冲裁模CAD系统的开发研究

开发了冲裁模CAD系统,建立了零件图形输入、冲裁件优化排样、工艺分析与设计、结构设计等模块。采用该系统可大大提高冲模设计效率和可靠性。     

基于UG平台的冲裁工艺CAD系统

本文主要说明了利用UG的良好的开放性和其二次开发技术在VC 编程开发环境下,在UG平台上开发计算机辅助设计冲裁模工艺分析和工艺设计系统的一些主要处理技术、实现方法.并介绍了系统的主要功能,包括冲裁件图形处理、冲裁件结构工艺可行性分析、冲裁件优化排样等.     

板料自动冲裁系统的研制

针对企业的实际需求,设计了一套板料的自动冲裁系统。该系统以辊道压板机构实现板料的自动送料,以皮带输送机构、气动装置等实现冲裁件或废料的自动输送及分离,以西门子S7-200 PLC和传感器、计算机等实现整个冲裁过程的自动控制,实现了板料的自动化冲裁。在江苏金秆农业装备有限公司的成功运行,表明本系统满足了安全、优质、高效、稳定等方面的要求。     

基于Pro/E的板状件冲裁模二次开发技术的研究与应用

为提高板状件冲裁模的设计质量和效率,减少模具设计过程中出现的重复性劳动,提出了板状件冲裁模二次开发系统的整体设计思路,利用visual C++和Pro/E软件技术,实现板状件冲裁模二次开发的目标.     

基于PRO/E及PDX的连续冲裁模设计方法

介绍了Pro/E软件中"连续模设计系统Progressive Die Extension (PDX)"在连续冲裁模设计中的应用.并结合实例说明了利用PDX设计连续冲裁模的过程.     

冲裁模CAD系统的研究与开发

为了减少模具设计中的重复劳动,缩短开发周期,开发模具设计系统具有重要的现实意义.本文利用Visual C++.net 2003对Pro/Engineer Wildfire2.0进行二次开发,完成了冲裁模CAD系统的研究与开发,包括冲裁工艺计算、三维参数化标准零件库、三维标准模座库以及人机交互界面等内容的设计与开发,达到了高效、快捷设计冲裁模的目的.     

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序，广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺，设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验，以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。     

汽车车架零件CAPP系统复合冲压工艺设计

总结汽车车架零件冲压生产中最常用的冲裁及弯曲复合冲压工艺设计知识,归纳出用于ＣＡＰＰ系统的设计规则,并分别提出冲裁及弯曲工序安排的算法,实现了ＣＡＰＰ系统工艺方案决策的量化设计。     

对冲裁间隙的一点看法

一、冲裁间隙的重要作用冲裁间隙在冲裁模设计时是一个很重要的参数。冲裁间隙的选择是否合理,直接影响冲件断面的质量、冲件尺寸精度、冲裁时的冲裁力、卸料力、推件力及模具寿命。以前我们一直采用四机部第四研究所编写的《冷压冲模设计》一书作为主要设计参考资料。这本书中有很多数据来源于苏联的旧资料,所推荐的冲裁间隙都偏小。使用该书的冲裁间隙设计的冲模,冲薄料时模具容易出现啃口、凹模胀裂、落料堵塞等问题,     

浅谈PLC在钢带冲裁机电气控制系统中的应用

针对钢带冲裁的特点,从方案设计、控制系统硬件选型和控制系统软件设计等方面,研究了西门子PLC在钢带冲裁机电气控制系统中的应用情况。在钢带冲裁机电气控制系统设计前,首先对需生产的钢带工艺要求进行分析,确定系统动作流程;再根据自动冲裁机的特点和功能需求,确定系统的硬件构成,即使用西门子S7-200 CPU226 PLC作为核心控制器,使用气缸作为执行元件,使用磁性开关、接近开关作为到位信号传感器,使机器的硬件系统体积小,控制原理简单,运行稳定性高,成本低廉,维修便利;最后在所选用硬件的基础上编写控制梯形图,从而实现钢带的自动冲裁生产,减少了人工成本,提高了生产效率。     

