一种合金堆焊冲裁模的方法

一、概述 合金堆焊冲裁模是以普通碳素钢为模具基体，在刃口部分堆焊合金作为冲裁刃口，经过一定的工艺处理后，能够满足冲裁要求的一种模具制造方法。 这种方法的主要特点表现如下： (1)简化模具结构对于大型模具的制造来说，采用堆焊代替拼合结构，可减少制造工序，从而缩短生产周期。     

模具刃口轮廓误差综合测量

模具在现代工业生产中,以生产率高、成本低和节约原材料等特点,在各行各业中得到了广泛应用。在以刃口轮廓精度决定制成品精度的模具中,检测和提高模具刃口轮廓精度意义重大。目前,大部分模具生产企业采用样板测量,这种测量方法要事先制造样板,生产周期长,成本高,样板的制造精度影响模具刃口轮廓的测量精度。另外,样板测量只能定性测量,无法为模具刃口轮廓精度的提高提供数据。三坐标测量机测量精度高,但对生产现场的环境要求太高。因此,我们针对模具生产的特点,研究开发了能用于模具生产现场的测量仪,本测量仪测量精度高,通用性强。     

冲裁模磨损后刃口尺寸变化情况的判断方法

对于形状复杂、尺寸较多的冲裁件，模具磨损后，刃口尺寸的变化有增大、减小、不变三种情况。模具尺寸就应该根据这三种情况分别计算。但这种冲裁件大都形状复杂，在计算刃口尺寸时，往往因为对尺寸变化情况的判断失误而造成刃口尺寸计算的错误，最终导致制造出来的模具无法加工出符合尺寸要求的冲裁件。     

介绍两种延长冲裁模具寿命的方法

1.减小凹模刃口高度h值在冲裁模中,有各种不同类型的刃口形状,但常用的形状如图所示。这种模具通常取α=2°～3°,刃口高度h值为几毫米。苏联研究设计和目前采用的同样刃口形状的模具,其寿命就有显著的提高。其主要特点是:刃口高度h=0.1mm,当被冲压材料厚度在1.5mm以下时,α=0.5°;当材料厚度超过1.5mm时,则α=0.75°,且冲头进入凹模的深度不超过0.1～0.2mm。此外模具的间隙为常用值的1/2。据说按     

冲模线切割编程前的刃口计算

根据冲模刃口磨损的规律及电火花线切割加工的特点，提出了冲模刃口尺寸及公差的计算方法，大大地提高了模具的使用寿命．     

冲模线切割编程前的刃口计算

根据冲模刃口磨损的规律及电火花线切割加工的特点，提出了冲模刃口尺寸及公差的计算方法，大大地提高了模具的使用寿命。     

精冲模具磨损及对制件棱边质量的影响

基于精密冲裁的加工过程,选用DEFORM-2D有限元软件建立出其精密冲裁模型,利用Archard磨损理论对冲裁模具的磨损量等进行了预测,并采用简化刃口与磨损刃口两种形式对精密冲裁进行模拟,系统地揭示出模具特征点上的磨损深度值、制件棱边质量的变化,以及不同刃口磨损状态下板料等效应变、静水应力分布的变化规律.对进一步规范模具更换周期,进而优化模具结构具有重要意义.     

冲裁模刃口尺寸及制造公差的确定

冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度,模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差,是设计冲裁模的重要任务之一,我们从生产实践总结如下。     

双级导向结构在多孔冲模中的应用

介绍一种双级导向模具结构、采用这种结构提高了凸模导各精度，解决了凸模垂直度误差带来的啃刃口现象。     

连续模圆头固定挡料销的设计与计算

冲孔落料连续模采用挡料销定距与采用侧刃定距相比,不仅提高了条料利用率,而且还简化了模具结构,降低了模具成本,在生产中得到了普遍应用。图1和图2为挡料销与冲孔刃口和落料刃口的两种相对位置关系。图中挡料销的直径和位置的准确性直接影     

确定冲裁模刃口尺寸的方法

按传统方法确定冲裁模刃口尺寸，模具的潜力不能充分发挥。使用新方法，计算冲裁模刃口尺寸简便且合理，具有一定的先进性和适用性。     

冲裁间隙对模具寿命的影响

在冲压加工中,模具的间隙直接关系到产品的质量和模具的寿命。通过生产实践的观察,冲裁零件上毛刺的大小,与模具刃口的钝角有关,刃口变钝与冲裁间隙有密切的关系。本文介绍模具变钝的原因及模具最隹间隙值。一、模具刃口受力分析与变钝的原因 1.模具刃口受力分析在冲裁加工中,把被冲材料分为三个区域,如图1所示。Ⅰ区域为凹模上的材料,Ⅱ区域为凸模与凹模间隙中的材料,Ⅲ区域为凸模下的材料。     

浅谈油门拉线支架落料模具设计

模具是企业生产过程中实现批量生产,保证产品质量,提高生产效率,降低产品成本的关键因素之一,针对企业需要生产的油门拉线支架,拟设计一套模具,保证零件的质量,满足批量生产的需要。通过对油门拉线支架零件图的分析,结合生产要求,分析了生产工艺,采用模具设计的常规原理和方法,选择了模具材料,通过精确计算了凸凹模轮廓尺寸、刃口尺寸,设计了凸模、凹模结构及其配套的零部件,并完成了模具装配结构设计并绘制了装配图。经过生产验证,设计的模具结构合理,生产的零件满足质量要求,模具质量较好,批量生产几万件仍完好无损。     

冲裁间隙的选择

冲裁间隙选择得正确与否直接影响到冲件质量和模具寿命,因此,如何正确选择间隙已成为模具行业中冲裁模设计的关键。建国以来我国一直延用的苏联间隙值,存在模具制造困难、寿命低等问題,尤其近年来采用线切割工艺,按同间隙切割直刃口模具,常因塞料将凹模涨裂报废,而斜刃口模     

冲裁模刃口尺寸的分析与研究

传统方法计算的冲裁模刃口尺寸，模具的潜力不能充分发挥。使用新方法计算冲裁模刃口尺寸简便且合理，具有一定的先进性和适用性。     

冲压生产新工艺的分析与应用

本文简略分析冲压生产线选择方向并介绍提高压床和冲模的利用率方法以及模具刃口制造新工艺、标准零部件在模具中的应用等情况 ,特别是模具刃口制作新工艺实际应用的经验方法 ,值得推广应用     

冲裁模刃口的合金堆焊新技术

实际生产中，经常发生模具的局部损坏使整个模具报废，从而影响生产率。现以冲裁模为例，将合金堆焊应用在冲裁模刃口，从而延长模具使用寿命。     

数控刀片毛坯毛刺产生原因分析

数控刀片刃口质量取决于对毛刺的控制,刀片使用状况不同,对毛刺的控制要求也不同.本文对刀片毛刺产生的两大原因进行分析,并对模具设计与制造精度、模具与压机的装配精度、压机精度在毛刺产生时的作用及控制方向进行了分析,提出在设计及制造模具时应采用不同的手段控制毛刺大小,从而满足刀片生产要求.     

双级导向结构在多孔冲模中的应用

介绍一种双级导向模具结构。采用这种结构提高了凸模导向精度 ,解决了凸模垂直度误差带来的啃刃口现象。     

冲裁模刃口尺寸的计算原则及方法

冲裁件的尺寸精度取决于凸、凹模的刃口尺寸及公差。为了获得合格的冲裁件，在模具设计中应根据冲裁件的尺寸和公差等级、冲裁间隙、模具磨损规律、模具制造方法和成本等来确定凸、凹模的刃口尺寸和公差。