快淬Nd-Fe-B非晶厚带的晶化过程和非等温晶化动力学

利用熔体快淬法在12 m/8的辊速下制备了Nd6Fe72B22和Nd6Fe68Ti4B17C5非晶厚带.通过DSC和XRD,并借助Kempen模型和Kissinger方程,研究了合金的非晶晶化过程及非等温晶化动力学.结果表明,两种合金厚带具有不同的晶化过程以及晶化动力学机制.Nd6Fe72B22合金的晶化过程分为三步完成:非晶相(AP)→Nd2Fe23B3→Nd2Fe14B+α-Fe+Fe3B→Nd2Fe14B+α-Fe+Fe3B+NdFe4B4,而Nd6Fi4Ti4B17C5合金一步完成晶化:AP→Nd2(Fe,Ti)14(B,C)+α-Fe+Fe3B.与Nd6Fe72B22合金由界面控制的多晶型晶化不同,Nd6Fe68Ti4B17C5合金以扩散控制的共晶型晶化为主.     

Nd—Dy—Fe—Co—B快淬非晶合金的晶化动力学

用差热分析（DTA）,结合X射线衍射（XRD）研究了Nd-Dy-Fe-Co-B非晶合金的晶化动力学。结果表明,温度低于800℃不同升温速率的升温过程中,合金Nd7.5Dy1.5Fe70Co16B5中先后出现三个晶化相：软磁相α-Fe相、亚稳相Nd2Fe23B3和硬磁相Nd2Fe14B。三个晶化相的晶化激活能随晶化份数的增加而降低。α－F的表面激活能为98.09kJ/mol,Nd2Fe23B3和Nd2Fe14B的分别为131．79kJ/mol和129．20kJ/mol.Nd2Fe14B和α－Fe相的晶化行为表明Nd7 .5Dy1.5Fe70Co16B5合金退火时容易形成晶粒粗大的Nd2Fe14B/α-Fe微结构的原因,是Nd2Fe14B和α-Fe相都容易长大造成的。     

Fe79Zr9B12和Fe76Zr9B15合金的晶化行为和磁性能

采用单辊快淬法制备Fe79Zr9B12和Fe76Zr9B15非晶合金薄带,并对两合金进行不同温度下热处理。利用差热分析仪(DTA)、X射线衍射仪(XRD)和振动样品磁强计(VSM)研究Fe79Zr9B12合金和Fe76Zr9B15合金的晶化行为和磁性能。结果表明,Fe79Zr9B12合金和Fe76Zr9B15合金的晶化激活能分别为404.42 kJ/mol和370.75 kJ/mol。晶化初期,有α-Mn型相和α-Fe相从Fe79Zr9B12非晶合金基体中析出,Fe23B6型相和α-Fe相从Fe76Zr9B15非晶合金基体中析出。α-Mn型相和Fe23B6型相均为亚稳相,进一步高温热处理后,α-Mn型相转变为α-Fe相,Fe23B6型相转变为α-Fe相、Fe2B相和Fe3B相。Fe79Zr9B12合金的矫顽力(Hc)在600℃退火后突然增大,继续高温退火,Hc下降;Fe76Zr9B15合金的Hc随着退火温度的升高持续增大。两种合金矫顽力随退火温度的变化与退火后合金的微观结构密切相关。     

用机械合金化法制备Sm—Fe合金及其晶化与氮化过程探讨

研究了用机械合金化方法制备的Sm_2Fe_(17)合金的晶化与氮化过程。结果表明:机械合金化的Sm-Fe合金是Sm-Fe非晶相与晶态α-Fe的混合物,其成分是不均匀的,Fe在非晶颗粒外层含量较少,晶化过程包含Fe原子的长程扩散和固相反应,在适当的晶化条件下,晶化后全部转化为Sm_2Fe_(17)相。晶化过程中,可能出现六方结构的Th_2Ni_(17)型Sm_2Fe_(17)亚稳相。氮化过程由孕育期、Sm_2Fe_(17)相与其氮化物相共存、最终全部转化为氮化物相三阶段组成;在氮化过程中有十分细小的少量α-Fe析出。     

