超音速火焰喷涂(HVOF/HVAF)Ni60合金涂层组织与磨损性能研究

采用超音速火焰喷涂HVAF/HVOF两种工艺分别在Q235钢基体上制备了Ni60涂层,研究了涂层的显微组织和磨损性能。结果表明,两种工艺制备的涂层均具有典型的层状结构,涂层与基体以机械方式较好的结合。HVOF工艺制备的Ni60涂层的含氧量是HVAF工艺涂层含氧量的3倍多,说明HVOF工艺氧化性比HVAF工艺大得多。HVAF工艺涂层的显微硬度和耐磨性明显低于HVOF工艺涂层,这与HVOF工艺涂层中弥散分布硬质相和HVAF工艺涂层中存在微裂纹有直接影响。     

热障陶瓷涂层的发展现状和前景

从热障涂层的材料、制备手段、涂层制备工艺 等角度综述了热障陶瓷涂层的发展现状,讨论了制备工艺、涂层结构对涂层性能的影响,最后指出了涂层的技术发展趋势和应用前景.     

钢桥梁连接面增摩涂层制备技术的研究

通过对钢桥梁连接面增摩涂层制备技术的研究,选择了制备增摩涂层的材料,确定了增摩涂层的制备工艺.并在此基础上提出并改进了涂层制备工艺.     

热障涂层制备工艺的综述

对热障涂层的概念、材料选择、制备工艺的现状和未来的发展趋势进行了综述。介绍了各种热障涂层制备工艺,对不同工艺的优缺点进行了对比,指出目前制备热障涂层的主要工艺是等离子喷涂和电子束物理气相喷涂。而激光熔覆涂层结合强度高,冷喷涂涂层孔隙率低,这些优势也必将使这些新技术在热障涂层制备方面得到越来越广泛的应用。最后提到开发新材料新工艺、不同工艺的联用和数值模拟与传统热障涂层制备技术的结合是未来的发展趋势。     

汞齐法制备铀保护涂层

选用Zn、Sn、Au三种金属制备汞齐,在铀表面开展了汞齐法涂层制备工艺研究,利用SEM和EDS对涂层进行了表征,主要研究汞齐法在铀表面制备涂层的工艺,包括镀前处理、氧化层对涂层性能的影响。结果表明：采用汞齐法在铀表面制备金属涂层的方法是可行的,在轻微氧化的样品表面能利用该方法制得结合良好的涂层,氧化层在制备过程中弥散于涂层内。1:1 HNO3去除氧化层后,可以制备界面均匀、结合紧密的高质量涂层。可单次制备20~50 μm范围的Zn、Sn涂层,可多次制备较厚的Au涂层。     

Cr_3C_2-NiCr涂层的工程化应用研究

从工程化应用的角度出发,比较了超音速火焰喷涂工艺(HVOF)和等离子喷涂工艺制备的Cr3C2-NiCr涂层性能差别,发现HVOF工艺制备的Cr3C2-NiCr涂层质量明显优于等离子喷工艺,从而采用HVOF工艺作为Cr3C2-NiCr涂层优选的喷涂方法。HVOF工艺制备的Cr3C2-NiCr陶瓷涂层具有硬度高(HV300>9800MPa)、孔隙率低(<0.9%)、与基体结合强度高(>70MPa)等特点,满足柴油机关键部件缸套涂层的使用要求。     

汞齐法制备铀保护涂层

选用Zn、Sn、Au三种金属制备汞齐,在铀表面开展了汞齐法涂层制备工艺研究,利用SEM和EDS对涂层进行了表征,主要研究汞齐法在铀表面制备涂层的工艺,包括镀前处理、氧化层对涂层性能的影响。结果表明:采用汞齐法在铀表面制备金属涂层的方法是可行的,在轻微氧化的样品表面能利用该方法制得结合良好的涂层,氧化层在制备过程中弥散于涂层内。1:1HNO3去除氧化层后,可以制备界面均匀、结合紧密的高质量涂层。可单次制备20～50μm范围的Zn、Sn涂层,可多次制备较厚的Au涂层。     