厚钢板冲裁模设计的探讨

厚钢板的冲裁由于在模具的强度、寿命和冲件质量等方面存在着一定的问题,所以仍以气割、锻压加工较多,而以冲裁加工较少。本文较详细介绍厚钢板冲裁经验,供参考。一、冲裁间隙值的确定过去我们确定冲裁间隙时,一般是按料厚的6％～10％选定的,如果利用此间隙值冲裁厚钢板,其实际冲裁力将远远超过设计冲裁力,给设计和生产带来困难,问题发生的关键原因,就是冲裁间隙偏小。特     

冲模WEDM-HS自动编程系统开发

指出了国内现有线切割系统的不足与需要改进之处，在AutoCAD2000环境下，利用Visual LISP语言开发了适用于冲裁模线切割加工的系统。该系统包括冲裁模辅助绘图和线切割自动编程两个部分。实现了以模板为核心对冲裁模进行概念设计和详细设计，并将线切割自动编程分解为预处理、前处理和后处理三个模块。整个系统具有良好的用户界面和良好的实际效果。     

面向冲裁模设计的CBR系统的实例表示

根据冲裁模的设计要求和结构特点，将冲裁模设计实例分为冲裁件和冲裁模两个层次。提出了层次化实例描述策略，建立了面向对象的基于框架的实例描述语言，并以此对实例进行外部描述。而设计实例的内部表示则用编码实现，并给出了相应的编码规则。     

厚板冲小孔的工艺分析

本文对厚板冲小孔时冲裁力计算、模具间隙的选取、斜刃设计等问题进行了研究。提出了厚板冲裁的冲裁力计算模型及近似计算公式，建议用实测和计算来确定模具间隙，确定了斜刃设计准则与注意事项，在生产实际上有一定的指导意义。     

厚板冲小孔的工艺分析

本文对厚板冲小孔时冲裁力计算、模具间隙的选取、斜刃设计等问题进行了研究。提出了厚板冲裁的冲裁力计算模型及近似计算公式，建议用实测和计算来确定模具间隙，确定了斜刃设计准则与注意事项，在生产实际上有一定的指导意义。     

计算机辅助设计冲裁工艺

介绍了冲裁工艺CAD系统、冲裁件图形交互输入过程、图形信息的输出、图形信息的提取、冲裁工艺性分析、毛坯排样及工艺方案的选择等。     

精密机械用垫圈的精密冷冲模具

精密机械所用的金属零件要求加工表面光滑,尺寸精度高,否则会影响机械使用。普通冷冲模由于加工精度不高,产品被加工表面有毛刺,产品冲裁后需要做修毛刺等处理。相对于普通冲裁,精密冲裁是直接从板料上冲出公差等级高、断面质量好的冲裁件,常用于自动售票机、钟表、照相机等要求较高的薄而小制件。因此精密冲裁模具在设计、制造方面要求高于普通冲裁。本文以在自动售票机上所用垫圈为例介绍精密冲裁模具的设计、制造与装配工艺。     

冲裁模寿命影响因素分析

冲裁模是加工零件的重要工艺装备。它的使用寿命直接影响产品的质量和成本。从冲裁模失效形式着手,系统分析了冲裁模在设计、制造、安装、使用和维护保养过程中影响其寿命的因素,并提出了对应的提高冲裁模寿命的措施。     

基于Pro/TOOLKIT的3D冲裁模CAD系统开发与研究

论述了基于Pro/TOOLKIT的3D冲裁模CAD系统开发与研究,采用面向对象的程序设计方法和参数化技术设计绘图程序,用户只需按人机交互界面的提示完成参数输入或选择,系统便自动完成冲裁模各元件的设计,节省设计人员的时间和精力,提高设计效率,充分发挥计算机在模具设计中的作用。     

数控冲床静音冲裁工艺的研究与实现

针对数控转塔冲床加工过程中带来的振动与噪声问题,对数控转塔冲床冲裁工艺的动作过程、降噪方案进行了研究,对冲裁过程与连杆结构进行了运动学分析。提出了通过降低冲裁速度,延长冲裁力作用时间以实现静音冲裁的方法;设计了冲头滑块运动曲线图,并通过伺服控制系统,对数控冲床的冲头的冲裁速度、冲裁行程进行了控制;利用Codesys编写了PLC程序,利用试验机床对改进前后的数控转塔冲床的振动与噪声进行了对比测试。研究结果表明:该方法能够明显降低冲裁动作过程中产生的振动与噪声,伺服控制系统可靠性高,冲裁效果好,能够实现静音冲裁功能。