简易数控机床改造在成组技术中的应用

成组技术与数控技术都是在五十年代诞生的。三十年来,它们之间的相互关系,在相当长的时期内,却未引起人们的足够的注意。 六五○二厂这几年来在推广成组技术试点的过程中利用自行改造的简易数控机床在成组生产单元中的应用,取得了较好的效果。成组技术在伐门加工中应用研究这个项目,在一九八七年五月通过了中国船舶工业总公司的技术鉴定(注1)。参加鉴定的专家教授们一致认为,六五○二厂的成组技术     

机械工业企业在“七五”技术改造中推行成组技术的几点浅见

多品种,中小批量的生产,无论从科技发展速度还是市场经济来看,它已是各国机械工业生产的主体(占各国机械工业总产值的百分之七十左右)。为了适应这一形势的需要,各国均加速了“成组技术”的推行。 根据国内外资料统计,GT使生产效率平均提高了百分之三十五——五十。据国际机械加工技术研究学会(CIRP)的调查。预测到一九九○年全世界将会有百分之七十五的机械加工企业采用GT。但应说明,作为一个机械工业产品,在整个产品零件中,根据ABC分类     

成组技术在精益生产方式中的作用

日本人首创的精益生产(Lean production)方式使日本达到了经济领先的地位,本文在介绍了精益生产方式的基本内容后,对成组技术在精益生产方式中的作用进行了剖析,指出成组技术是精益生产方式的精髓,成组技术必须与先进的管理方法相结合。     

成组技术在产品设计中的应用

一、概述 产品设计部门在任何生产系统中都是一个首要的环节。它既担负着研究、设计新产品的任务,又担负着不断进行自身建设以及改进、完善、更新产品设计方法和手段的任务。 1、传统设计方法存在的问题 (1)产品零部件的标准化、系列化、通用化程度低; (2)由于缺乏快速检索手段,致使产品设计的继承性差,零件加工的工艺继承性差,每一新产品上马的工艺准备工作量大,周期长; (3)由于缺乏检索手段,产品设计员不得不从事大量的重复性劳动和大量的绘图工作; (4)设计工效低,周期长。 由于新技术、新材料、新工艺的不断出现,机械产品的市场寿命越来越短,更新换代日益频繁,     

成组技术在FMS中的应用

本文主要介绍了我厂在FMS生产中应用成组技术的尝试和经验,叙述了在FMS中应用成组技术的具体作法和取得的效果,并阐述了它对提高设备利用率及生产管理水平所起到的积极作用。     

成组技术在产品设计中的应用

成组技术在工艺生产管理等方面的应用,在国内几个试点厂已初见成效。但成组技术在产品设计中的应用,国内厂家开展得很少.近几年来,我们厂在产品设计方面应用成组技术,进行了一些探索,做了些工作.现已编制了回转类和非回转类部份零件的设计指导资料,绘制了相应的图册,建立了一套零件的检索系统。为设计人员进行产品设计提供了很大的方便,大大减少了设计工作量和图纸数量.     

成组技术在企业建模中的应用

企业参考模型对于计算机辅助管理系统的建立和实施，对于企业重组和系统的简化有较大的实用价值。本文根据成组技术原理提出了企业参考模型的三层结构：标准过程术语、基本过程模块和企业参考模型。提出了过程建模的一般方法。提出了企业参考模型库的建立方法。     

成组技术在齿轮生产中的应用

一、概况: 我厂是一个多品种、小批量生产的军工生产厂。多年来,由于采用传统的生产管理方式,生产效率低,生产周期长,新品试制进度缓慢。 长期来我们从产品设计、工艺准备到生产的全过程都是以单个产品为对象进行工作安排的。这种传统方式忽视了不同产品之间在结构和工艺上存在的内在联系,孤立地以每个产品进行各项生产技术准备与组织生产。这一方面必然造成大量的重复劳动,加长生产周期,提高生产成本;另一方面一旦该产品因改型或换代时,则与此有关的图纸、工艺资料、工艺装备与半成品(成品)等部分或大部分被废弃,造成大量的浪费。 经我们对××产品齿轮生产一个局部进行全     

成组技术在自行车生产中的应用

现代化工业生产的特点,是以多品种的“柔性”生产来适应市场变化的需求。成组技术就是为实现中小批量的生产,使之合理化和自动化,提高工效,降低成本,满足多品种生产的一种行之有效的方法。 自行车生产是专业化的成批大量生产。它的特点是基本零件的“类同性”强。同类型零件的工艺比较一致。我国是自行车生产的大国,83年年产自行车2600万辆,出口200万辆,仅占总产量的7.6％。自行车花色品种少,新产品从设计到投放市场的周期长,不能满足人们对产品多样化的需要,更不能适应国际贸易的要求。     