热处理条件对Fe_(80)Zr_(10)B_(10)合金的晶化过程和磁性能的影响

采用单辊快淬法制备Fe80Zr10B10非晶合金,并对该合金进行不同温度及不同保温时间热处理。利用X射线衍射仪(XRD)、透射电镜(TEM)和振动样品磁强计(VSM)对合金的晶化过程和磁性能进行测试分析。结果表明:Fe80Zr10B10非晶合金经550℃退火保温不同时间,仅析出α-Fe相。经600℃退火,保温1 min后晶化产物为α-Fe相和χ相(α-Mn型相),χ相为亚稳相,随保温时间延长,χ相转变为α-Fe相。经650℃退火,保温1 min的晶化产物为Laves C14(λ)相,随保温时间增加,λ相向α-Fe相转变,并伴有Fe3Zr相和Fe2Zr相析出。合金经550℃退火,矫顽力(Hc)随保温时间的延长变化不大,比饱和磁化强度(Ms)逐渐增大。600℃退火,矫顽力(Hc)在合金保温10 min后达到最大值然后减小,比饱和磁化强度(Ms)在合金保温10 min后达到最小值,然后增大。650℃退火,矫顽力(Hc)随保温时间的增加而减小,比饱和磁化强度(Ms)逐渐增大。     

新型铁基(FeCo)73.5Cu1Nb3(SiB)22.5非晶合金晶化过程的X射线研究

用X射线衍射方法研究了(FeCo)73．5Cu1Nb3(SiB)22．5非晶合金在不同温度退火的晶化行为及晶格常数的变化。500℃退火时，在非晶基体中析出α-Fe(Si)(bcc)相，620℃退火时仍没有新相出现，680℃退火后的Fe3B、Fe23B6化合物中含有Si、Nb。α-Fe(Wi)相的晶格常数α0随退火温度的升高先减小后增大，在620℃时最小为α0=0．2836nm，在退火过程中，晶化相的结构不随外加磁场发生变化。热磁曲线表明：合金淬火非晶态时的Curie温度Tc=330℃；α-Fe(Si)(bee)相的晶化温度Tx=516℃，Curie温度Tc=640℃。     

机械合金化制备Ni-Ti合金粉末

研究了在机械合金化制备Ni粉和Ti粉并将之混合的过程中,球磨工艺,即球磨时间和球磨转速对粉末粒度的影响,并对粉末进行了XRD相分析.结果表明,以260r/min转速球磨60 h可以合成Ni-Ti非晶粉末,在氩气保护下于530℃×30 min退火可使Ni-Ti非晶粉末晶化.     

非晶合金Fe_(80-x)Cu_xSi_5B_(15)和(Fe_(1-y)Co_y)_(82)Cu_(0.4)Si_(4.4)B_(13.2)的晶化行为

用X射线衍射、吸收和内转换电子发射Mossbauer谱技术,研究了Fe_(80-x)Cu_xSi_5B_(15)和(Fe_(1-y)Co_y)_(82)Cu_(0.4)Si_(4.4)B_(13.2)两系列非晶合金的晶化行为.单辊急冷法制备的非晶带,晶化首先从贴辊面开始,晶化产物为α-Fe相.在Fe_(80)Si_5B_(15)非晶合金中以少量Cu替代Fe可以提高晶化温度.我们的结果表明,过渡金属的含量超过80at.-%,如增加到82at.-%,晶化温度就明显降低.所研究两系列含Si的铁基非晶合金在400—450℃范围内退火2h,都出现α-Fe,Fe_3B和Fe_2B三种晶态相共存状态.退火温度再升高,亚稳相Fe_3B逐渐转变为Fe_2B和α-Fe.     

