浮法玻璃熔窑的投料操作

玻璃熔制过程中,投料操作直接影响配合料熔化速度、料堆位置、液面及熔化温度制度的稳定等,最终影响玻璃的产量和质量。     

水平插入式玻璃液面控制装置

国家建材局蚌埠玻璃工业设计研究院工程师康正山,研制成功水平插入式玻璃液面控制装置。它的研制成功,不仅改善了工人操作、使用、维修的环境,同时可节约贵重稀有金属——铂金。在平板玻璃生产中,为了准确投料,保证供应成型部拉制玻璃,过去,采用的是垂直插入式铂金针玻璃液面控制装置。这种装置安装在垂直引上窑的通路顶上,需耗铂金约190克。如使用在浮法工艺熔窑,需耗铂金约303.3克。在垂直引上工艺熔窑上使用水平式,可从通路侧墙水平方向插入;如使用在浮法熔窑上,可插在     

高液面拉丝的优点

目前在玻璃纤维生产中,液面高度一般都在90～95mm 左右。去年我们将液面高度提高到100～105mm,经过一年多的实践,初步体会有以下一些优点:一、减少成型带的断丝率。成型带的断丝,主要是玻璃液热均匀性和化学均匀性不好,以及白金坩埚漏板温度不均或产生波动所造成的。采用高液面拉丝后,能改善白金坩埚内玻璃液的热均匀性。因为坩埚内玻璃液增多,玻璃液在坩埚内停留的时间就相应增长,使玻璃     

柱塞式投料机

苏联一玻璃厂采用一种新型的柱塞式投料机,可使投料池完全密闭,因而可避免粉料飞扬和热量散失:粉料经柱塞压实后加入,投料也比较均匀,有利稳定熔窑的熔化制度和提高玻璃的质量。这种投料机的结构如附图所示。投料机柱塞压力约3—5吨。玻璃液面和投料机投料嘴底面之间的距离(图中h)应不大于10—12毫米。投料嘴伸进投料池壁厚度的二分之一,在投料嘴前面的投料池上砌有平(石玄),投料嘴用耐火材料或双层石棉布包起来。当熔化易熔性粉料时,不仅投料嘴要装有冷却水套,而且投料机料仓前脸墙(图中虚线     

数字图像处理在玻璃熔窑液面控制系统中的应用

本文讲述了数字图像处理技术在玻璃熔窑液面检测控制系统中的检测原理、系统构成、硬件制作、软件编写，液面的传统测量方法是液面镜测量，液面镜类似一个单筒望远镜，筒内有一透明刻度片，液面镜安装在池壁一侧，观察对面池壁上的方形孔，方形孔在玻璃液面上形成一个虚影，在液面镜上读虚影、实影距离，可知液面高度，我们将图像处理技术引入液面测量，用摄像机代替人眼，用计算机计算液面高度并控制投料机，实现自动控制，同时大大提高了测量精度。     

JKJ 玻璃液面激光控制记录仪通过技术鉴定

JKJ玻璃液面激光控制记录仪于1985年9月25日在锦州市科委和电子公司主持下通过技术鉴定。该仪器系锦州322研究所根据玻璃行     

采用熔融石英材料热修和替换投料口(石玄)

玻璃熔窑投料口,由于用于投入玻璃熔窑配合料和碎玻璃的设备不同,而采用不同的结构。采用毯式投料机,通常采用较宽的投料口(?),一般砌筑成平(?),所以投料口被认为是玻璃熔窑中最危险的区域之一。因投料口遭受到各种恶劣的条件,如火焰造成的热冲击、冷配料、飞料及用作投料口(?)的耐火砖规格较大等     

平拉法及格法玻璃生产线属落后工艺 应坚决予以淘汰

<正>平拉法及格法玻璃生产工艺的发明与发展平拉法玻璃生产工艺是平板玻璃水平成型方法之一。玻璃液从成形池的自由液面连续地向上拉引,板根边部被一对拉边器夹住,以保持一定的板宽,通过成形室冷却器急冷后而形成玻璃带。可生产宽度为4m左右、厚度为0.8mm～6.0mm的平板玻璃,通常一座玻璃熔窑设置1条、2条或多条平拉生产线。     

新型玻璃配合料投料机

美国一家公司最近推出了一种新开发的玻璃配合料螺旋投料机。这种新型投料机适用于小型玻璃窑炉,每台投料机的投料量为每天1～25t配合料。 这种螺旋投料机的特点是,电动机安装在投料机上,可直接驱动投料机工作;开关安装在投料机上,可就近操作投料机的工作;投料速度最大可达每分钟12     

