PX1200液压旋回式破碎机横梁结构优化设计研究

运用ANSYS工程分析软件,对液压旋回式破碎机横梁进行结构强度的有限元分析,并以减小横梁开裂处应力为目标对横梁进行结构优化设计,以横梁各个尺寸参数作为优化设计变量,以断裂处单元应力最小为优化目标,编制横梁优化设计程序ODPST,对横梁进行结构优化设计,通过优化设计,横梁开裂处最大应力明显减小,降低了约18.5%,有效的提高了横梁的结构强度,延长了横梁的使用寿命.     

四锤头径向锻造机锻造箱结构的动力特性研究

锻造箱是四锤头径向锻造机的主要零部件和承力部件。高速锻打坯料的冲击载荷通过连杆传递到锻造箱可能激发其振动,精锻机锻造时四个锤头对锻件径向的同步冲击会通过连杆、偏心凸轮和齿轮轴传递到精锻机箱体,可能会激发箱体结构的振动,影响锻造精度。从机构运动学看,锻造箱的锻造反力是一个梯形脉冲荷载,三个周期内锻造箱一个轴承孔承受的冲击反力,因此设计时必须考虑动力效应。借助ANSYS WORKBENCH 13平台,对160t精锻机锻造箱进行了模态分析和瞬态动力学分析,获取了该结构的模态频率、振型和关键部位的位移、应力响应曲线及其动力放大系数,为此类结构的设计提供了参考。     

超声波洗箱机的结构优化设计

针对实际生产中全自动超声波洗箱机出现的问题,对洗箱机的输送链装置、推箱装置、箱笼、排污斗结构进行优化设计,具体包括以下内容:输送链装置的传统系统尺寸变小,电机和主动轴之间加入扭矩限制装置;推箱装置采用同步带传动,其出箱推杆为轻质空心管,在进箱口对面箱笼正对位置设置与挡箱轨道等高并有弹性缓冲的挡块;箱笼的压盖结构简化为略...     

精锻机夹头结构及运行原理研究

精锻机是冶金行业应用广泛的设备,针对其重要的锻造辅助设备夹头进行了细致研究,阐述了其运行的原理,对精锻机夹头主要部件进行了结构改进设计.     

造波机中横梁结构有限元分析及优化设计

为了实现造波机中横梁结构轻量化,对其模型进行了有限元分析,分析结果显示其刚度和强度均有较大的裕量。基于结构强度分析结果,找出其受力薄弱环节,对横梁模型进行结构优化设计。优化结果表明:在保证许用变形量小于2mm、许用应力小于325Mpa的前提下,对横梁型钢、加强筋及局部进行优化,改进后横梁质量减轻17.8%,且应力分布更为均匀,很好的实现了"重量轻、性能好"的设计目标。此研究方法为横梁的设计及优化提供了依据,具有实用价值。     

精锻机锻造箱结构型式及特点

阐述了精锻机主机的锻造原理,对比主机锻造箱的几种结构型式,分析了各种结构的优缺点。     

巷道堆垛机结构优化设计

目前我国的巷道堆垛机结构设计存在着性能不符合使用要求与自重大的缺点。本文对影响结构性能的主参数进行了研究，建立了基于立柱变截面设计的优化设计数学模型，对混合离散变量提出了广义等式约束理论。工程实例表明，优化结果使结构的刚度和动态特性等得到改善，而且重量减轻。     

基于Solidworks Simulation焊线机平台频率分析优化设计

解耦板是焊线机XY平台的关键运动部件,其性能直接影响焊线机的焊线速度和焊线品质.同时,对其质量也有一定的要求.采用Solidworks Simulation频率分析软件,根据优化结果和实际经验,对模型进行多次修改,建立解耦板最终优化模型.结果表明:优化后的解耦板在其质量增加不大的情况下,改变了解耦板的固有频率,提高了其动态性能.     

