3903A型齿轮测量中心的软件设计

3903A型CNC齿轮测量中心是在现代信息处理理论与精密测量原理基础上,应用光栅传感技术、计算机技术、精密伺服驱动技术等发展起来的全新的齿轮测量仪器,其原理是通过计算机数字控制,由简单机械运动创成复杂曲线运动。该产品可测项目多,可在一次装夹中全自动完成测量循环,可以测量     

3903A型CNC齿轮测量中心

3903A型CNC齿轮测量中心是哈尔滨量具刃具集团有限责任公司新开发的一种综合性齿轮测量仪器。该仪器可以测量直齿、斜齿渐开线圆柱齿轮、内齿轮、剃齿刀和插齿刀的齿廓偏差、螺旋线偏差、齿距累积偏差、齿距偏差、径向跳动以及测量滚刀的齿形误差(包括刃口齿形、齿背齿形)、三转内(一转内)切削刃的螺旋线误差、啮合线误差等。此外,     

CNC齿轮测量中心的需求与发展

ＣＮＣ齿轮测量中心的需求与发展西安工业学院测量与控制技术研究所（７１００３２）王建华，刘波，劳奇成一、国内外发展概况１９９５年９月在北京举行的第四届中国国际机床展览会上。我国开发研制的ＣＮＣ齿轮测量中心首次展出、标志着我国的齿轮测量技术正逐渐接近国际...     

CNC齿轮测量中心的原理、特点及关键技术

ＣＮＣ齿轮测量中心的原理、特点及关键技术西安工业学院测量与控制技术研究所（７１００３２）王建华，劳奇成，刘波，张君安［编者按］９５全国齿轮与齿轮刀具测试技术和仪器学术交流会１９９５年１０月在四川成都召开。来自大专院校、研究院所和工厂企业的代表就齿轮测...     

虚拟CNC齿轮测量中心的几何建模

对虚拟CNC齿轮测量中心机械部分进行了整体建模,并应用solidworks软件对虚拟CNC齿轮测量中心各部分进行了设计和整合,最终完成了虚拟CNC齿轮测量中心的整体建模,并证明了其有效性。     

CNC齿轮测量中心上盘形凸轮测量方法研究

研究了直接在CNC齿轮测量中心上检测凸轮并评定误差的方法和理论。在凸轮工件型面上直接采集测量数据,用三次样条插值函数拟合测头中心轨迹,通过测头半径补偿和凸轮从动轮数据转换,得到凸轮升程曲线,运用最小条件法评价凸轮升程误差。此方法具有测量过程简便、测量效率高、计算精度高、应用性广等优点,适用于以CNC齿轮测量中心为检测设备的自动加工系统。     

哈尔滨量具刃具集团有限公司 CNC齿轮测量中心系列产品

哈量集团是国内最早的齿轮量仪制造商，具有多年从事精密量仪设计、制造的基础，加上从德国克林贝格厂引进消化吸收的精密量仪的机械设计、加工工艺等技术，结合研究院校的电子技术及软件优势，成功开发出了3903、3906、3903A型CNC齿轮测量中心。该产品可以测量各种形状的直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮，测量齿轮滚刀、蜗轮滚刀、剃     

哈尔滨精达推出JA系列齿轮测量中心

由哈尔滨精达测量仪器有限公司研制的JA系列齿轮测量中心最近面市后，受到用户青睐。     

虚拟CNC的齿轮测量中心

介绍了传统CNC齿轮测量中心的发展现状,结合虚拟现实技术,提出了CNC齿轮测量中心新的发展方向一虚拟CNC齿轮测量中心,同时介绍了虚拟CNC齿轮测量中心的概念、组成、实现方法。通过对虚拟CNC齿轮测量中心工作过程的仿真和分析,证明虚拟CNC齿轮测量中心基本可以表达真实CNC测量中心的几何形状和测量过程。     