Cu/Ti复合添加对Nd2Fe14B/α-Fe纳米双相磁体磁性能和相分解的影响

用熔体快淬法制备了高性能纳米双相耦合Nd2Fe14B/α-Fe磁体，研究了Cu/Ti复合添加对Nd2Fe14B/α-Fe纳米双相磁体磁性能和相分解的影响，实验结果表明，Cu和Ti复合添加可提高快淬带的晶化温度，并且改变α－Fe相析出方式，α－Fe直接从TbCu7结构的亚稳相分解中析出，而不是从非晶相中析出，这有利于形成α－Fe相晶粒细小且均匀分布的微结构，其最优磁性能为Hc=384kA/m(4.8kOe),σ＝110Am^2/kg(110emu/g),(BH)max=120kJ/m^3(15MGOe)。     

Sm5Fe80Cu1Zr3.5Si5B3C2.5非晶合金晶化动力学的研究

利用X射线衍射、透射电镜、振动样品磁强计和差热分析研究了非晶Sm5Fe80Cu1Zr3.5Si5B3C2.5合金中α-Fe/Sm2(Fe,Si)17Cx复合纳米相结构的形成过程、磁性及其晶化动力学.XRD结果表明,随着退火温度的升高,Sm5Fe80Cu1Zr3.5Si5B3C2.5非晶合金先后析出软磁相α-Fe和硬磁相Sm2(Fe,Si)17Cx;当经高温750℃晶化退火后,经Scherrer计算得到合金中α-Fe相和Sm2(Fe,Si)17Cx的晶粒尺寸分别为65.5和22.1nm,其矫顽力增加到58.11kA/m,剩磁为0.967T.晶化动力学分析发现,这种具有较低初始晶化激活能和阶段生长激活能的晶化行为是导致α-Fe相晶粒生长过于粗大和合金中α-Fe和Sm2(Fe,Si)17Cx复合纳米磁体磁耦合性能较差的根本原因.     

EFFECTS OF HDDR PROCESS ON STRUCTURE AND MAGNETIC PROPERTIES OF Nd(Fe,Ti)_(12)N_δ PREPARED BY MECHANICAL ALLOYING

1.IntroductionThec0mparableintrinsicmagneticpropertiesofNd(Fe,Ti)12N6withthose0fNd,Fe,'B[1]andthep0ssibility0fpreparingmagnetswithahighc0ercivitybyusingmechanicalall0y-ing(MA)inc0mparis0nwithtraditionalmeth0dsl2'3'4'5]havedrawnextensiveattentioninexploringnewcandidates0frareearthpermanentmagnets(REPM).Especially,thiskindofcompoundhasalowrareearthc0ntent(withoutscarceSm),whichisofbenefittoalow-costproductionofREPM.Ontheotherhand,itiswellknownthatHDDRpreparati0nofREPMcanpr0ducec0ercive…     

(Ti,Me)C-Fe金属陶瓷界面电子结构与性能的关系

根据固体与分子经验电子理论(EET)以及异相界面电子结构模型,系统计算了(Ti,Me)C/Fe系列金属陶瓷界面电子结构(Me=Mo、W、V、Nb、Ta),初步分析了其界面电子结构与界面润湿、金属陶瓷力学性能之间的关系,结果表明:Me的添加使TiC/Fe金属陶瓷界面电子密度增大,界面润湿改善,改善界面润湿的能力从大到小排列为:Mo、W＞Nb、Ta＞V;另外,Me的加入使TiC/Fe金属陶瓷界面电子密度差增大,界面应力增大,有利于陶瓷晶粒的细化和提高界面结合强度,Mo、W添加剂能有效提高TiC/Fe金属陶瓷界面强韧性.     

回火处理对烧结钕铁硼永磁材料组织和磁性能的影响

探讨了回火处理对烧结Nd-Fe-B系合金显微组织和磁性能的影响.研究表明回火处理后,磁体的显微组织得到明显的改善,主相体积分数增加,晶界变得清晰,晶粒尺寸趋向均匀;颗粒状富Nd相减少,富Nd相沿晶界均匀分布,成分趋于共晶富Nd相的成分;磁体的剩磁、矫顽力和最大磁能积都得到提高,最大磁能积普遍提高20～30 kJ/m3.     

MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL PROPERTIES OF TiAl Nd ALLOYS

ＭＩＣＲＯＳＴＲＵＣＴＵＲＥＡＮＤＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＯＦＴｉＡｌ＋ＮｄＡＬＬＯＹＳ￥ＬｅｉＣｈａｎｇｍｉｎｇ；ＨｅＹｕｅｈｕｉ；ＣｈｅｎＳｈｉｑｉ；ＱｕＸｕａｎｈｕｉ；ＨｕａｎｇＢａｉｙｕｎ（Ｒｅｓｅａｒｃｈｉｎｓｔｉｔｕｔｅｏ...     

