热连轧扁豆型花纹轧辊的加工开发

介绍了热连轧扁豆型花纹轧辊加工开发的情况和扁豆型花纹轧辊加工工艺及其机床改造。花纹轧辊加工开发的成功，添补了我省空白，而用卧式滚齿机加工扁豆型花纹轧属国内首创。     

卧式滚齿机加工热连轧扁豆型花纹轧辊

本文介绍了太钢机械厂用卧式滚齿机加工扁豆型花纹轧辊、机床改造及扁豆型花纹轧辊的加工工艺。花纹轧辊加工开发的成功,填补了山西省空白,而用卧式滚齿机加工扁豆型花纹轧辊属国内首创。     

扁豆花纹轧辊研制

以前,鞍钢半连轧厂应用格菱轧辊轧制出格菱型钢板.它具有易积水、脏物,不易清除、易腐蚀、防滑能力较差等缺点.满足不了国内及出口船舶、车辆、起重机等行业的需要.所以需要大量外汇进口扁豆花纹钢板.根据冶金部的要求,我公司组织了扁豆花纹轧辊的攻关小组,自行设计改造机床,并进行批量生产,填补了国内空白.     

高硬度扁豆花纹轧辊铣刀

自一九八二年起,我国才能轧制扁豆花纹钢板,从而添补了此类钢板生产的空白。但随着国民经济发展的需要,扁豆花纹钢板的需量远远满足不了市场的要求,而生产厂家生产扁豆花纹板产量又不大,其主要原因是扁豆花纹轧辊的吨耗量太大,导致花纹板的成本高。为了解决扁豆花纹轧辊吨耗量大的问题,必须生产高强度,高耐磨扁豆花纹轧辊。近年来鞍钢研制了高强度、高耐磨的钼铬合金轧辊,可因辊表层硬度高,加工非常困难。     

花纹轧辊自动加工工艺装备的设计

针对花纹轧辊扁豆形槽在工件上的分布特点，从机械系统和电气系统两方面进行设计分析，阐述该专用工艺装备的设计原理及使用特点。使用此专用工艺装备，能大大提高生产效率，节约加工成本，实现花纹轧辊扁豆形槽的自动加工。     

轧辊孔形的加工

确保轧辊孔形尺寸加工精度及良好的表面粗糙度,是轧制高质量直缝电焊钢管的一个重要因素。轧辊孔形的主要特点是圆弧或圆弧相切,如图1所示。经过多年的生产实践,我们摸索出了一套在车床和卧铣上加工各种类型轧辊孔形的有效方法。在精加工孔形之前,先把轧辊的外圆、厚度加工到适当尺寸,孔形留1.5～3mm余量。精加工分作半精加工和精加工,进给量控制在0.06～0.20mm/r。要仔细控制纵横坐标,刀尖对准圆弧中心线,精确测定圆弧半     

高精度镜面轧辊加工新工艺

耐蚀耐磨的高精度镜面轧辊加工技术,是塑料、造纸、橡胶等膜片生产企业和加工制造厂家长期以来所寻求解决的关键工艺之一。 我厂于1984年10月,采用金属刷镀和砂带磨削抛光综合加工新工艺,经过近20次的试验,于1985年1月成功地加工出了一对中凸形高精度镜面轧辊。该轧辊全长为2300mm,辊身工作段为φ360×1100mm。现将该工艺过程叙述如下。 1.初磨成形 先在轧辊磨床上磨出规定的几何尺寸,中凸值为0.05～0.06mm,表面粗糙度为Ra0.8μm(　8)。检验合格后描出曲线坐标图形,确定定点测量的距离、位置,以备成品验收时对照。 -2.电刷镀 1)首先做好加…     

浅谈高硬度轧辊的加工方法

介绍了高硬度轧辊在普通轧辊车床上加工时,采用的方法、加工参数、刀具和应注意的事项。     

轧辊月牙槽数控加工宏程序的开发

介绍了加工轧辊月牙槽专用数控机床的工作原理,建立了其数学模型。通过宏程序编程,只需操作者将月牙槽加工的相关参数赋给数控系统内的局部变量,宏程序将自动进行相关计算,可以实现轧辊月牙槽的参数化编程。     

