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《组合机床与自动化加工技术》1973,(4)
《三协精机》为了解决机床排屑的方便性,提高工作可靠性,设计制造了一种鼓轮绕铅垂轴回转的鼓轮式组合机床(图示)。在立柱的两侧安装动力头,可以在垂直和水平方向对工件进行加工,切屑可畅通无阻地落入机床底座的贮屑槽中。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》1977,(1)
上海工农动力机厂为了解决195柴油机油管接头的加工问题,自行设计、制造了一台鼓轮式组合机床(见图1),用这台机床即可完成图2所示油管接头的全部机械加工工序。 相似文献
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谢诚 《组合机床与自动化加工技术》1985,(5)
文章分析了用鼓轮式组合机床加工时影响被加工孔轴线位置误差的各项结构工艺因素。指出,设计这种配置型式的组合机床时,夹具定位元件的布置应使被加工孔精度高的座标位于鼓轮回转轴的径向,而精度较低的座标可布置在切向.作者还提供了近来在大批大量生产中应用此类机床越来越多的信息.图2幅。 相似文献
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潘友梅 《组合机床与自动化加工技术》1984,(7)
文章介绍了一台加工液压千斤顶储油筒的鼓轮式机床,该机床具有加工工艺合理、结构简单,动作可靠等特点,其中的凸轮驱动的鼓轮结构,具有一定的特色。图8幅。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》1965,(3)
一、型式 卧式双面五工位16轴鼓轮式。 二、用途 本机床用来对三种结构型式,四种规格阀体的两端进行扩孔、鍃端面,倒角和攻丝。 三、生产率 负荷率为100%时,每小时加工127.5件。 相似文献
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本文介绍了回转鼓轮机床的结构和工作方式,列举了适合于回转鼓轮机床加工的汽车另件以及一些加工实例。图6幅。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》1965,(3)
一、型式 液压传动双面鼓轮式八工位9轴。 二、用途及加工精度 本机床用于加工载重汽车转向蜗杆中孔及两端面,完成钻孔、扩孔、铰孔、鍃端面及倒角等加工工序。中孔的加工精度为φ25.8_(-0.08)/φ29.2/φ29.4/φ30.5_(-0.05)毫米,两端面间的距离为138_(-0.26)毫米。中孔的加工光洁度为6,而端面为4。 相似文献
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王心明 《组合机床与自动化加工技术》1981,(8)
捷克斯洛伐克TOS Kuim机床厂用JVR500转塔主轴箱组成的VIR50组合机床可以加工六种型式载重卡车铸铁制动鼓。两侧的主轴箱装在回转工作台上,可在加工过程中装卸工件。 相似文献
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文章介绍了一台用于加工手表主夹板径向埋头孔和螺纹孔的鼓轮式机床。机床各部件运动由分配轴控制,具有结构紧凑、控制可靠、维护方便等特点。为了加工小螺距螺纹.攻丝主轴采用差动结构;回转鼓轮采用摩擦盘驱动分度,圆柱销单面靠压定位,具有动作和机构简单、修磨调整方便等特点。图6幅。 相似文献
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段锡亿 《组合机床与自动化加工技术》1978,(1)
在汽车大量生产中,所需要的带孔的销钉零件(见图1),其品种和数量很多。为适应生产需要,我们制造了一台Z029四工位双面加工钻孔倒角鼓轮式组合机床。其主要特点是:机床效率高,每小时加工1200件;更换相应衬套可加工直径和长度不同的零件二十余种;可 相似文献
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胡家胜 《组合机床与自动化加工技术》1993,(1):31-35
文章结合生产实践,介绍了对部分组合机床进行改造或改进的经验和体会。这些改进措施涉及到机床及夹具的结构、生产加工动作、工件支承及夹紧方式等。通过采取这些措施,改善了加工状况,提高了生产效率。 相似文献
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本刊编辑部 《组合机床与自动化加工技术》1976,(1)
组合机床本是大批大量生产的产物,它出现在世界上仅有四十多年的历史。解放前,组合机床在我国是个空白。解放后,在党的社会主义建设总路线的指引下,随着国民经济的迅猛发展,组合机床的生产和技术才发展起来。经过无产阶级文化大革命,全国机械制造业高举“鞍钢宪法”光辉旗帜,大力发展了组合机床,已形成遍地开花的大好局面,这对加速 相似文献
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佟璞玮 《组合机床与自动化加工技术》1980,(3)
文章从通用部件生产的角度,叙述了组合机床通用部件的发展及现状,重点分析了存在的问题,产品质量不高,品种不全、配套性差以及缺乏对需要的分析等,文中对各通用部件生产厂应该加速做好的几个方面的工作提出了几点具体建议。表7个。馆藏号: 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》1973,(3)
我厂最初只生产75马力履带拖拉机,随着我国农业机械化的飞速发展,又增加40马力轮式拖拉机及其它一些新产品的生产任务。所需的专用设备大部分需自行设计制造。我厂从1966年开始自己设计制造组合机床以来,到1971年底已制成200多台。但由于以前的通用部 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》1973,(4)
三、与动力滑台组配套的液压元件及传动系统 (一)变量叶片泵 1.BH压力反馈变量叶片泵 图14为BH压力反馈变量叶片泵外观图。它是单作用、压力外反馈限压型的,简称压力式变量叶片泵。结构如图15所示。对其组成部分及工作原理简介如下。 泵主体分三部分:前盖4、后盖1与泵体3。转子12装在轴7上。分油盘5和2各以两个圆销8与前、后盖相定位。隔环9用来调整泵的轴向间隙。在滑块18与19之间有6个φ3×16的滚针,承受定子圈的垂直作用力。 相似文献