基于分步式数控技术的刀具信息在线追踪系统设计

结合MES对刀具在线状态的数据需要,分析了MES下刀具信息追踪技术的几个重点和难点,并对DNC技术,系统与对刀仪的集成问题结合具体车间实际情况进行了分析研究。研究了数控机床联网以及数控刀具在线信息追踪采集问题,实现了系统与对刀仪,系统与数控机床的联网并成功进行刀具信息追踪采集,在此基础上,根据企业需要,对刀具寿命进行了初步管理。     

面向MES的刀具智能调度系统研究

针对制造企业车间刀具损耗信息跟踪不及时导致的加工质量不稳定、成本高等实际问题,分析CNC机床刀具管理流程,结合MES系统对刀具全生命周期内的数据互通和后端信息处理进行研究.开发了刀具状态实时监控模块,以数据分析为核心,开展刀具磨损在机检测,将检测数据与CNC系统、刀具信息数据库对接,对刀具磨损量、CNC系统加工参数等数据进行综合分析,预测剩余加工时间,提供工艺的优化建议方案,并且对接MES接口完成制造车间内CNC机床刀具的全生命周期的信息追踪,实现刀具调度的智能化.     

面向MES的刀具智能调度系统研究

针对制造企业车间刀具损耗信息跟踪不及时导致的加工质量不稳定、成本高等实际问题,分析CNC机床刀具管理流程,结合MES系统对刀具全生命周期内的数据互通和后端信息处理进行研究.开发了刀具状态实时监控模块,以数据分析为核心,开展刀具磨损在机检测,将检测数据与CNC系统、刀具信息数据库对接,对刀具磨损量、CNC系统加工参数等数据进行综合分析,预测剩余加工时间,提供工艺的优化建议方案,并且对接MES接口完成制造车间内CNC机床刀具的全生命周期的信息追踪,实现刀具调度的智能化.     

MES下刀具管理及信息追踪技术研究

对MES系统下刀具管理及信息追踪技术实现进行了分析、研究，为网络化刀具管理系统的架构提供了参考。     

一种实用刀具管理系统的开发

为了充分发挥数控机床的功能和效率,改变车间刀具管理现状,开发了一种实用的车间刀具管理系统。研究了系统功能模块,给出了刀具管理信息流程和编码要求,重点设计了对刀具管理系统的信息录入、查询及刀具信息树形结构。     

面向MES的航天机加车间刀具集成管理系统设计

针对航天机加车间因刀具不齐套影响机床使用率的问题,分析了航天机加车间刀具应用现状,提出了面向MES系统生产任务配置刀具资源的车间刀具集成管理系统方案,设计了系统框架、业务流程、数字化集成环境、刀具编码标识,介绍了系统软件架构、功能模块、集成接口,提出了采用安全隔离网闸的刀具立体库设备安全入网方案,适应航天安全保密管理要求。     

面向全生命周期的刀具管理系统研究

机械车间具有独立又相对完整的制造过程,是制造企业物流与信息流的交汇点,企业的经济效益最终将在这里被物化出来.针对现有刀具管理系统存在的问题,对刀具管理系统功能进行了需求分析,设计了一个面向全生命周期的刀具管理系统,介绍了系统的实现方法.     

一种面向智能工厂的数控刀具室设计

随着我国制造业的不断升级,数控化、网络化、5G与人工智能等新技术得到广泛应用,机械制造业的智能化水平有了大幅提升,众多"智能工厂"和"黑灯工厂"应运而生,而数控刀具为数控加工的重要工具,数控刀具管理的水平直接决定了加工效率和管理效益,所以智能化的刀具管理室成为智能车间必备的组成部分,探讨设计一款面向智能化的数控刀具配送...     

数控刀具管理系统的设计原理与方法

在数控机床的使用中，数控刀具的管理无疑是影响其效率发挥的重要因素之一，亟待开发适合我国现阶段数控制造系统模式的刀具管理系统。本文介绍的刀具管理模式和方法是指数控刀具、辅具的供给，库存，刀具与辅具的选配，预调，分派，传格，上线，下线以及其后的拆卸，回库，检测和修磨等一系列的管理方法。为进行这些处理，刀具管理应具有一些硬件，诸如刀库，预调仪，管理计算机．刀具传输装置等；同时，还有管理刀具，辅具信息的编码系统，数据库及其管理软件。作为具体的实例，本文以具有典型代表意义的四川自贡长征机床厂数控制造车间刀…     