齿轮测量中心电气系统的设计

介绍了一种新型自动化齿轮测量仪器，将其功能与数控机床的数控系统以及三坐标测量机进行了对比说明，并对其测控系统、通道电路设计及抗干扰设计进行了简要阐述。     

CNC齿轮测量中心机械结构研究

介绍了CNC齿轮测量中心的机械结构,分析了其结构的主要特点,以及传动系统的设计,导轨设计的一般方法,以及转台顶尖的设计要求和机械精度,旨在提高国产齿轮测量中心设计的质量。     

虚拟齿轮测量中心的运动建模研究

介绍了虚拟齿轮测量中心运动建模的体系结构。采用数字积分差补和层次包围体碰撞检测算法,实现了虚拟齿轮测量中心的四轴联动和虚拟测头与零件的碰撞检测。通过运动仿真,证明了虚拟齿轮测量中心可以实现真实测量中心的运动模式。     

CNC齿轮测量机中随动控制系统的设计

针对现有的CNC齿轮测量中心在测量过程中遇到的2大问题,提出了增加随动控制系统的构想,使得在没有齿轮理论方程或齿轮误差超出测头微位移计量程时仍然可以进行测量,从而拓展了现有齿轮测量机的工作范围。设计选用TI公司的TMS320LF2407A型DSP芯片为系统的核心芯片,搭建了硬件结构,并给出了软件设计方案。     

基于齿轮测量中心的环面蜗杆测量研究

基于啮合原理,本文在同一坐标系中推导了直廓和平面包络环面蜗杆的齿面方程。同时结合齿轮测量中心的测量方式和环面蜗杆的特点,确定了对环面蜗杆误差项目的测量方法,并分析了测量时的运动控制策略。在此基础上利用Vc++开发环面蜗杆测量软件,从而实现环面蜗杆的自动测量。     

3920型齿轮测量中心几何结构建模分析

针对如何减小齿轮测量中心的几何结构误差从而提高测量精度,以多体系统拓扑结构分析理论为基础,计及测量中心自身的27项几何结构误差参数和运动误差参数,推导出齿轮精密测量方程式和理想测量方程式,为齿轮测量结果的误差补偿和仿真分析作了必要准备．     

齿轮加工 CNC 系统

齿轮切削加工机床数控化的关键在于不仅需要其它类型数控机床共同的控制功能，而且必须解决：电子齿轮传动、电子差动传动、函数分频等功能模块的设计与制造技术；软、硬件结合，粗、精插补实时控制方案的合理结构；参数自动编程软件，以及机、电一体的优化设计等项关键技术。     

基于齿轮测量中心的凸轮廓线测量与评价

针对凸轮廓线的测量问题,采用数值分析以及计算辅助几何学的手段,提出来采用齿轮测量中心测量凸轮轮廓线以及凸轮廓线精度的评价方法,建立了基于齿轮测量中心的凸轮轮线测量数学模型,为研制基于齿轮测量中心的凸轮廓线测量软件奠定基础.     

FPG 3002A型小模数齿轮测量机

随着我国汽车、摩托车、电动工具、风动工具、电动玩具等行业的飞速发展,许多中小型企业对中小规格的经济型齿轮测量仪器的需求逐渐增多。以前,我公司生产的齿轮量仪系列产品的测量模数大多在1mm-10mm范围内（如3903型、3906型齿轮测量中心,3204B型、3203B型齿廓螺旋线测量仪,3004B型、     

齿轮测量中心电控测试检具机械结构设计

文中介绍了哈量集团公司齿轮测量中心系列电控测试检具机械结构设计,且对各部分进行了分析。     

齿轮测量中心误差补偿研究

齿轮测量中心机械结构存在制造和安装误差,在测量时产生的运动误差影响齿轮测量精度。针对自主开发的HY 300型齿轮测量中心,为减小齿轮测量中心的几何结构误差对测量精度的影响,应用多体系统拓扑分析方法,分析并指出了测量中心的27项几何误差参数,对齿轮测量中心的各个部件进行运动学描述,建立了系统的拓扑结构和几何运动误差模型,推导出包含27项几何误差的精密测量方程式和不含误差的理想测量方程式,为后续测量中心齿轮测量结果的误差补偿和仿真分析提供理论基础。