硅铁炉外精炼脱铝探讨

对硅铁合金铝的来源作了定性和定量分析，着重对炉外精炼采用氧化性合成渣剂以及氧化性合成渣剂和压缩空气顶吹复合脱铝进行探讨。     

炉外高温氯化精炼金属硅试验

本文介绍了3200kVA 金属硅电炉氯化精炼情况。正交试验选出的最佳氯化条件是通氯气40分钟,氯气流量1001/h,炭捧插入深度900mm。     

硅铁炉外氧化精炼的实验研究

介绍了在实验室进行的硅铁氧化精炼的实验情况 ,其中包括实验原理、方法和结果 ,为硅铁炉外精炼的工业生产提供了理论依据。     

硅铁炉外降铝工艺的实践

本文主要谈了1800kVA 硅铁电炉炉外降铝工艺实践。选用氧化铁、硅石、石灰、石灰石、萤石、氯化钾为造渣剂时,可使75%硅铁中的铝由原来的3.24%降到1.9%以下。     

硅铁炉外降铝的理论与实践

本文介绍了硅铁中铝的来源及采用炉外脱铝法,减少硅铁铝含量的原理与方法。     

LF炉钢水炉外精炼工艺研究

本文在实验室对埋弧渣进行试验的基础上。围绕新产品开发，对LF炉精炼工艺进行了工业性试验研究，对精炼渣的使用效果、物流协调模型、钢液温度模型、成分微调模型等进行了研究和总结。     

浅谈炉外精炼技术

介绍了炉外精炼技术的发展历程,LF、HR、VOD三种精炼方法的基本特点及国内外应用情况,提出并探讨了炉外精炼技术需解决的问题和发展方向。     

75%硅铁的炉外脱铝

硅铁中的铝,基本来自原料。根据我厂多年生产75％硅铁的实际物料平衡,硅石与焦炭带入合金的铝分别占总铝量的27.3％和72.69％。炉料中的铝约72％进入合金,其余进入炉渣。由于原料的影响,正常生产中的75％硅铁产品含铝量较高,如我厂为1.2％～3％,而其中小于2.0％的仅占30％左右。从炉料平     

硅铁炉外降铝实践

通过理论分析和对实际操作过程的讨论分析,介绍了一套简单易行的硅铁炉外降铝方法。     

炉外预精炼法生产低碳锰铁

在炉外预精炼的基础上，通过工艺过程的优化，批量生产出含碳小于０．５％的低碳锰铁合金有限并取得了较为理想的经济指标。     

炉外法生产低碳锰铁的工艺探讨

通过理论计算并结合生产实践探讨了炉外法生产Ｃ≤０．１％锰铁的可行性。理论计算表明,将锰矿、石灰熔化成渣,倒人摇包或其它装置,再兑人Ｓｉ≥２８％的高硅锰硅合金,可以生产出Ｃ≤０．１％的锰铁。采用炉外法生产具有锰回收率高,锰硅合金消耗低,产品碳含量低的优点。     

硅铁炉外加合成渣底吹氧脱铝试验

介绍了炉外加合成渣底吹氧对７５％硅铁降铝的工艺方法及其试验情况,该法可将７５％硅铁的铝含量由２％左右对０．５％以下,具有较好的经济效益。     

9MVA封闭电炉冶炼高硅锰硅合金的实践

阐述了在 9MVA封闭电炉上冶炼高硅锰硅合金的实践。在冶炼中配入一定量的 75%硅铁 ,选择合适的渣型 ,在操作上做些相应的调整 ,就可顺利生产出高硅锰硅合金 ,其电耗、产量等指标均较理想     

电弧炉炼钢脱磷的研究与实践

结合安龙钢铁公司的生产实践，通过模拟该公司电弧炉炼钢的生产条件，经过实验室实验，找出了磷成份出格的原因。同时从炼钢炉内和钢包内脱磷热力学条件入手，对炼钢工艺进行了改进，达到了预期的目的。     

精炼炉铬尘处理方案实践效果

通过对精炼炉铬尘的分析,制定出了"收集、贮存、成球"的铬尘处理方案,并将经过处理的精炼炉铬尘进行了工业性生产试验。试验结果表明,该精炼炉铬尘处理方案,不仅极大地改善了生产环境,而且增加了经济效益。     

硅铁炉改炼锰硅合金的实践

前言冶炼铁合金的品种不同，其设备的各种参数也就不同，如冶炼硅铁和锰硅合金的设备参数，就各有其自身的要求。我公司目前冶炼锰硅合金的电炉原设计为硅铁冶炼炉，因生产需要，改炼锰硅合金。在最初冶炼锰硅合金中，炉况恶化，难以控制，生产技术经济指标很差。经过分析研究，采取了多种技术措施，特别是对炉用变压器进行了改造，选择了合理的供电制度，取得了明显的效果。２设备参数及存在的问题我公司冶炼锰硅合金的电炉有１２．ＳＭＶＡ和１６．ＳＭＶＡ各两台，其设备主要参数如表回所示。由于市场的需要，我公司先后将１６．ＳＭＶＡ…     

硅铁电炉炉衬及其维护

简述了硅铁电炉炉衬所用的材质及其损坏的原因,从工艺角度提出了维护炉衬的措施,对延长硅铁炉衬具有一定意义。