可转位开口半斜槽专用铣刀的CAD及型线误差分析

1　引言我公司应客户要求 ,研制生产一种加工发电机组转子轴嵌线槽的可转位开口半斜槽专用铣刀。过去转子轴嵌线槽通常是在进口机床上用半精铣、精铣专用指形铣刀加工。由于转子轴槽数多 ,槽深而长 ,材质切削性能差 ,用指形铣刀加工生产效率极低 ,而且粗铣工序为半精铣、精铣工序所留余量不均匀 ,加之指形铣刀材质为高速钢 ,易磨损 ,修磨困难 ,刀具库存需要量大 ,刀具费用很高 ,加工质量难以保证 ,满足不了生产要求。因此 ,开发可转位开口半斜槽高效专用铣刀 ,对提高转子轴嵌线槽加工质量 ,降低生产成本 ,缩短发电机组的制造周期十分重要。…     

可转位开口半斜槽铣刀

在核电站成套发电设备中,转子轴嵌线槽截面有直槽和锥形槽两种。过去,转子轴嵌线槽的(锥形槽结构)半精铣、精铣用专用指形铣刀。由于转子轴的转子槽数多,槽深而长,材质的可切削性差,指形铣削的生产效率极低。而且粗铣给半精铣、精铣留量不均匀,指形铣刀为高速钢材质,易磨损,修磨困难,需大量铣刀库存,刀具大量消耗,质量难以保证。因此,我公司为哈尔滨电机厂制造了加工发电机转子轴嵌线槽用的专用可转位开口半斜槽铣刀。用这种铣刀加工转子轴嵌线槽,对提高加工质量,降低成本,缩短发电机组的制造周期非常重要。     

枞树型核电轮槽精铣刀制造技术优化设计

以枞树型叶根精铣刀为例,阐述了可换硬质合金型线刀体和刀片精铣刀的优化设计、制造工艺、建模及优化设计,进行切削过程加工策略优化和加工过程模拟,设计制造了锥柄专用工装及检测环规、磨削刀片后角专用工装,采用NUMROTO软件编制刀片加工工步。该项目研制的可换刀片精铣刀型线精度完全能达到进口铣刀水平,能满足大部分轮槽与叶根加工对型线精度的要求,可以大幅度节约刀具费用。     

斜圆柱结构的新型微细球端铣刀的设计与制造

针对微细切削刀具的特点与应用需求,设计一种斜圆柱结构的新型微细球端铣刀,将铣刀球端刀刃复杂的空间曲线转化为易加工的平面曲线。根据所设计铣刀的几何结构特征,从制造工艺方面进行刀具结构的调整,分析刀具的刃磨成形原理,并在微细刀具数控刃磨机上完成该刀具的制作。通过与传统螺旋槽球端铣刀和椭圆柱刃型球端铣刀的切削性能对比试验,研究所设计刀具的切削性能。试验结果表明,所设计的微细球端立铣刀在显著降低刀具制备难度的同时,具有较高的切削刃强度,能够满足硬脆性材料的微细切削要求。     

轮槽铣刀制造方法的研究

轮槽铣刀是加工汽轮机轴上叶轮槽的专用刀具,与叶根拉刀相比较,它具有制造简单、成本低、修磨方便等优点。轮槽铣刀由三把或五把铣刀组成一组,本文就三把(粗铣刀、半精铣刀和精铣刀)为一组的轮槽铣刀的制造方法进行了介绍。粗铣刀制造的关键工序是在圆锥面上铣出等导程的螺旋槽。文中介绍了:①等导程锥度螺旋槽铣削过程中的运动及所涉及的公式;②计算方法;③计算举例;④参数的调整。轮槽精铣刀和半精铣刀是铲齿成     

枞树型核电轮槽叶根铣刀工艺方案设计研究

以核电轮槽2270-091092枞树型叶根精铣刀为例,主要研究了枞树型核电轮槽叶根铣刀刀体建模、刀体制造、夹具设计、刀体加工走刀路线和设计制造子程序树等工艺方案设计.该类刀具从设计到制造完全实现自主开发,拥有自主知识产权.该刀具设计制造完成后,经检测满足设计精度要求,提高了加工效率,降低了加工成本.该刀具对其它核电轮槽...     