SiO_(2f)/氮化物复合材料PVDF涂层制备工艺优化（英文）

用于高马赫导弹天线罩材料的石英纤维增强氮化物复合材料具有优异的综合性能,但采用先驱体浸渍裂解工艺制备的该复合材料存在吸潮现象,会导致复合材料的介电性能降低。制备聚偏氟乙烯(PVDF)涂层以解决材料的吸潮问题,并进行涂层的制备工艺优化研究。采用浸渍、刷涂、喷涂和真空浸渍等不同工艺制备PVDF涂层,并对涂层的涂覆次数及涂层的冷却方式进行了研究。研究结果表明,采用3次喷涂工艺并随炉冷却制备的涂层具有良好的性能,石英纤维增强氮化物复合材料在40℃,90%R.H的环境中经过70 d后的饱和增重率为0.541%。     

高熵合金涂层的研究进展

高熵合金涂层表现出比传统涂层更优良的综合性能,具有深入的研究价值。概述了近年来有关高熵合金涂层的研究进展,首先总结了高熵合金涂层的制备工艺(磁控溅射技术、热喷涂技术和激光熔覆技术等),分析了各制备工艺的优缺点,而后进一步分析研究者们如何通过元素、微观结构和制备工艺等方面优化高熵合金涂层性能。此外,就高熵合金涂层在工业上的应用前景和研究方向进行展望。     

喷焊工艺对钛基体镍基涂层显微组织和性能的影响

采用常规喷焊工艺和改进喷焊工艺,在Ti-6Al-4V合金表面上制备了镍基耐磨涂层,分析了涂层的形貌和合金元素的扩散,测试了涂层的显微硬度,定性地研究了基体和涂层的结合性能.结果表明:改进工艺所制备的涂层组织和性能均优于常规工艺的,涂层组织的均匀性大大提高,晶粒得到细化;基体和涂层为明显的冶金结合;涂层显微硬度的变化沿层深方向呈连续性和渐变性,其表层显微硬度高达HV933.2.采用合理的喷焊工艺能够在钛合金表面制备出性能优良的耐磨涂层.     

Fluorkunststoffe in der chemischen Verfahrenstechnik,insbesondere als Auskleidungs-/Beschichtungswerkstoffe

Fluoroplastics in chemical process engineering, especially as lining/coating materials Fluroplastich such as PTFE (Hostaflon®, Teflon®, etz.), PFA/TFA, FEP, PVDF, ECTFE, ETFE, PCTFE are largely known on the market and accepted in all industries for their excellent properties. Whereas in machine design and the automotive industry their low friction value and in the electrical industry their good dielectric values are essentially decisive, their universal chemical and high thermal resistance, their outstanding anti-adhesivity and phosiological inertness ensured their acceptance in the chemical and generically related industries. All of them are processed thermoplastically with only the PTFE having an exceptional position as it can only be processed by the sintering method and requires special techniques also for subsequent operations (e.g. shaping and welding). Their characteristics represent the basis for a lot of applications in the chemical and electroplating industry, the pharmaceutical and food industry, the laboratory and semi-conductor field as well as in environmental protection where fluoroplastics are used as finished parts such as seals, bearings, diaphragms, compensators, injection-moulded items, heating panels, heat exchangers, etc. Besides fluoroplastics semi-finished parts offer outstanding chances in chemical process engineering. For example steel tanks and sections as well as pipelines get corrosion-proof liners or evelopes against liquid or gaseous media. While the so-called heavy corrosion prevention is usually ensured with thicker material (3 to 4 mm), fluoroplastic coatings possibly offer a limited protection against chemicals only as their maximum coat thickness is approx. 1 mm. Therefore fluoroplastic coatings are mostly applied where it is a question of providing light corrosion prevention or anti-adhesivity and with parts of complex design which can neither be lined nor enveloped as e.g. agitors, spherical inserts, perforated plates, etc.     

聚偏二氟乙烯(PVDF)特性及其在过程工业中应用

主要介绍聚偏二氟乙烯(PVDF)——一种具有多种用途 的热塑性氟塑料，由于独特的结晶形态和介电性能而具有良好的耐化学腐蚀性.PVDF是一种强而韧的结构材料，拉伸强度和冲击强度优良，硬度高且耐磨、耐疲劳、抗蠕变、热变形温度高，在氟塑料中具有最出色的加工性能：用通用树脂的加工设备加工成各种成型制品和薄膜，可以在过程工业中得以广泛的应用.     

新型氟塑料衬里蝶阀设计、制造与工艺

介绍了氟塑料衬里蝶阀设计的适用范围、结构特点、设计要素及设计方法,提供了设计制造中需要注意的事项与工艺要点.     

