三面刃铣刀刃磨用快装夹具

我厂利用快装夹具在车床上刃磨三面刃铣刀,效果很好。夹具结构如图所示。夹具固定在车床刀架上,使其轴心线和车床主轴轴线构成一倾角(等于铣刀侧而刃后角),铣刀放在弹性套2上,当偏心手柄17扳转一定角度后,弹性套2依靠和心轴1的配合锥度外径扩张,将铣刀紧固。定心套3与主轴4的锥度配合,使心轴1自动定位,以保证铣刀有正确的定位。分齿机构通     

铣刀端刃的开齿计算

<正>铣刀端刃的开齿加工是刀具加工中使用最多的工序之一。对于它的计算,其公式不尽相同。作者在实际工作中发现,按目前流行的计算公式加工出的铣刀,存在以下两个方面的问题。 1.对于端刃前角为零的直齿三面刃铣刀,在加工端刃时,未考虑刃倾角和铣刀刀尖圆弧半径的影响(有些书中还错误地写成刃倾角是     

超薄直齿三面刃的加工

正整体直齿三面刃铣刀是在两侧面和圆周刃上均有切削刃的盘铣刀,齿向为直齿,用于加工槽和侧面。1.问题的提出通常情况,整体直齿三面刃铣刀一般直径较小,大于125mm的很少选用,较大直径的盘铣刀可选择镶齿结构。随着中国制造业的发展,要求刃具盘铣刀外径越来越大,厚度越来越薄,但国家标准GB/T6119.2—1996只规定了直齿三面刃最小规格为     

40CrNiMoA外悬梁保持架加工工艺改进

介绍40CrNiMoA钢制外悬梁保持架的结构和加工难点,针对传统圆盘形错齿三面刃铣刀加工无法满足保持架梁宽变动量和兜孔表面粗糙度要求的问题,重新设计了凹R成形铣刀和工装夹具,检测数据表明,改进后工艺满足了加工要求。     

分屑三面刃铣刀

在铣床上用标准直齿三面刃铣刀加工时,当切削宽度接近或等于铣刀宽度和加工较深的沟槽时,由于刀具与工件接触面积较大,易使切削力增加并引起机床颤动、切削中排屑不畅以及刀具磨损加剧等。这样,在加工时就直接影响了生产效率和加工质量,特别是表面光洁度较低。针对以上问题,经过多次试验,我们发现,把标准直齿三面刃铣刀,改制成分屑三面刃铣刀     

三面刃铣刀侧刃后角磨削夹具的设计与应用

为高质高效地磨削三面刃铣刀侧刃后角,设计了一种专用夹具。文中介绍了该夹具的结构原理、特点、安装方法等。     

在车床上铣削圆弧曲面

1.问题的提出 图1所示为某喷浆机的传动臂,其曲面A的加工有一定难度,通常在铣床上使用配套夹具来铣削。夹具装在分度头上,装夹工件时,以两孔定位,铣削时,摇动分度头,使工件绕O点转动,即可铣出圆弧面。铣削时有两种装刀方法,一种使用加长立铣刀,另一种是使用三面刃铣刀,这两种方法皆因铣刀伸得太长,机床、刀具系统的刚性较差,加之加工时断续切削等,造成刀具主轴振动较大。特别是后者,对机床损伤大、刀具使用寿命缩短,且成本高、加工效率低。而将三面刃铣刀装在车床卡盘上,刀柄可做得粗壮些,使机床、刀具系统具有足够的刚性,可充分发挥三面刃铣刀的高效率。     

用三面刃铣刀加工齿形带轮

用三面刃铣刀加工齿形带轮燕山大学李宇鹏，崔云起东北重型机械学院孙玉鑫同步齿形带的梯形齿带轮通常由专用滚刀或专用铣刀加工。我们在卧式升降台铣床上再三面刃铣刀可以较经济地加工齿形带轮。三面刃铣刀已系列化，标准的铣刀宽度车齿形带轮槽底宽不一定相符，因此用它...     

