PVC低发泡塑料挤出的基本技术

主要叙述ＰＶＣ低发泡塑料挤了的基本技术及自由发泡法、Ｃｅｌｕｋａ发泡法基本原理及工艺。     

硬聚氯乙烯低发泡挤出成型研究

采用自由发泡挤出的方法研究了硬聚氯乙烯低发泡挤出成型的配方设计和工艺条件控制。讨论了稳定剂品种，改性剂品种和发泡剂用量对制品密度，泡孔结构以及外观表面的影响。还揭示了口模温度和螺杆转速与制品密度的关系。     

硬质PVC低发泡挤出技术

本文叙述了四种硬质PVC低发泡挤出成型工艺原理，介绍了国内外该项生产技术的现状，以硬质PVC芯层发泡管和发泡板材为实例阐述了它的应用前景。     

硬质聚氯乙烯低发泡管材的单螺杆挤出成型

采用单螺杆挤出机进行了硬质聚氯乙烯低发泡管材挤出成型,研究了树脂牌号、预塑化对管材性能和泡孔结构的影响,探讨了口模与定型模的匹配问题,对比了普通口模与专用口模的差异及其对管材外观及性能的影响。结果表明,采用经预塑化的PVCS－1000树脂生产的管材具有优良的外观和理想的泡孔结构。专用发泡口模与普通口模相比,在压缩比相同的前提下,平行段长度由110mm缩短为50mm。     

硬质PVC低发泡管材的成型

本介绍了挤出法生产硬质PVC低发泡管材的成型工艺、设备、及产品性能,并对发泡机理、影响发泡成型的主要因素和原材料的品种规格,成型工艺条件(温度和压力),成型模头及冷却定型装置的设计和选用等,进行了讨论,在料筒温度为40～190℃,模头温度为145～185℃,压力9.81～39.2MPa,转速10～20n/min的工艺条件下,通过挤出、冷却、定型等工序,生产出密度为0.7～0.89g/cm~3,拉伸强度为14.72MPa,泡孔均匀,表面光洁平整的PVC低发泡管材。     

低发泡硬质聚氯乙烯整体门板挤出成型

在低发泡硬质聚氯乙烯整体门板的挤出成型中 ,控制聚合物熔体的流动和发泡是保证产品质量的关键。对其基本生产工艺和原理进行了介绍 ,并分析了生产中的技术难点 ,提出了解决的办法。     

PVC结皮低发泡宽幅门板挤出成型技术

介绍了PVC结皮低发泡宽幅门板的挤出成型技术。     

木纹结皮发泡PVC异型材的挤出

用普通单螺杆挤出机和自制结皮发泡模具,应用不同树脂进行配方工艺试验,结果表明：利用不同材料的流动性差异,并结合模具进行设计,可以挤出木纹效果良好的ＰＶＣ结皮发泡异型材。     

低发泡聚氯乙烯挤出合成木材技术

合成木材又称仿生塑料,已经被认定是木材良好的替代品。本文主要介绍低发泡聚氯乙烯挤出合成木材的国内外发展概况,基本生产工艺和原理。要获得外观和内在质量均优良的低发泡PVC制品,关键是要合理地设计配方,优化挤出工艺。实践证明,高质量的发泡体只是在适当的温度范围内才能获得。     

新型胶片挤出成型机组的研发与特点

对新型胶片挤出成型机组的应用领域、基本组成、工作原理和主要技术参数等进行了简要的说明,指出为了能够使该机组的性能得以充分的发挥,在其结构上采用了大量的新技术、新材料以及先进的控制技术和元件,文章阐述了该机组的6大创新点。从而说明新型胶片挤出成型工艺及其机组是胶片生产工艺和设备的发展方向。     

色拉,云纹工艺在PVC发泡挤出中的应用

阐述了应用色拉、云纹工艺制作的仿木纹ＰＶＣ发泡材料的物理特性、生产配料工艺、制作的模具类型以及试验与应用等方面的内容。     

硬质PVC共挤芯层低发泡成型技术研究

通过两个供料系统将不含发泡剂的有一定厚度的致密外层PVC料及含发泡剂的芯层料分别送至同一机头共挤出,从而获得具有硬皮外层及发泡芯层的结构发泡体。该工艺实现了两种不同配比塑料的结合。此项成型技术比结皮发泡技术有更宽的适应性,开拓一个新的PVC发泡异型材技术领域。     

硬质聚氯乙烯(R-PVC)低密度发泡板材生产中PVC树脂的选择

本文主要介绍了硬质聚氯乙烯(R-PVC)低密度发泡板材生产中PVC树脂的选择。通过采用Brabender塑化流变仪，对不同品种和牌号的PVC树脂，在R-PVC低密度发泡板材生产中的流变性能、动态热稳定性能等进行测试和分析对比，为设计配方和确定工艺参数提供必要依据。     

滚塑发泡成型技术及其发展方向

介绍了一种新型的发泡成型技术———滚塑发泡成型技术。该技术既继承了传统滚塑成型的众多优点,同时又具有其独有的特点,即:具有发泡的芯层的同时又有光滑的表面,能大大提高产品的力学性能,弥补传统滚塑成型技术的缺点。主要从滚塑发泡成型技术的发展历程、工艺流程、加工原理、影响因素以及技术特点等几个方面,详细地介绍了如何利用滚塑发泡成型技术加工具有非发泡外壳和发泡内芯的塑料制品,并且着重介绍了一步法滚塑发泡成型工艺原理及影响因素,展望了滚塑发泡成型未来的发展方向。     

阻燃消烟PVC发泡板的开发与应用

ＰＶＣ板具有体轻、隔音、保温、防潮、防水、阻燃、消烟、耐化学腐蚀,加工方便等优点。是一种替代木材、钢材的塑料制品之一,可以广泛地用于化工、建材各领域。     

不同高密度聚乙烯发泡体系的挤出发泡行为研究

通过挤出成型的方法制备了7600M, 5000S和5200B 3个牌号高密度聚乙烯(PE-HD)及其纳米蒙脱土(nano-OMMT)复合材料的发泡样品,采用差示扫描量热仪(DSC)研究了7600M,5000S和5200B的结晶行为,使用真密度计和扫描电子显微镜(SEM)测试了3个牌号 PE-HD及其nano-OMMT复合材料发泡样品的密度和电镜照片。结果表明,熔体流动速率对于发泡过程有很大影响,3种PE-HD中,熔体流动速率居中的5200B发泡效果最好,发泡剂用量为2份时,发泡样品的密度达到0. 59 g/crn3;加入nano-OMMT可以改善熔体流动速率较高的树脂的发泡效果。     

低压片状模塑料绝缘板电性能的研究

研制了一种成本低、电性能优于环氧层压板的新型耐高压绝缘板。该绝缘板采用低压片状模塑料（LPMC）模压技术，经低吨位压机压制而成。当片材中树脂与填料质量比不大于1．0：1．6时，压制的绝缘板吸水率为1．9mg／g，浸水体积电阻不小于4．0×10^13Ω，介电常数不大于4．4，介电损耗因数不大于0．015。该绝缘板的研制将无论是从性能上还是从成本上都可以取代现有的环氧层压绝缘板。