枞树型轮槽精铣刀热—力耦合场分析

以汽轮机转子轮槽加工中枞树型轮槽精铣刀的热变形为研究对象,对刀具切削过程中受力、受热进行分析计算。采用ANSYS作为有限元分析软件平台,通过建立精铣刀的有限元模型和加载计算,模拟实际切削中刀具的热变形。研究结果在一定程度上实现了对精铣刀热变形的定量计算,为进一步的机夹式轮槽精铣刀结构设计及刀片重构奠定了良好的研究基础。     

波刃铣刀的设计与仿形制造

1 波刃铣刀的特点 正弦波刃铣刀的出现,是铣刀几何形状设计的一个创新.这种铣刀的切削刃形不是普通螺旋线,而是螺旋状的正弦曲线.由于波刃铣刀的螺旋角和工作前角有规律地作周期性变化,改善了铣刀的切削条件,使铣刀受力比较合理,从而大幅提高了铣刀的切削效率和工作寿命,改善了刀具的振动、散热及加工表面质量.     

工具厂商名录(二)

天津市泰精刀具有限公司天津市南开区南门外大街紫光苑 1 2 40 4　邮编 :30 0 10 0电话 :0 2 2 - 2 7312 2 82　　传真 :0 2 2 - 2 730 76 5 5主营范围 :2刃、4刃立铣刀 (含长刃型 ) ,波刃粗铣刀 ,球型铣刀 ,锥柄立铣刀 ,波刃铣刀 ,沉头铣刀等。河南省鹤壁标准件有限公司工具厂河南省鹤壁市山城区新建街 2号　　邮编 :45 80 0 0电话 :0 392 - 2 6 5 6 136　　传真 :0 392 - 2 6 2 5 46 0主营范围 :金属切削、工具制造 (搓丝板、滚丝轮、丝锥 )、紧固件制造、拖拉机配件 (高强度螺栓、异型紧固件 )。韩国ＹＧ - 1精密刀具公司中国联络处天津…     

椭球头铣刀设计及其刀具路径生成算法

随着航空航天、汽车模具等领域内型面复杂程度的日益增大,目前对不同形状、不同性能刀具的需求也不断增加。设计了一种刀具端部切削刃所在回转面为椭球面的整体铣刀,以下称为椭球头铣刀。建立了椭球头铣刀参数化模型,为刀具的参数化设计提供理论基础。提出了椭球头铣刀的三种切削刃曲线模型:等螺旋角切削刃、正交螺旋形切削刃和新型切削刃,精准的刀具切削刃曲线模型为椭球头铣刀的精准制造提供了理论依据。提出了椭球头铣刀三轴端铣加工曲面的刀具路径生成算法,并通过试验验证了刀具路径生成算法的正确性和可行性,分析了刀具的切削性能并验证了椭球头铣刀的优势,为椭球头铣刀的推广应用提供了理论基础。对椭球头铣刀的参数化设计和应用研究,也为其他新型刀具的设计和应用提供了方法和理论依据。     

基于五轴平台的枞树型轮槽铣刀加工工艺分析

轮槽成型铣刀是加工汽轮机轮毂槽的重要工具,其结构复杂且加工困难。为提高加工效率和精度,以某型高速钢轮槽铣刀为例,提出基于五轴平台的加工工艺方法。使用UG软件基于五轴车铣复合机床规划粗加工刀具路径,并采用专用后置处理器生成数控加工程序,通过虚拟机床进行仿真验证;采用NUMROTO软件规划精加工路径,获得磨削NC代码并进行虚拟加工验证;进行实际切削验证,通过DOOSAN PUMA SMX2600ST车铣复合加工中心对刀具进行粗加工后,在SAACKE UWIF五轴工具磨床上完成刀具的精加工。实验结果证明,该工艺方法不仅能保证产品质量符合工艺设计要求,而且制造效率提高了20%。     

科列索夫車刀角度的正確選擇

科列索夫车刀构造的原理,现在已经广泛地应用到许多切削刀具上,如各种用途的车刀、鉋刀、端铣刀等。但在各种情况下,应用这种原理来设计和制造切削刀具时,应该严格地遵守配置附加切削刃①的某些基本规则。精车和半精车外圆及内圆时,附加切削刃一定要跟切削时的圆柱形     

巧用分屑原理改进刀具性能

正分屑原理是通过把切削刃分成多层多段或运用多刃组合把切削区分成多层多段,改变刀具刃形,使切削加工的切屑宽度小、厚度增大、减小切屑变形及切削力,从而改善整个切削状况。这种技术可用于改进各种不同的切削刀具,如阶梯刃车刀、波刃或错齿分布刃的铣刀、切削锥或跳牙丝锥、分屑或错齿切削的钻头以及轮切式拉刀等。1车刀改进在车削加工中,加工表面质量通常随着切削深度的增加而降低,为达到其要求,不得不减小切削深     