PREPARATION OF Ti-Al BASED NANOPHASE COMPOSITE POWDER BY MECHANICAL ALLOYING

ＰＲＥＰＡＲＡＴＩＯＮＯＦＴｉＡｌＢＡＳＥＤＮＡＮＯＰＨＡＳＥＣＯＭＰＯＳＩＴＥＰＯＷＤＥＲＢＹＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＡＬＬＯＹＩＮＧ①ＷｕＮｉａｎｑｉａｎｇ，ＷｕＪｉｎｍｉｎｇ，ＬｉＷｕ，ＷａｎｇＧｕａｎｇｘｉｎ，ＬｉＺｈｉｚｈａｎｇＤｅｐａｒｔｍ...     

Ti-22Al-20Nb-7Ta合金的显微组织和力学性能研究

研究了Ti-22Al-20Nb-7Ta合金的显微组织和力学性能,为优化合金的塑性(特别是室温塑性)和强度,采用了多种热机械处理(TMP)工艺.结果表明,合金显微组织与热机械处理工艺密切相关.通过热机械处理可有效地控制合金中α2,O和B2相的形貌,分布状况及相对含量进而获得了具有高的室温及高温屈服强度和优良塑性的O相合金.在(α2+B2+O)和(O+B2)相区热变形及在(O+B2)相区的固溶和时效处理获得的三相复合显微组织具有最佳的力学性能.Ti-22Al-20Nb-7Ta合金的室温屈服强度σ0.2达1200 MPa,延伸率达9.8%,650℃下σ0.2亦达970 MPa,延伸率达14%.     

MECHANICAL PROPERTIES AND MICROSTRUCTURES OF Ti(C,N) BASED CERMETS

ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＡＮＤＭＩＣＲＯＳＴＲＵＣＴＵＲＥＳＯＦＴｉ（Ｃ，Ｎ）ＢＡＳＥＤＣＥＲＭＥＴＳ￥ＬｉｕＮｉｎｇ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＡｎｈｕｉＩｎｓｔｉｌｕｔｅ...     

Nd3（Fe,Mo）29化合物及其氮化物的磁结构和内禀磁性

制备了具有Nd3（Fe,Ti）29型单斜结构的单相铁基金属间化合物Nd3（Fe,Mo）29及其氮化物,详细研究了：其在4．2K～300K之间的磁结构;磁晶各向异性;居里温度Tc,饱和磁化强度σs等内禀磁性。研究结果表明：Nd3（Fe,Mo）29金属间化合物氮化后仍保持母相结构,氮化后的晶胞体积,居里温度Tc和饱和磁化强度σs分别比氮化前提高了5．9％,70．9％,6．6％;N3d（Fe,Mo）29金属间化合物在230K左右存在自族重取向,温度低于230K时,其磁晶各向异性为锥面,温度高于230K时,其磁晶各向异性为易面;氮化后自族重取向消失。     

锰对Ti－45Al－10Nb合金的组织和性能的影响

研究了Ｍｎ对Ｔｉ－４５Ａｌ－１０Ｎｂ（原子分数）合金铸态组织和１１００℃再结晶组织的影响以及Ｍｎ对于Ｔｉ－４５Ａｌ－１０Ｎｂ合金力学性能的影响。结果表明，Ｍｎ能促进Ｔｉ－４５Ａｌ－１０Ｎｂ合金的再结晶过程，并改善合金的力学性能     

Co-Ni-Al-Ti系L2_1/L1_2型双相金属间化合物合金的显微组织和力学行为研究

对于由 L2 1 型 ( Co,Ni) 2 Al Ti和 L12 型 ( Co,Ni) 3( Al,Ti)两种有序相组成的 Co- Ni- Al- Ti系新型金属间化合物高温结构用合金 ,经热处理后获得不同显微组织的高温压缩和室温断裂等力学行为进行了分析研究 ,确立了合金成分、显微组织和机械性能之间的关系 ,找到了进一步提高高温强度和室温塑性的途径。