液压挖掘机动臂结构优化设计

研究基于UG/ANSYS的液压挖掘机动臂结构优化设计方法.以斗山某中型液压挖掘机为研究对象,借助UG软件完成工作装置、回转装置和行走装置3部件参数化建模并装配.分析计算典型危险挖掘工况下动臂各铰点的受力,利用ANSYS软件进行静力学分析,针对薄弱部位及应力集中问题,优化动臂局部结构.仿真结果表明:在危险工况下,优化后动...     

16/25/30MN液压快锻机中横梁有限元计算分析

利用有限元方法对液压快锻机中横梁进行了细致的建模,依此提出了几点建议。可以作为液压快锻机中横梁设计和结构改进的理论参考。     

110MN锻造液压机液压系统设计研究

该文主要从液压缸的同步、卸荷及安全等角度阐述了万吨液压机液压系统设计的要点.     

165MN自由锻造油压机组合梁强度分析研究

如何使组合梁的强度刚度达到设计要求是大型锻压机设计的关键技术之一.利用非线性结构分析软件Marc的接触模块,对165MN大型自由锻造油压机组合结构的下横梁进行了三维接触有限元分析,研究了在满载工况下的应力及变形.结果表明:锻压机在三缸工作时,下横梁的变形较小,下横梁受到的各个方向应力均小于许用应力,研究方法和结果将为大型锻压机组合梁的设计提供指导.     

20MN快速锻造液压机液压系统的设计

快速锻造液压机是锻造生产的重要设备之一,在分析锻压机锻压工况和工艺要求的基础上,设计了基于比例插装阀的压机液压系统,并对系统的性能和设计特点作了进一步的分析.实践表明,该系统通流能力大,响应快,满足了快速锻压的要求.     

6.3 MN折板机液压系统的改进

我厂于１９９７年由某研究中心设计的６．３ＭＮ液压折板机自试用以来,一直出现低压泵无法工作,两缸同步不稳定,终点行程阀无法投入工作等问题。我们对其液压传动系统充液阀控制油路进行改进后,取得了良好的效果。图１改进后的６３００ｋＮ折板机液压原理图１液压原理...     

300MN模锻水压机提升管道液压冲击仿真分析

针对300MN模锻水压机加压.提升过程中提升管道液压冲击较大的问题,建立水压机水路系统的AMESim仿真模型,设定加压-提升过程主分配器轴角度由170°～5°的变化时间t为1、0.5、0.3、0.1s,仿真分析提升管道中液压冲击值为27.8、89.6、100.5、146.8bar,并得出加压一提升过程主分配器轴角度由170°～5°的变化时间、提升管道压力、以及工作缸压力之间的关系.分析结果表明:加压-提升过程主分配器轴角度由170°～5°的变化时间缩短将使工作缸卸压不充分,引起提升管道较大的液压冲击.     

环锻100MN制坯机厚壁液压缸体工艺研究

通过解析厂内实际制作工艺,以推动缸为例,采用锻焊结合的结构,合理安排窄间隙焊、深孔镗等工序,满足了图纸要求,证明制作工艺的可行性。     

16-25/30MN快锻机液压维护及保养

论述快锻机的液压方面的维护经验，并介绍了日常维护和保养应当注意的事项。     

基于插装阀的锻造自动线机械手液压系统设计

为解决故障率高、控制精度低的缺点,利用插装阀技术和PLC技术对锻造自动线机械手液压系统进行了改造,设计了插装阀式液压系统,分析了系统工作原理和改造的技术、经济可行性,取得良好的使用效果.     

300 MN模锻水压机主分配器阀体优化设计

300 MN模锻水压机原主分配器阀体体积较大、阀芯布置不合理、工艺孔多.通过采用凸轮机构式分配阀芯开启方式,重新布置阀芯位置,优化设计了阀体内部结构.以阀体体积最小为优化目标,以阀体强度为主要约束条件,采用有限元方法,对阀体主要结构参数进行灵敏度分析,确定了优化设计变量,对阀体进行了优化设计.优化后阀体体积和工艺孔数量大幅度减少.