化工设备衬里氟材料和成型技术及应用

氟材料衬里广泛应用于管道等化工设备中。本文介绍了氟材料衬里,主要是聚四氟乙烯衬里的工艺成型技术,介绍了该产品在上海石化公司的应用实例。     

氟塑料衬里阀门关键项目检验与试验的工厂实践

本文依据TSGD7002《压力管道元件型式试验规则》的要求,结合多年来氟塑料衬里阀门的生产实践,参照国内外近年来氟塑料衬里阀门科研成果和技术数据,对氟塑料衬里阀门关键项目的检验与试验方法进行了实践和有益的探讨。企盼能制订一项全国统一的氟塑料衬里阀门检验与试验标准。     

大块涂层缺陷对碳钢腐蚀特性及阴极保护效果的影响

采用了环氧煤沥青作为涂层材料，研究了大块涂层缺陷对碳钢腐蚀特性及阴极保护效果的影响，测定了具有面积比例为4．91％大块涂层缺陷的Q235钢于3．5％NaCl水溶液中的交流阻抗谱．结果表明，随着浸泡时间的延长，在自然腐蚀电位下，存在剥离涂层缺陷时碳钢的腐蚀程度高于破损涂层缺陷时碳钢的腐蚀程度；在阴极极化条件下，具有剥离涂层缺陷的碳钢阴极保护效果随时间延长逐渐降低直至最后消失，而具有破损涂层缺陷时阴极保护效果随时间延长优于剥离涂层缺陷；电解质溶液向涂层内部的渗透以及涂层缺陷与钢基体间的缝隙腐蚀是导致具有大块涂层缺陷碳钢腐蚀的主要原因．     

有机覆膜对热烧结锌铝涂层耐腐蚀性能的影响

为提高热烧结锌铝涂层（简称锌铝涂层）的耐蚀性,在涂层表面涂覆一层环氧富铝膜,形成复合涂层。采用十字划格法测试锌铝涂层和复合涂层的附着强度,并用扫描电镜（SEM）分析涂层微观形貌;用海水全浸实验和中性盐雾实验评价涂层的耐蚀性能;采用动电位极化曲线和电化学阻抗谱（EIS）研究涂层的电化学性能。结果表明,复合涂层表面更为完整致密,防水性能优于锌铝涂层;环氧富铝膜层能够有效的阻挡腐蚀介质的入侵,复合涂层耐蚀性比锌铝涂层高。复合涂层腐蚀初期主要为扩散控制,随着腐蚀介质的不断渗入,环氧膜层中的Al粉发生活化反应,起到了一定的牺牲阳极保护作用。有机覆膜提高了锌铝涂层在海洋环境中的适用能力。     

改性防结垢涂层在原油加热炉管上的应用

针对油田加热炉结垢烧损严重问题,采取在加热炉管表面喷涂氟涂层的措施,选取了改性防结垢涂层和传统的氟涂层进行对比试验.结果表明:改性防结垢涂层比传统的氟涂层性能优越,改性防结垢涂层在石油行业具有广阔的推广和使用前景.     

锌铬膜层结构的研究

通过ＳＥＭ、ＸＰＳ、ＸＲＤ、ＤＴＡ等手段分析和研究了锌铬膜膜层的成分和结构,提出了锌铬膜的成膜机理研究结果表明：膜层中的锌是锌粉的状态存在,锌粉周围被氧化锌所包裹,锌粉之间以及锌粉与基体之间是由不溶性的三价铬氧化物所填充和粘结。     

不同含磷电解液在微弧氧化过程中的作用

改变电解液的组成，在相同条件下进行铝镁合金表面的微弧氧化处理，用SEM／EDS手段观察氧化膜的形貌及对其成分分析并测量微弧氧化膜的厚度，根据锉刀试验评价氧化膜与基体的结合力．结果表明，磷元素的大化学计量比可以提高微弧氧化成膜速度，降低氧化膜的孔隙率，提高其致密性，增强与基体的结合力。并改变了氧化膜的组成；同时，分子的聚合状态也影响其成膜速度和氧化膜的孔隙率，链状聚合物可提高氧化膜成膜速度及氧化膜的致密性，降低其孔隙率，而环状聚合物对其影响较小．