基于Pro/E的产品数据集成接口设计

为了实现中小型企业设计子系统与其他子系统的产品信息集成共享,在分析了Pro/E的产品数据描述与存储机制后,提出了以BOM为主线,零部件工程数据库为数据源的产品数据集成框架;研究了Pro/E中产品装配关系的提取并给出了BOM自动生成算法;针对产品的非几何图形信息,提出了利用ExternalData(外部数据)功能进行工程数据库统一存储的方法;最后用Pro/ToolKit对集成接口进行了实现,提高了设计部门与其他部门的数据交换效率。     

Pro／E环境下BOM数据的抽取和自动存储研究

介绍了在Pro/E平台下设计BOM的方法,并分析了BOM存储结构.采用指针码BoM数据结构设计方法,通过CFile类的函数直接把BOM文件导人数据库,实现了BOM自动存储技术.     

基于代理的Pro/E与外部程序界面互动集成技术研究

以外部进程PDM/CAPP中的产品信息界面直接为Pro/E模型参数界面导入数据为例,介绍了如何利用Pro/TOOLKIT在Pro/E内部进行常规二次开发以及深入利用代理方法同外部程序进行界面和数据的互动集成,从而将Pro/E二次开发概念拓展到与其它应用程序的联合开发和互动集成上。     

先进制造环境下BOM的存储结构与表现形式研究与实现

分析先进制造环境下物料清单(BOM)的多种存储结构类型的优缺点,给出BOM实用的存储结构信息模型,研究BOM的多种表现形式,并通过Oracle数据库的SQL脚本,详细描述一个减速器产品BOM的多种表现形式.结果表明,采用合理的存储模型及合理的SQL查询不但有利于减少数据存储冗余、提高查询性能、降低服务器组件查询产品算法的复杂性,而且对产品数据管理(PDM)与企业资源计划(ERP)等系统的BOM管理组件的集成开发提供了参考依据.     

滚动轴承协同开发系统的关键技术研究

为解决轴承产品开发的信息集成和过程集成问题,对轴承协同开发系统系统的实现关键技术进行了研究.在产品集成模型的构建方面,采用面向对象思想来定义产品集成模型结构,实现了对产品开发数据的封装;在产品数据存储方面,提出了基于图档模板的图档数据库存储模式,借助图档模板和产品数据表,实现了由产品集成模型至工程图的产品数据存储.经实际生产应用,所提出的方法提升企业生产技术与管理水平,缩短了产品开发周期.     

基于ADO的Pro/E数据库接口研究开发

为了把Pro/E的参数化设计模型存储到网络数据库,实现网络化的设计复用,提出并实现了由用户界面动态连接库、数据库接口动态链接库以及Pro/ToolKit应用程序来实现Pro/E系统与数据库之间调用的方法。详细介绍了在Visual C＋＋6.0环境下,利用ADO技术开发数据库接口动态链接库的方法,以齿轮参数化模型的存储为例对系统进行了演示说明。     

基于Web和Pro/E的零部件设计重用系统研究

当前零部件设计重用系统通常存在两个问题:一是零部件层次信息复杂,难于表达、管理和查询;二是同CAD平台集成困难.针对前者,采用了可扩展标记语言表达零部件信息,并将其存储到Oracle数据库中,通过XML Schema定义和规范零部件的XML文档结构,通过Oracle提供的XQuery引擎使用XQuery语言对零部件进行查询;针对后者,利用Pro/E提供的二次开发接口J_link和J2EE平台技术,实现基于Web和Pro/E环境下的零部件设计重用系统,并将Pro/E软件集成到该系统中,工程设计人员既可在基于Pro/E平台下,也可以通过Web实现对零部件库的操作.最后,通过履带起重机的柴油发动机的零部件设计重用实例,验证了本系统的可行性.     

基于XML的BOM信息共享和存储

文章以国家自然科学基金项目“Internet环境同步协同设计的关键技术研究”为工程应用背景 ,对其中的一项关键技术——基于 XML 的 BOM信息共享和存储进行了研究。结合实际工程应用对象 ,阐明了 BOM、XML、关系数据之间的关系及映射规则 ,将 XML 与关系数据库结合 ,介绍了虚拟数据库的概念 ,基于 Internet/ Intranet解决异构产品信息共享和存储     

产品全生命周期内统一BOM管理组件设计实现

描述了制造业企业产品全生命周期内多种类型的BOM,讨论了BOM的存储结构及优缺点;在合理的存储结构上设计了一种基于增强型合成模式的统一BOM管理组件模型及系统架构,并给出了该模型的算法,最后给出了应用实例.结果表明应用该组件能确保企业整个产品全生命周期内BOM数据的完整性、一致性和可靠性,有助于实现PDM与ERP等管理系统的高效集成.     