铣长方头螺栓的夹具

在X62W卧式铣床上加工长方形螺母(图1),可采用三面刃铣刀和图2所示的夹具。使用时把工件插入拉紧螺栓2的孔内,并靠紧V形槽后拉紧,逐个在夹具体1上装满。为多夹工件,夹具体1尽可能取最大长度。用三把三面刃铣刀(图3)进行加工。机床调整好后用铣刀1、2先加工工件的宽度b,而后松动所有的拉紧螺栓,把工件转动90°后平放入定位槽4中,     

用图解法确定端铣时铣刀与工件最佳的接触位置

用硬质合金端铣刀铣削工件时,往往因刀齿产生破损而失去工作能力。端铣刀的几何角度和安装位置对刀齿切入、切出工件时的接触点位置有直接影响。因而,使用时,合理的选择端铣刀的安装位置对减少刀齿的破损起重要作用。本文提出了用图解法直观而迅速地决定带过渡刃端铣刀切入、切出时的接触位置及冲击大小。这将有助于对端铣刀的破损和最佳安装位置的研究。     

铣刀齿刃磨夹具

半自动连续刃磨夹具安装在3B6342型万能刃磨机工作台上,铣刀齿用金刚石砂轮刃磨。良好的刃磨质量靠圆盘旋转的平稳性来保证。为此减速器13的第二级蜗轮被作成     

宽度可调可转位错齿三面刃铣刀

目前,各工厂加工直角通槽,多采用整体三面刃铣刀。但整体三面刃铣刀重磨后,其宽度变窄,要继续保持槽宽精度,就必须换新铣刀,或多次进刀,使加工精度和生产率降低,加工费用上升。这是目前槽加工存在的问题。我厂使用宽度可调可转位硬质合金错齿三面刃铣刀来加工沟槽,既可补偿刀片磨损后的宽度尺寸的减小,又可减少铣刀宽度规格。若选择适当的切削用量,各种沟槽可一次走刀铣成,精度可达H8,光洁度可达▽6。据调查,使用该铣刀后的实际生产率约为同类焊接铣刀的1.5倍,生产费用可降低35％左右,经济效益显著。一、结构宽度可调可转位硬质合金错齿三面刃铣刀的设计,以加工一般钢材和铸铁为主,其他某些难加工材     

直齿三面刃铣刀刃磨质量对切削性能的影响

刀具在制造和切削使用过程中磨损变钝后都需要经过刃磨加工。刀具的尺寸、形状、几何角度和其内在质量有着很大关系,它直接影响着刀具的切削性能。本文根据直齿三面刃铣刀按GB6119—85技术条件做切削试验时出现的问题,分析了刃磨烧伤、刀齿后面白刃、侧隙角和倒角对直齿三面刃铣刀切削性能的影响。     

自定位磨孔法

在磨削镶片硬质合金扩刀、三面刃铣刀等刀具内孔时,因焊接刀齿后基面较差,致使装夹校调困难。我厂原磨孔工艺为：（１）刀具内孔套入心轴作粗定位,刀齿外径磨至统一尺寸。（２）刀具放入专门卡圈内,用三爪夹固,校调内径后进行磨孔。此装夹方式,不仅校调不便,而且稍有不慎,还会使刀片产生局部碎裂现象。为克服上述不足,笔者分别设计了径向自定位和轴向自定位磨孔夹具各一种。一、径向自定位磨孔夹具图１所示为径向自定位磨孔夹具,夹具体左端为莫氏圆锥体,和机床主轴锥孔相匹配,右端孔径以稍大于刀具外径为宜,其上方均布３－Ｍ８…     

