产能评价时,需要校正测试时间对产能的影响,目前通常采用类比法或根据经验确定测试时间校正系数。依据不同压力波传播阶段流体的渗流规律,推导出了利用油井稳定(拟稳定)状态时采油指数与油井测试时采油指数相除得到测试时间校正系数的计算公式。实例验证结果表明,本文方法计算的测试时间校正系数与实际情况吻合较好,具有较大的实际应用价值。