炉基打孔测温推断炉底使用寿命

三高炉(210立方米)1963年四季度炉基温度(指炉基1~#孔见图一),曾一度升至325℃±。经过年底封炉10天进行中修后,炉基温度下降至240℃±。但至1964年一季度炉基温度又回升至330℃±且有继续上升趋势。对于这样高的炉基温度,能否继续生产?能开多久?会不会把炉底烧穿?都心中无数。因此摸清我分厂三高炉炉底情况,对指导今后生产和延长炉寿,具有很重要的意义。     

四号高炉第一代大修停炉实践

一、概述武钢四号高炉是我国第一座采用炉缸支柱和炉腰托圈的炭砖水冷薄炉底大型高炉,于1970年9月30日建成投产,至1984年7月11日顺利停炉大修,历时5024天(13年9个多月)。其间经过1974年2月、1977年10月和1981年4月三次中修。一代炉龄产铁量为1293.5万吨,单位有效容积产铁量达到5141吨/米~3·代。四号高炉第一代内型剖面见图1。二、停炉前的准备工作停炉前夕,炉况基本顺行,要求停炉前一天(9日)炉温:〔Si〕0.95~1.05％;炉渣碱度0.90~0.95。炉料由烧结矿和海南矿组成,每批加锰矿800公斤。小休风期间(476分钟)     

萍钢2号高炉封炉复风操作实践

1 概况 萍钢2号高炉(350m~3)2000年8月在炉役后期封炉9天多,复风2天后炉况才恢复正常。而高炉大修后的2002年5月,因炼钢扩容封炉5天多,复风后炉况稳定,20h炉况便恢复到封炉前生产水平。由于2次封炉复风各方面情况差异大,有必要对2次封     

炼銅小轉炉炉寿命問題

目前一些炼铜厂吹炼冰铜还广泛采用小型转炉。我厂有三台直径2米的卧式转炉,具有13个风眼,风眼直径为38毫米。所用风机为八级离心式,其风压为1(公斤/厘米~2),风量为80(米~3/分)。砌炉时间每次大修约7天,小修约3天。我厂小转炉寿命较低,去年上半年,每次大修后的炉衬,经45～60炉次便需要进行小修,经常只能勉强维持两台炉子生产,严重影响到生产任务的完成。因此,提高小转     

四号高炉中修停炉操作

一、概况武钢四号高炉(2516米~3),于1970年9月30日23:30开炉投产,至1974年2月17日6:50停炉中修,历时1235日,共出铁11284次,产铁234.7万吨。在生产期间,更换大、小钟各两个,焊补大、小钟两次,小修四次,计20.5日,实际生产1214日。由于炉身7.8.9段冷却壁已大部烧坏,炉身砖衬大部蚀去,炉身八段炉壳已严重变形下沉,故停炉中修。     

攀钢三高炉节能途径分析

本文列出了攀钢三高炉的热能分配和热能利用指标;根据碳比图和操作线图分析了攀钢三高炉在现有原料条件及冶炼条件下的节能潜力。据此分析讨论了攀钢三高炉节能途径,认为攀钢三高炉节能还大有潜力,在经过一定时期的艰苦奋斗和努力研究之后,攀钢三高炉焦比可降低到460公斤/吨以下的先进水平。     

攀钢4#高炉第一代炉役成功实现了高效、长寿化生产

攀钢4 # 高炉第一代炉役于1989年9月2 5日开炉投产,有效容积135 0m3 ,于2 0 0 4年3月31日停炉大修,其间无中修生产14年6个月6天,炉役期间共产铁12 6 4 5 7万t,平均利用系数1 74 9t(m3 ·d) ,一代炉龄单位容积产铁936 7 17t/m3 。炉役期间进行过两次全喷涂,第一次于2 0 0 1年7月5日停炉休风10天16小时零3分,使用喷补料2 81t;2 0 0 2年12月2 1日高炉空料线至风口以下,停炉休风9天2 3小时37分钟再次进行风口以上全喷涂,用喷涂料345t。这一代炉役中,4 # 高炉的生产指标逐年提高,最高利用系数从投产时的1 6提高到2 3,特别是在1995年以后,高炉…     

凌钢高炉湿焦填充停炉及排放残铁的实践

凌钢3号高炉(300m~3)自1988年3月8日开炉,1995年7月1日停炉大修,一代炉役7年零4个月,经历了4次中修,累计产铁137.36万t。1994年10月采用钒钛矿护炉。1 停炉方法选择及停炉前准备工作 停炉方法有填充法和空料法。前者用碎焦和石灰石或砾石做填充料,此法较安全,但停炉后清除炉内物料需耗费大量人力。后者在停炉过程中不装料,从炉顶喷水控制顶温。此法停炉后虽清理炉内物料工作量小,但顶温及喷水量不易控制,易发生爆炸事故。这次     

本钢二铁3号高炉短期封炉后的炉况恢复

本钢二铁厂3号高炉(1070 m~3)有16个风口、2个渣口、1个铁口。1996年7月12日,计划封炉8天,换装料大钟并进行炉喉喷补。7月20日复风后,由于种种原因,导致炉缸冻结,高炉恢复时间长达12天,损失巨大。     