错齿三面刃铣刀刀齿的加工

整体错齿三面刃铣刀齿槽较浅,齿槽角较大。在制造这种铣刀时,可将多个刀坯串在一起,按螺旋齿加工,既能保证质量,又大大提高了生产效率。具体的加工方法如下。同一规格的整体错齿三面刃铣刀的刀坯车好之后,插出键槽。然后将多片铣刀刀坯串在带键的心轴上。在X62W铣床上将其视作螺旋齿平面铣刀加工。先是隔—齿铣—齿(即每铣—齿分度头转(360°×2)/Z,式中Z为铣刀的全齿数),见图1所示。     

新型等槽宽铣刀

贵州读者孙强来信说，采用标准三面刃铣刀加工成批小公差槽时刀具寿命短，加工精度要求又难保证，请介绍先进的加工方法。零件小公差槽口的加工，在成批生产中，采用传统（标准）结构的三面刃（镶齿或尖齿）铣刀既不经济又难以保证精度要求；另一方面当槽口宽度尺寸较小或工件槽口截形较复杂时难以采用机夹不重磨硬质合金铣刀。本文介绍一种具有铲齿和圆磨特点的实用新型等槽宽铣刀。一、问题的提出1．对于公差较小的槽口，如图la所示槽的加工，若采用通常结构的镶齿或失齿类三面刃高速钢铣刀，新刀首次使用还能满足要求。但用钝后重磨顶刃…     

用单角铣刀加工圆柱螺旋刃铣刀周齿的计算

用单角铣刀(一刀成)加工圆柱螺旋刃铣刀的周齿,将前面、齿背及刃带同时加工成形。其加工方式为:用铣刀的刀尖挑出工件的前刃面;用铣刀的锥面(角度刃)加工工件的齿背及刃带。对于加工前刃面的计算,是根据已知的刀具旋转面求工件的螺旋面,即旋转面作螺旋运动时曲面族的包络。加工齿背及刃带的计算,是根据已知的工件螺旋面求刀具的旋转面,即螺旋面作旋转运动时曲面族的包络。用干涉法(单角铣刀法)加工螺旋前刃面的计算在资料中已有介绍,但参考资料中的计算是在将单角     

减少端铣刀崩刃现象的快速图解法

一、端铣刀的崩刃现象机夹可转位(不重磨)刀片的高速端铣刀,在生产中已比较普遍得到推广和应用,但是,由于端铣刀刀齿切入工件接触瞬间的冲击状态没有被人们所掌握,结果造成可转位刀片大量产生崩刃现象。众所周知,为了减少端铣刀的崩刃现象,希望端铣刀的刀齿前刀面与工件的开始接触点在 U 点(端铣工具钢、合金钢等),或 T 点(端铣碳钢或灰铸铁等),而不希望在 S 点或 V 点附近,见附图右下面,刀尖在     

镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条

介绍了镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条工艺。太钢机械厂采用１７５镶错齿三面刃铣刀在万能铣床上完成了五轧厂宽展轧机用ｍ１６大齿条的加工任务。为在无大模数齿条专用加工刀具的情况下铣床上加工大模数齿条找到了一种新方法。     

1999年机械行业标准出版信息

标 准 编 号 标 准 名 称 价格（元） JB/T 7966.1~7966.10-1999 模具铣刀 25.00 JB/T 3227-1999 高精度齿轮滚刀 通用技术条件 10.00 JB/T 3869-1999 可调节手用铰刀 10.00 JB/T 3887-1999 渐开线直齿圆柱测量齿轮 5.00 JB/T 7904-1999 内排屑深孔钻用硬质合金刀片 5.00 JB/T 7953-1999 镶齿三面刃铣刀 5.00 JB/T 7954-1999 镶齿套式面铣刀 5.00 JB/T 7955-1999 镶齿三面刃铣刀和套式面铣刀用高速钢刀齿 5.00 JB/T 7962-1999 圆拉刀 技术条件 5.00 JB/T 7967-1999 渐开线内花键插齿刀 基本型式和尺寸 10.00 JB…