发动机缸体制造特征信息获取研究

在CAD／CAPP／CAM系统集成中，面向加工过程的产品制造特征信息的共享是急需解决的问题。在汽车发动机缸体CAPP专家系统开发中，利用Pro／E实现了产品几何特征信息的提取，利用Pro／Toolkit对Pro／E进行了二次开发实现了产品材料与加工特征精度信息的提取，同时利用EXPRESS语言将产品的非几何信息自动写入CAPP系统的底层Oracle数据库。对汽车发动机缸体CAD／CAPP专家系统数据共享问题进行了探求。     

发动机5气门缸盖制造特征信息获取研究

在CAD／CAPP／CAM系统集成中，面向加工过程的产品制造特征信息的共享是急需解决的问题。在汽车发动机缸盖CAPP系统开发中，利用Pro／E实现了产品几何特征信息的提取，利用Pro／Too1klt对Pro／E进行了二次开发实现了产品材料与加工特征精度信息的提取，同时利用EXPRESS语言将产品的非几何信息自动写入CAPP系统的底层Oracle数据库。对汽车发动机缸盖CAD／CAPP系统数据共享问题进行了探求。     

基于Pro/E的齿轮参数化设计及FEA分析

应用Pro／E软件进行齿轮的实体参数化设计，并应用Pro／M有限元分析模块进行FEA分析，对相关产品的设计提供设计思路和借鉴作用。     

基于Pro/Engineer的注塑产品开发

在注塑产品开发中 ,模具的设计和制造决定了塑料件最终质量和成本。Pro/Engineer为高质量的模具设计和制造提供了一条途径。现以一注塑模具型腔的设计与制造为例 ,介绍了Pro/Engineer的特点以及在注塑件产品开发中的应用。     

基于Pro/E行为建模技术的优化设计

行为建模（Behavioral Modeling）功能是Pro/Engineer的一个功能扩展模块,利用Pro/Engineer的参数化设计的特点,在特定设计意图、设计约束前提下,经一系列测试参数迭代运算可获得产品的最佳设计方案。以铸铁制的汽油打孔机汽缸散热片的创建为例,采用敏感度分析和可行性优化分析等方法,达到最优化设计。     

用VC++开发Pro/E三维标准件库

在产品设计过程中，建立三维标准零件库和对其进行参数化设计是提高产品设计效率的有效途径。基于三维CAD软件Pro／Engineer，通过加载Pro／T00lkit应用程序和Access数据库，利用MFC集成方式，实现了标准件的自动检索和参数化自动更新技术。     

机械产品虚拟装配仿真技术的研究与应用

在Pro/ENGINEER参数化建模的基础上,根据其二次开发工具Pro/TOOLKIT应用程序,通过人机交互界面设计技术,可实现机械产品装配建模和装配仿真整个虚拟装配过程。     

虚拟制造技术在产品设计中的应用

基于三维实体造型软件Pro/Engineer,介绍了虚拟制造技术在产品设计中的应用,是产品的设计进一步柔性化,设计周期缩短,更适合现代化的制造需求。     

基于Pro/E软件的转速器盘造型及模具设计

转速器盘产品设计、模具设计及加工采用最新的CAD/CAE/CAM-Pro/Engineer软件来实现三维设计,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期和加工周期,提高产品设计的准确性,大大降低产品开发、模具设计成本.     

基于Pro/Engineer的虚拟设计方法研究

传统的产品设计都是在产品设计完成之后进行试装配,对不满足要求的零部件进行重新设计。介绍了Pro/Engineer的实体造型及虚拟装配的特点,并分析了自顶向下和自底向上两种设计思路,根据复杂装置设计的具体特点,构建了虚拟环境下产品设计的基本流程。实践证明,基于Pro/Engineer的虚拟装配设计方法能提前发现设计过程中出现的问题,把错误消灭在设计的初期,大大缩短开发周期,提高质量和效率。