加工高硬度轧辊的新刀具

近几年来，随着钢铁业的快速发展，对用于轧钢各种型材的轧辊来说，其性能要求也越来越高。最直接的要求就是轧辊必须硬度高、耐磨性好，使用寿命长，于是各厂家相继开发出了高硬度的合金离心辊、铌辊等新品种。但由于它们的硬度很高，刀具磨损严重，加工难度很大，有的甚至无法加工，为此我们对加工刀具进行了一年多的探索和研究，终于解决了这个难题。     

高硬度精密轧辊的数控加工

精密轧辊(图1)主要用于轧制冷凝管,淬火硬度55～58HRC,材质为Cr12MoV,其工作面常规的精加工工艺是磨削。现在我们使用陶瓷刀具在全功能数控车床上进行快速车削加工,实现了以车代磨,加工精度高,加工效率提高了5～10倍。下面介绍这种精密轧辊工作面的精密加工。     

离心复合高速钢轧辊的高效加工

介绍了离心复合高速钢轧辊的高效加工方法,包括轧槽加工设备选型、刀具选型及装夹方法,轧槽的车削及铣削加工工艺。通过对轧辊加工采用先进工艺,实现了高加工精度和高加工效率。     

GCr15精密轧辊的数控加工

介绍了GCr15精密轧辊精加工工艺和编程方法,提出了保证轧辊加工质量的一些措施,并对其关键技术进行了探讨。     

大型高精度轧辊的加工与检测

加工高精度的轧辊在机械制造业中日益普遍,其支承辊与工作辊的精度可达2～3级。辊身硬度一般为HS95～97之间,粗糙度为Ra0.2～0.4μm(见图1)。     

热轧带钢轧辊破坏原因分析

分析了热轧带钢轧辊的破坏形式，并针对产生的原因提出了相应的解决措施，这些措施有利于提高轧辊的使用寿命。     

热连轧机轧辊的选择和使用

通过热连轧机各机架对轧辊性能要求的分析，提出热连轧机的用辊选择，并给出轧辊的正确使用和维护建议。     

冷硬铸铁花纹轧辊的成型铣削

热轧花纹板的冷硬铸铁轧辊，是典型的难加工材料，表面密布半圆形型腔。本文介绍了采用硬质合金成型铣刀进行切削加工的经验。     

利用普通轧辊机床加工高硼钢轧辊

通过提高普通轧辊机床系统刚度、选择硬质合金刀具、优化刀具几何参数、正确装夹刀具、选择合理车削用量,实现了普通轧辊机床加工高硼钢轧辊.在正常加工效率下,轧辊尺寸精度、孔型及位置精度、表面质量均达到了设计要求.     

加工冷铸轧辊的PCBN刀具试验研究

聚晶立方氮化硼ＰＣＢＮＣｕｂｉｎＢｏｒｏｎＮｉｔｒｉｄｅ是一种超硬刀具材料,有很高的红硬性和热化学稳定性。在１０００℃时的硬度比硬质合金室温硬度还高,摩擦系数只有硬质合金的１／３左右。在１２００～１４００℃时也不与铁系金属发生化学反应,共粘结扩散作用比硬质合金要小得多。ＰＣＢＮ以它这些性能应用于切削加工的各个领域,尤其在高速干切削加工中更是独树一帜。但是ＰＣＢＮ的韧性比硬质合金的韧性要差,因此,为了提高ＰＣＢＮ刀具的切削用量,增加抗冲击能力,近１０年来,我们在这方面进行了大量的实验研究,并研制成…     

太钢2250mm热连轧精轧机模拟轧辊研制

介绍了太钢热连轧生产线7台精轧机布置的特点。分析了在满足轧制工艺要求的前提下,空设一架精轧机成为可能。重点阐述通过设计制作的模拟轧辊,当发生主传动故障时将模拟轧辊装入机架内,起到了过渡辊的作用,保证了正常的生产秩序,取得了良好的经济效益。