改进玻璃熔窑的投料

为使玻璃的熔化过程达到最高效率,除改进熔窑结构和操作制度外,还需要改进熔窑投料的方法。尽可能扩大熔窑投料面积,是当前急需解决的主要任务。如果投料面积不大,配合料集中在窑池的狭窄地段,会使料堆产生偏移,造成熔化区某些地方“负荷过重”。这样,没有熔化好的原料,容易越过玻璃液的最高温度带汇入成型流,造成引上的玻璃液温度和化学组成不均匀。引起料堆偏移的原因是很多的,主要有:装入料斗的物料不均匀;加入到各个料斗的配合料和碎玻璃的比例不同;通过左右两面窑池砌体的热损失不一样;沿窑两面池壁砖空气冷     

建材文摘

处理石棉废料新法英国的KTG公司,研制成功一种处理石棉废料的新方法,就是把石棉废料、碎玻璃和添加剂连续加入玻璃熔窑,使石棉废料转变为玻璃。据称,这种方法不仅仅是将石棉融合在玻璃中,而是使其完全进入玻璃的结构。采用这种处理方法,平均可使石棉废料的体积减少80%,从而可以节省堆放场地。KTG公司在实验室研究的基础上,对这种方法进行了中间试验。中间试验窑是一座全电熔窑,采用钼电极。用螺旋投料机,把石棉废料、碎玻璃和添加剂以一定速度加入玻璃熔窑中,在1400℃高温下熔化10小时。熔化的玻璃液经水淬后运走。石棉纤维在900℃以上的温度下即     

全氧燃烧玻璃熔窑热工特性的简化计算分析

应用改进的充分搅拌火焰空间传热综合模型,计算研究了全氧燃烧玻璃窑炉的热工特性.探讨了胸墙高度、火焰温度和窑墙热阻等对窑墙内表面及外表面温度、通过窑墙的散热量和火焰与窑墙辐射给玻璃液面净热量的影响.计算结果表明:在保持火焰和玻璃液面温度不变的条件下,随胸墙高度增大,通过窑墙的总散热量增大,但窑墙内、外表面温度和通过单位面积的散热量变化不明显,火焰与窑墙辐射给玻璃液面的净热量因窑墙与玻璃液面辐射传热角系数变小和火焰黑度的增大而增大,且增大幅度远大于总散热量的增大幅度;火焰温度对火焰与窑墙辐射给玻璃液面的净热量有重要影响,在1600℃左右时,火焰温度每升高10℃,净热量平均增大约10%;随窑墙热阻增大,通过窑墙的散热损失减少,火焰与窑墙辐射给玻璃液面的净热量增大,因而有利于窑炉节能,但窑墙内表面温度也相应升高.     

国内外首例整体顶升热态玻璃熔窑获成功

秦皇岛玻璃工业研究设计院为贵州省凯里玻璃厂下沉的三机玻璃熔窑实施热态整体顶升技术,于1997年11月20日获得圆满成功。最大顶升高度108mm,挽救了一个1100人的企业,避免经济损失800多万元。 凯里玻璃厂三机垂直机上玻璃熔窑,经过了4个多月的冷修后刚刚点火。当完成预定的投料后,拉引玻璃时发现玻璃液面下降,不能满足生产工艺要求。经过测量发现,支撑熔窑熔化部的24根混凝土柱发生整体不均匀沉降,最大沉降132mm,而且每根柱柱顶均向窑头方向位移,柱顶最大位移35mm。部分混凝土柱身、柱顶和柱顶拉梁等开裂     

玻璃液面自动控制器

玻璃熔窑是一种连续生产的容器,用配合料来调节容量的多少,在容器内必须将玻璃液面保持在一定的高度,才能保持引上制度的稳定性,液面的变化往往会引起引上埚口静压力的变化,以至原板厚度不均或产生上斑点等现象造成废品.到目前为止,在我国玻璃工业生产操作中,大多数还以人工用铁钩或光测水平仪进行液面高低的测定,这样只能指示液面的高低,误差较大,变化频繁,原板厚度变化较多.在苏联已使用浮标式液面调节器〔yрп1〕,非但使液面稳定在±0.2mm范围内,并保持下料系统自动化.我自1953年进入工厂后,在党的培养下,随工人师傅们学习操作技术,参加实际操作锻炼,在学习过程中认识到由于玻璃液面跳动影响质量这一问题,自1955年起参考苏联有关资料,开始研究试验“玻璃液面自动控制器”,曾经多次失败,但在党的正确领导与支持下,由机电组张喜福同志和熔化工、瓦工同志们的协助,终于在今年3月,获得初步的成功. 自动控制器的构造(见图1)     