波形刃轮槽半精铣刀

汽轮机转子轮槽的加工中，圣诞树形轮槽铣刀齿形曲线复杂，尺寸精度高，抑制颤振的能力较低，为此，文中介绍了一种波形刃轮槽半精铣刀的结构及其性能特点。     

枞树型轮槽精铣刀后刀面几何造型的研究

针对轮槽精铣刀后刀面造型难精度低的问题,对刀具的三维建模中后刀面的几何造型进行了研究。应用成型铣刀设计的基础理论推导出了轮槽精铣刀齿背曲线的数学模型,依据该数学模型和选定的刀具参数,利用SolidWorks建立了枞树型轮槽精铣刀后刀面的精确三维实体模型,并生成了二维工程图。这为对轮槽精铣刀进行有限元分析、几何参数的优化以及数控加工自动编程提供了一种新的实用建模方法。     

汽轮机转子轮槽分屑粗铣刀的研制

1　引言在汽轮机制造行业 ,汽轮机转子轮槽的加工是一道非常重要同时又很复杂的工序。目前国内汽轮机制造行业转子轮槽的粗加工仍普遍采用螺旋锥度粗铣刀。在加工过程中 ,由于螺旋锥度铣刀与被加工零件表面的接触面积较大 ,产生很大的摩擦力 ,从而导致了很大的切削力和很高的切削热。此外 ,用螺旋锥度铣刀加工产生的切屑面积较大 ,难以尽快排除 ,对切削效率和刀具使用寿命均产生很大影响。近年来日本、美国等工业发达国家相继开发出轮槽分屑铣刀并用于生产 ,但价格非常昂贵。国内浙江恒锋工具有限公司已也开发出轮槽分屑铣刀并已在上海汽轮…     

转子轮槽高效加工的试验

介绍了在汽轮机转子轮槽加工中,所引进的一种新型结构轮槽铣刀.通过实验分析与实践检验,得出了轮槽铣刀的结构、几何参数、刀具材料和刀具表面强化处理、切削用量等方面的最佳实用数据,并简要介绍了轮槽铣刀的正确使用方法.其引进与应用提高了切削效率,缩短了加工周期.     

可转位端铣刀刀槽加工的调整计算

可转位端铣刀的刀具角度决定于刀片角度和镶装刀片的刀槽角度。刀槽角度又靠刀槽加工的正确调整来保证。因此,刀槽角度及刀槽加工的调整角计算,是可转位端铣刀设计、制造的主要问题之一。目前常常是根据设计图纸上标出的径向前角、刀槽斜角(或刀具刃倾角)和主偏角进行调整加工。理论计算和实际表明,由于没有考虑夹具(分度头)的调整原理,当刀具主偏角比较小,刃倾角绝对值较大时,采用上述近似调整法加工刀槽,会使实际刀具角度和设计角度在有些项目上相差很大,有时甚至     

CIMT2013刀具产品展前预览

Safety推出特色面铣刀PENTA Dual Safety公司推出的新款面铣刀PENTA Dual,是一款通用型铣刀,每个刀片都配有10个切削刃(双面),效率得到提升,因此切削刃的成本显著降低.除此之外,PENTA Dual负角基本形的刀片加上创新设计,使产品具有正前角的切削角度.从粗加工到半精加工,5020和5050这两种已经过测试和试切的材质搭配三种槽形就可加工几乎所有常用材料.归功于正前角的切削角度和顺畅的切削加工,甚至低功率的机床也可能得益于PENTA Dual,冷却液孔直达切削刃,提高刀具使用寿命.     

新型塑料切削刀具

七十年代末,英国、美国、苏联、西德等国先后设计成功一系列新颖的塑料切削刀具,下面介绍其中的六种。一、铣刀图1所示为美国Lear Siegler公司研制成功,用以铣削纤维塑料用的铣刀。这种铣刀包括工作部分1和柄部2。螺旋槽3和螺旋角60°的切削刃4占工作部分的一半;而另一半则磨出方向相反、角度相同的螺旋槽7和切削刃8。刀具端部可磨成类似钻头型式,有横刃5与切削刃6,也可磨成平面型式。切削刃4与8、螺旋槽3与7大体在工怍部分的