成组技术在齿轮生产中的应用

一、概况 我厂是一个多品种、小批量生产的军工生产厂。多年来,由于采用传统的生产管理方式,生产效率不高,生产周期长,新品试制进度缓慢。 长期来我们从产品设计、工艺准备到生产的全过程都是以单个产品为对象进行工作安排的。这种传统方式忽视了不同产品之间在结构和工艺上存在的内在联系,孤立地以每个产品进行各项生产技术准备与组织生产。这一方面必然造成大量的重复劳动,加长生产周期,提高生产成本;另一方面,一旦该产品改型或换代,则与此有关的图纸、工艺资料、工艺装备与半成品(成品)等部分或大部分被废弃,造成大量的浪费。 经我们对××产品齿轮生产一个局部进行全面分析后,得出如下结论: 1、现有的多品种、小批量生产的一套管理体制是不适应现代技术要求品种更新快这个特点     

小型计算机在成组技术中的应用

成组技术的基础和准备工作中非常重要的一步就是先要将零件进行分类编码。分类编码可用作标识零件设计和工艺特征以及生产管理的重要信息,所以它是成组技术的核心,关键和前提。从零件编码所提供的信息可以开展统计分析研究,了解各种零件和零件特征的分布情况。目前编码的方法,大多还是依靠人工,     

成组技术在生产管理中的应用

一、概述 成组技术在现代化的管理中处于重要的地位,实施成组技术的最终目的是提高企业生产过程的经济效益。 那末什么是成组技术呢?可以这样概括:利用机械产品的零件相似规律,把存在于不同产品中的几何形状和工艺相似的零件归类成族,按照零件族的工艺要求,组织生产,从而扩大加工批量,减少设备调整和装夹时间,可     

成组技术在车间设计中的应用

一、引言 机械制造工厂的机加工车间设计结果之一表现为车间内设备平面布置。传统的设备布置形式因产品批量而异。大批量生产往往采用流水线和自动线:多品种中、小批量生产多数以产品为对象,组成封闭车间,按批群式布置设备。这种生产方式造成在制品制造时间长,数量多,生产周期长,效率低,经济效益差。极不适应国民经济建设的需要。急需改造以改变企业的落后面貌。 应用成组技术(GT)是改变中、小批量生产落后面貌,提高劳动生产率的有效途径。以喷灌机制造为对象,编制了喷灌机零件分类编码系     

成组技术在建筑结构设计中的实践

以深圳世界花园多层住宅二期工程结构设计实例,论述了成组技术理论不仅可以在机械制造行业得以广泛应用,同时也可以用于建筑结构设计,而取得明显的社会效益和经济效益。探索出应用成组技术对建筑结构的系统设计方法,对于缩短设计周期,提高工作效率,具有很好的价值。     

成组技术在系统开发中的深入应用

本文结合当前成组技术的发展，提出应用成组技术对系统进行合理地分层、分级的概念，进而阐了成组技术和面向对象技术的一致性，提出在系统软件设计中的应用成组技术的思路。     

成组技术在造船工业中的开发与应用

自古以来,不论是海船江轮,它们大都是一艘一艘地单独设计和建造的,形不成批量。因而,建造速度慢,生产效率低,即使在科学技术高度发展的今天,船舶生产也收不到现代工业大批量生产的效果。成组技术引介入造船工业后,打破了船舶制造的历史传统,造船技术出现了崭新的局面,朝批量生产的方面迈出了一大步。本文从成组技术在造船工业中的历史与发展、我国造船工业对成组技术的研究开发、造船成组技术的具体内容以及实施要领与条件等几个方面作了阐述。     

成组技术在客车模块化设计中的应用

将成组技术应用于客车模块化设计中,很好地解决了客车品种、规格与设计制造周期和生产成本之间的矛盾,适应客车产品品种多、规格多、用户特殊要求不一而且产品更新换代快的要求,增强了客车生产企业的市场适应能力和竞争能力。     

计算机在我厂成组技术工作中的应用

我厂从83年起,在成组技术工作中应用了计算机,机型是Z80,主要内容是零件统计,码位频数分析、各类零件的工时比率等。今年初,引进了美国ALTOS公司生产的ALTOS—986型高档16位微型计算机。其主机内存1兆字节,外存是硬磁盘,容量80兆字节,配有六台CRT终端、其中三台是1640型汉字终端,另外还配有打印机、磁盘机等外部设备。今年上半年在该机上着重解决了两项应用课题。一项是计算机辅助编码系统,另一项是零件工艺组的自动划分,下面想简单介绍这两项应用。