先进制造车间刀具库的管理控制技术研究

介绍了结合工业生产现场实际要求所研制的水平旋转立体刀具库的组成及其变频控制技术。以及利用Windows98/NT多线程多任务机制和网络数据库访问技术。实现对车间内刀具资源信息的集成管理。     

基于状态监测的刀具管控一体化系统

针对刀具管理与刀具监控相互脱节的问题,创建了集成状态监测、故障诊断、刀具管理的刀具管控一体化系统平台,详细分析了系统的功能并提出了系统实现的关键技术。     

面向CIMS的计算机辅助刀具管理系统

概述了刀具管理系统在CIMS中的重要地位,根据企业实施CIMS对刀具管理的需求,提出了面向CIMS的计算机辅助刀具管理系统的设计思想、体系结构及功能,建立了客户机/服务器的物理结构,并介绍了实现该系统的关键技术     

加工中心刀具信息集成管理系统的研究

加工中心机床刀具信息管理系统是一个集成化的软件系统，具有刀具库管理和刀具系统切削参数的选择功能，解决了设计与刀具管理集成问题，并在此基础上提供工艺文件的自动输出、刀具数据库的管理和扩展等多组功能，提高了数控机床的管理水平和工艺设计的效率。     

基于Microsoft Excel的车间工具管理系统

介绍了基于MicrosoftExcel数据库并利用VBA工具开发工厂车间工具管理系统的原理和方法。该工具管理系统可方便地实现工厂车间的工具领用、库存查询、工具清单打印、汇总报表统计等功能 ,显著提高工厂的刀具管理水平及效率。     

应用西门子840C数控系统实现链式刀库的控制

介绍用PLC和数控系统控制链式刀库的一个案例,讨论数控系统功能在刀库控制中的优势——数控轴、分度轴、多通道、命令通道、间接寻址,提出“事件驱动”的刀库表更新法及人机操作接口的新思路,探讨大刀问题、认刀套号法及刀具寿命管理问题。     

采购管理和仓库管理系统的开发

采用Exoe服务器作为设置工具,完成了采购管理系统和仓库管理系统的开发过程.其中,采购管理系统实现了供应商管理、采购员管理、采购产、采购订单管理的功能;同时给用户提供整理后的报表,包括采购清单、PO采购订单.库存管理系统实现了仓库管理、入库管理、出库管理、库存管理的功能;同时给用户提供整理后的报表,包括产品库存信息、采...     

制造业中基于ERP的采购库存系统分析与建模

简要介绍了ERP采购库存管理系统,针对系统的复杂性,将系统分成了6个功能模块,以面向对象的方法分析了系统本身,着重描述了库存管理子系统的结构;通过统一建模语言UML和VISIO工具刻画了系统的动态和静态行为模型;简要介绍了系统在某大型制造业的应用实例。     

基于C/S架构的刀具管理数据库系统开发

快速高效地管理数控刀具能够提高生产效率、增强产品竞争力。采用MATLAB开发平台和SQL Server 2008 R2数据库技术,开发了基于C/S架构的刀具管理数据库系统,集成了寿命管理、基本信息管理和采购管理等功能,实现了对刀具的快速查询和管理。     

利用Delphi 6开发公路不停车收费系统

介绍了公路不停车收费系统的构成：以Windows 2000 Advanced Server的计算机为服务器；以Windows 2000 Professional的计算机为客户端；以Microsoft SQL Server2000企业版作为开发数据库平台；以Delphi6作为前端开发工具。构建了网络开发环境，可完成不停车收费、在逃车辆追踪、交通流监控和报表打印等基本功能，同时亦提高了交通运输效率和管理水平。     

基于特征的数控刀具分类体系及编码系统研究

通过对数控刀具相关信息的分析,明确了数控刀具典型的工艺特征、公共特征和固有特征,并依据数控刀具的相关特征构建了完善的数控刀具分类体系。同时,结合数控刀具管理的相关信息和实际需求,分析了数控刀具型号代码在实际刀具管理过程中的不适用性,并采用字母、数字以及数控刀具特征信息相结合的柔性编码方式,研究开发了一套包含数控刀具典型特征信息和管理信息的数控刀具选择与管理编码系统。该系统为在实际生产中实现数控刀具的合理选择和有效管理提供了参考和依据,也为企业开发自己的刀具管理系统提供了可行条件。