利用富氧气体实现窑炉燃烧优化控制的探讨

玻璃熔窑是玻璃生产的主要耗能设备，其能耗占总能耗的90％左右，因此熔窑的节能技改是玻璃生产企业的主要工作。这些技术改造大致分为节能燃烧技术、窑炉保温技术和以热点温度、助燃风、液面、换火、窑压等等系统相关的自动控制技术等三方面。对浮法玻璃生产而言，有关技术应用较多，而且比较完善。如基于TOLEDO技术设计的浮法熔窑就采用了馆窑全保温，以助燃风量、燃料一助燃风比例调节、余氧检测组成的燃烧优化控制系统，以及热点温度加权平均构成的串级调节系统等先进的节能技术，这些技术的实现对玻璃熔窑的生产运行和节能降耗有较…     

工业电视在玻璃熔窑上的应用

一、采用工业电视监视的必要性玻璃熔窑是平板玻璃生产的主要设备之一,玻璃熔制的好坏,直接关系到玻璃的产量、质量、成本、燃料的消耗和熔窑的寿命等。在玻璃熔制过程中,熔制温度是影响玻璃熔制的重要因素,而火焰的燃烧状态又直接影响熔制温度。熔制过程正常与否,泡界线的位置和料堆的分布是一个很重要的标志。为了保证玻璃熔制的质量,除了对原料严格控制外,还必须严格控制窑内各项热工参数,使窑内温度,压力、液面高低、泡界线位置和料堆的分布保持稳定。目前,在国外一般都是用计算机对玻璃熔窑各热工参数进行自动控制,用工业电视     

激光打孔装置及控制系统在光伏玻璃深加工产线的运用

该文介绍了一种玻璃基板激光打孔加工装置及其控制系统与方法,应用于太阳能玻璃基板、汽车玻璃及建筑工程玻璃等领域的玻璃基板打孔加工。通过改变输送玻璃基板的运动装置、输送距离和移动激光器的运动装置达到二维大幅面加工打孔;CCD视觉定位装置对待加工的玻璃基板的位置进行定位。该玻璃基板激光打孔装置适用于在线式连续生产,在传统玻璃加工领域引入激光打孔替代机械钻孔,激光打孔能灵活调整孔形状及尺寸,根除了机械钻孔的局限性,适应性强。     

影响有槽引上法生产的工艺因素

影响有槽引上法生产的工艺因素颇多,诸如:玻璃组成、原燃料性能、熔化温度、液面、窑压、成型温度制度、退火和冷却等等.兹仅就后两个因素,根据国外资料和笔者一孔之见,简述于下.一、玻璃成型的温度制度在有槽引上法生产中,合理的成型温度制度,是根据玻璃液的成分和性质,引上机的数量及其配置系统,熔窑成型部和成型通路的大小,以及引上速度而制定的.玻璃成     

为大量利用碎玻璃设计的分段式熔窑

分段熔化玻璃熔窑的设计,不仅要在配料车间把配合料与碎玻璃分开,而且熔窑本身应是分段结构。这种熔窑设计运用了熔化配合料和碎玻璃所需之不同的工艺条件。例如,在理论上,通过变动配合料使瓶罐玻璃达到合格的特性,就必须将熔化温度升到2500T,并停模24小时;另一种方法,通过改换碎玻璃,熔化温度只需2000T,停模1至2小时,便可实现同样的变料目的。许多玻璃生产厂家,从他们过去采用色料投料机加溶块的经验中,都能联想到或冷或热两种玻璃料的供给方式。这和分段熔化的构思     

玻璃熔窑液面的自动控制

在平板玻璃的生产中,玻璃液面波动0.5～1毫米就会显著地影响引上原板的厚度和引上速度。采用自动控制可使玻璃液面的波动控制在±0.2毫米的范围内。1.控制方案的选择玻璃液面控制仪有浮子式、铂针式、气动式和光电式等几种。目前,我国使用的多半是浮子式和铂针式。浮子式控制仪是由УРП-1型水平仪(包括图表式自动记录仪)、ЭСР-2型