梅山高炉炉役中期更新风机生产实践

1 引言 梅山3号高炉(1250m~3)第三代1995年12月16日点火投产。炉役前期仍旧沿用了第一代高炉的Z3250-46型轴流式鼓风机,由于风机老化,出力不足,限制了高炉生产能力的发挥。一代炉役的第7年更换了鼓风机,汽轮机从德国西门子公司引进,型号为NK40/56,压缩机为国产,型号为AV63/14。     

包钢1号高炉大修停炉操作实践

1 引言 包钢1号高炉(1513m~3)于2001年7月10日停炉,进行大修扩容改造。由于停炉操作技术性强、消耗大、牵涉面广,且降料线和放残铁都有一定的危险性,所以“安全第一、降低消耗、有所创新”就成为此次停炉工作的原则和要求。 2 停炉操作     

攀钢新三高炉小粒度烧结矿的回收利用实践

介绍攀钢新三高炉小粒度烧结矿回收利用情况。通过寻找合理的小粒度烧结矿布料装入方式及调整上下部操作制度,较好地保持了炉况顺行,降低了烧结矿返矿率,达到了降低成本的目的,同时探索了大高炉冶炼钒钛磁铁矿新的炉料结构。     

1280m3高炉焖炉和复风操作实践

河北津西钢铁股份公司7#(1280 m3)高炉因疫情影响于2020年2月13日满炉料焖炉,为响应国家有序复工复产号召,通过制定科学复风方案及严谨的复风准备工作,于2020年4月3日高炉送风复产,共计焖炉49天15小时.因7#高炉焖炉前顺行较差,且焖炉时间延长,致使炉况恢复时间相对较长,并伴有漏套现象.详细总结了焖炉过程...     

日本钢管京浜钢铁厂二座高炉近况

京浜钢铁厂,有二座容积各为4052m~3的大型高炉。1号高炉于1976年11月12日点火投产,2号高炉于1979年7月14日点火投产。1号高炉工作了12年9个月,于1989年7月14日停炉大修,一代炉役期总产量33,978,630吨(单位炉容产量8394t/m~3)。大修期间进行重大的技术改造,扩容与改为无钟炉顶等,总工期(从停炉最后一次铁到开炉出第一次铁)为137天,1989年11月28     

采用炉皮开孔压力灌浆堵塞泄漏煤气的通道

酒钢1号高炉(1513m~3)于1985年元月1日大修后投产,同年5月24日发现炉缸二段7号冷却壁水温差升高到3℃,到7月二段13号、14号冷却壁水温差高达3.7℃。先后及时地采取了通高压水、改单联冷却、堵风口和钒钛矿护炉等措施,使水温差逐渐降到2.5℃以下。但是,上述护炉措施没有使二段水温差稳定下来,曾两次出现超出正常值现象。例如,1987年6月1日在水压0.78MPa、进水温度28.5℃的条件下,二     

七、八高炉综合炉底及炉缸碳砖破损调查

一、生产概况七高炉第三代有效容积925米~3,于1964年6月7日开炉,1976年10月10日停炉,历时4507天,扣除长期计划和非计划休风时间,实际生产4085天。     

重钢三高炉空料线停炉实践

本文对重钢三高炉空料线停炉方案进行了介绍,并重点介绍了三高炉的停炉过程,通过搞好预休风前空料线工作,将料线降到预定目标,选择好雾化喷头型号并合理安装,停炉过程适当控制风量等措施,实现了高炉安全停炉,并大大降低了停炉过程中的煤气和粉尘排放量,减少了对大气环境的污染.     

湘钢一号高炉停炉操作的改进

湘钢一号高炉有效容积为750m~3,于1968年12月26日竣工投产,1976年12月23日停炉大修,其间未经中修,扣除封炉时间,一代炉龄为6年零3个月,产铁总量为1903.59t/m~3。采用空料线打水法停炉,停炉中只发生几次小震和崩料,未发生任何设备和人身事故,空料线和出残铁都比较顺利(见图1),基本上达到了既迅速     

鞍钢150吨转炉1062炉役总结

前言鞍钢第三炼钢厂二号转炉从1978年8月19日开炉到10月6日,历经四十九天的连续吹炼,炉令突破千次关,达到1062次,创造了我国大型氧气顶吹转炉炉令最高纪录。该炉役共产钢176483吨,平均日产钢21.6炉3600吨,相当于1975年平均日产量     

鞍钢3号高炉首次回收煤气停炉实践

一、前言鞍钢3号高炉于1969年9月15日投产,由于炉体及冷却设备损坏严重,经济效益明显下降,因此于1978年10月30日停炉中修45天.同年11月27日开炉投产,到1983年6月6日进行大修停炉,共生产13年8个月21大. 这次停炉的特点是:一收、二全、三不、四高. 一收:回收煤气进行停炉操作. 二全:安全顺利地停炉;全风量停炉操作. 三不:不安装特殊探尺;不加净焦;不减轻焦炭负荷. 四高:实现高风温(896℃)、高炉顶压力(平均顶压为0.363公斤/厘米~2)、高炉顶温度(529℃)、高速度(8小时47分