制造系统的八面体总体决策框架模型

提出了制造系统的八面体总体决策框架模型.以成本、时间、质量、柔性、环境性和安全性作为制造系统总体优化的决策属性目标,通过恰当地选取决策变量和建立技术经济模型,完成从各个决策变量到六大决策属性的映射,使整个决策过程建立在科学根据和科学分析的基础上,从而实现各个制造决策属性的总体优化.     

制造系统决策框架模型的研究

提出一种制造系统的六面体决策框架模型.该模型以成本、时间、质量、柔性、环境性和安全性六个要素作为制造系统总体优化的制造决策属性目标,并通过适当地选取决策变量和建立技术经济模型完成从各个决策变量到六大制造决策属性的映射,实现各个制造决策属性的总体优化,使整个决策过程建立在科学根据和科学分析的基础上     

制造系统的八面体总体决策框架模型

提出了制造系统的八面体总体决策框架模型。以成本，时间，质量，柔性，环境性和安全性作为制造系统总体优化的决策属性目标，通过恰当地选取决策变量和建立技术经济模型，完成从各个决策变量到六大决策属性的映射，使整个决策过程建立在科学根据和科学分析的基础上，从而实现各个制造决策属性的总体优化。     

关于加快培育发展制造业优质企业的指导意见

制造业优质企业聚焦实业、做精主业,创新能力强、质量效益高、产业带动作用大,在制造强国建设中发挥领头雁、排头兵作用.加快培育发展制造业优质企业,是激发市场主体活力、推动制造业高质量发展的必然要求,是防范化解风险隐患、提升产业链供应链自主可控能力的迫切需要.为贯彻落实党中央、国务院决策部署,加快培育发展以专精特新"小巨人"...     

大数据驱动的离散制造车间生产过程智能管控方法研究

在智能制造背景下,离散制造企业对利用大数据技术提高车间生产管控水平提出了迫切的需求。研究大数据驱动的离散制造车间生产过程智能管控方法,在明确离散制造车间特点与管控需求的基础上,分析了传统方法的局限性和大数据方法的优势,进而提出大数据驱动的离散制造车间生产过程管控总体框架,以制造大数据的"采集-处理-分析-服务"为主线开展研究。在"进度预测-瓶颈发现-异常溯源-智能决策"的生产过程闭环管控机制中,分别提出：基于堆叠稀疏自编码机的生产进度在线预测技术,基于平行门控循环单元的生产瓶颈漂移发现技术,基于密度峰值-模糊C均值的生产异常溯源分析技术和基于多智能体强化学习的生产过程智能决策技术。最后,以某航空企业典型离散制造车间作为对象,对所提出的大数据分析与智能决策方法进行了原型系统开发和应用验证。     

绿色制造中刀具选择决策方案的模糊综合评价

绿色制造是目前制造业研究的热点问题之一。刀具的合理选择是提高切削加工的绿色化程度的重要途径之一。现已建立了一种集时间、品质、成本、能源消耗和环境影响等五大决策目标的面向绿色制造的刀具选择数学模型及评价体系;采用了模糊综合评价方法对模型进行了求解;结合选择一个面向绿色制造的齿轮滚刀的例子,对该决策模型的应用和求解进行了说明。     

浪潮ERP破解装备制造业信息化难题

近年来,关于"中国制造"的话题已经成为世界性热点,由于中国强大的制造能力和低成本的劳动力相得益彰,得以在全球市场中摧城拔寨,因此赢得了"世界工厂"的美誉.但是中国制造业的总体水平还不高,特别是以装备制造业为代表的基础制造业,只有在更高的技术水平、管理水平和信息化水平基础上才能实现"做大做强"的目标.     

基于Rough集的制造装备维修需求识别决策的研究

在制造装备的维修决策中维修需求的正确识别决定了维修资源配置的合理性.在制造装备的功能部件层面上,将基于Rough集的连续值多属性决策模型运用到维修需求识别中.以关键部件单元的具有连续值特征的运行状态信息作为维修决策的条件属性,以维修级别的确认决策作为系统的决策属性,实现装备制造系统的维修需求识别知识的表示、挖掘和决策知识的应用.该方法能较好地解决维修决策知识的获取及知识应用的问题.最后给出了某数控机床关键减速箱维修需求识别的实例,验证了该方法的可行性和有效性.     

空分领头羊谈重大装备国产化

引言:大力振兴装备制造业 中国要成为世界制造强国,核心是要拥有强大的装备制造业--这已是机械工业产学研各界的广泛共识."大力振兴装备制造业"也已成为政府高层对中国经济建设走新型工业化道路的决策之一.通用机械行业作为装备制造业重要组成部分,其重大装备国产化或言本地化对于国家综合国力的提高具有重要意义.     

制造业商务智能研究框架与发展模式

当前,世界制造业在全球化、智能化、服务化和绿色化的发展趋势下,面临着同质化竞争、个性化需求带来的巨大压力.对我国制造业而言,"大而不强"已成为行业的整体现状,制造大国地位受到严峻挑战,已有的成本优势已经不复存在.制造业的管理需要从过去的粗放式管理模式,转换为集约式、精细化的动态管理模式;需要合理配置行业、企业资源,对全球化变革做出快速反应和动态决策.     

Design of Components and Layout of Machines for Material Handling

Efficient material handling can reduce the amount of work in manufacturing operations. This paper discusses the design of components and the layout of machines from a material handling perspective. A way to reduce the material handling cost without compromising the component functionality is to choose satisfactory design options. The relationships between the design of the components and material handling are analysed to reduce the flow of material in a manufacturing system. In Model I, component routes are selected for a potential manufacturing system when only limited information regarding the layout of the machines is available. The selection of component routes is integrated with the determination of machine locations, the layout of single-row machines, and the layout of multi-row machines with equal areas, respectively, in Model II. Each problem is mathematically formulated and two algorithms are presented with illustrative examples.     

面向循环经济的制造系统运行模式

通过阐述循环经济的特征及其运行模式,分析了传统制造系统的主要弊端,讨论了面向循环经济的制造系统应遵循的三大原则,即减量化、再利用和再循环;对面向循环经济的制造技术、管理技术进行了探讨,并提出一种基于3层循环的制造系统运行模式.     

金属增材制造液压阀块内部流道优化设计研究

液压阀块是液压系统的重要组成部分，采用锻造-钻铣传统方法加工的流道只能采用直孔形式并且管路交叉沟通不灵活。选区激光熔融增材制造克服了传统加工的限制，可实现两端盲孔流道加工、任意走向及任意曲率流道加工，并能剔除非必需质量，实现液压阀块的集成化、轻量化和节能化设计。与传统阀块相比，金属增材制造液压阀块体积降低30%以上，重量降低50%以上。但是金属增材制造受到悬垂部件阈值角度限制，传统圆形截面流道加工存在局部支撑结构，而阀块内部复杂流道的支撑结构很难去除，因此削弱了增材制造技术在轻量化和节能化方面的效果。以减少内部流道的辅助支撑为目标，提出采用异形截面流道的设计方案，通过理论分析和仿真对比，实现少支撑甚至零支撑的内部流道设计效果，为液压元件的增材制造技术提供理论支撑。     

机械制造过程中绿色制造技术应用

对我国机械制造过程中绿色制造技术的应用进行有效的研究。通过对绿色制造相关概念以及绿色制造技术的主要模式进行有效的分析,从而进一步对绿色制造技术在机械生产中的应用进行了详细的研究。随着我国制造业的发展进程不断加快,制造业对社会上造成的污染比较严重,所以就目前而言,很多制造业提倡以绿色环保为制造的理念,从而进一步使得我国机械制造技术慢慢的向绿色制造与设计方面转型,从而营造出以中相对比较环保的制造环境,进一步减少我国在城市建设中带来的污染。绿色制造技术在机械制造过程中主要包含以下几个方面:合理使用绿色材料对机械产品进行制造、使用绿色方法对机械产品进行设计、使用绿色制造工艺对机械产品进行生产、使用合理的绿色处理方法降低环境污染等。     

虚拟制造技术及其在天文仪器设计中的应用

虚拟制造技术在现代的制造行业起着非常重要的作用,它不仅能够缩短产品的开发周期,而且能够降低产品开发的费用和风险。首先介绍了国内天文仪器的情况和虚拟制造技术的细节及其关键技术,其次介绍了虚拟制造技术与其它先进技术的联系,例如有限元分析方法。最后,描述了在现代天文仪器制造中应用虚拟技术的好处。     

汽车手动变速器设计制造中自动化技术的应用

在汽车制造行业,其中的手动变速器设计与制造过程中,如果和自动化技术充分接轨,可以大大提高生产制造的效率。本文从自动化技术的基本概况出发,接着对自动化技术的发展前提和重要意义进行简要说明,然后对汽车手动变换器和自动化技术应用进行介绍,主要研究了汽车手动变速器在设计制造中自动化技术的具体应用,发现设计制造过程中高效利用自动化技术可以提高制造效率,降低制造成本。     

并行和协同设计中的变动约束管理方法研究

设计和制造企业多试图同时增加产品的复杂度、减少设计周期、降低产品成本和改善质量。减少成本而又不破坏产品质量的一个很好的使能工具是控制设计和制造过程的变动。本文从并行工程和协同设计的角度出发 ,阐述了产品开发过程中的变动及其管理 ;研究了面向装配、制造和产品性能的变动约束网络的构建 ;给出了面向并行工程和协同设计的变动约束管理的方法 ,以有效地支持参数与公差设计 ;并通过实例分析给予了验证     

工业设计与CAX集成方法

主要是针对当今工业产品设计日益走向社会的每个角落,改善人们生活质量的同时,艺术设计与工业制造产生了瓶颈.好的工业设计难以实施,形不成实际的产品.论文将艺术设计领域与机械制造技术整合,将优秀的产品设计由艺术层面转换为可以制造的产品,完成设计到制造的集成,减少产品从概念到市场的周期,提高质量,降低成本,实现绿色化制造.课题结合工业设计与机械设计理论与技术,将从一个产品的外观设计,到制造成产品的过程,采用CAX（CAD/CAM/CAE/CAT）技术有机地进行集成,使产品设计最优、最快、最合理、最便捷地成为实际的产品,提高市场竞争力,实现全过程的绿色与环保.     

制造信息全面质量管理研究(一)

从信息角度看,制造企业中一切制造活动都可以视为由一系列不同层次的、不同程度相关联的制造决策/执行/检测和再决策单元Dij组成,制造信息既是决策的依据又是决策的产出,制造信息质量对决策质量有决定性影响。指出了制造信息质量的重要性。为了改善制造企业的市场竞争力,必须获取、产出和有效利用高质量制造信息,减少不良制造信息。阐述了制造信息的主要用途。给出了制造信息的质量变量及其评估方法。着重阐述了对制造信息实施全面质量管理的必要性和可行性。讨论了高质量制造信息的应用特点。     

浅谈焊合件传动轴的加工制造

详细介绍了转动轴的结构,并以中小型磨棒机的传动轴加工制造为例,分析了焊合件传动轴的加工制造工艺。所述加工工艺保证了传动轴达到使用要求。又可有效降低制造成本。减少生产所用周期,具有很好的实用价值。