耐蚀钛合金的发展

评述了耐蚀钛合金的设计理论分析与设计试验分析；分析了近期开发的耐蚀钛合金并讨论了耐蚀钛合金的应用。     

调整γ—TiAl合金成分来提高机械性能

钛及钛合金的铸造胡桂珍，邬彦如（全国钛办，北京１０００８８）钛及钛合金具有密度小、比强度高和耐蚀性能好等优点，在航空航天等军工部门及化工、冶金、轻工等民用部门得到了广泛的应用。通过钛及钛合金的铸造可以直接制造形状复杂的零件，免去大量的机械加工工序，提...     

耐蚀性钛合金

概述了Ｔｉ－Ｎｉ－（Ｐｄ，Ｒｕ）－Ｃｒ，Ｔｉ－Ｒｕ－Ｎｉ、Ｔｉ－Ｐｄ－Ｃｏ等新型耐蚀钛合金的耐蚀性能。     

美国耐蚀材料公司成立钛分部

美国耐蚀材料公司(Corrosion Materials)是一家高性能金属的经销商，最近新成立一个钛合金分部，因此，它一直在寻求资本投资预算的改善，为它的主要市场注入活力。耐蚀材料公司最初经销高镍合金，它的钛合金分部经销钛的厚板、棒材、薄板和管材等7个系列的产品，包括一些用于航空工业的产品。当然，主要还是用于化工、石化、纸浆和造纸等工业。美国耐蚀材料公司成立钛分部@周吉峰     

钛合金及其油井管耐蚀性能研究进展

综述了油井管现状、钛合金组织与力学性能,重点探讨了钛合金作为油井管的耐蚀性能、影响因素与耐蚀机理,并对第一性原理计算在钛合金管材成分设计与界面腐蚀特征中的应用进行了概述。研究发现,钛合金管材具有较强的抗硫化物应力开裂(SSC)性能,在高温高压(HTHP)油气田的工况条件下具有极低的腐蚀速率,对孔蚀、缝隙腐蚀、接触腐蚀以及氢脆等也具有高的抵抗力; Ti-6Al-4V(TC4)合金表面的钝化膜在含H_2S腐蚀环境中更易遭到破坏,其稳定性会因温度变化与其他元素介入而发生变化,抗腐蚀性能也会随之发生改变。     

我国钛及钛合金研发与进展

我国材料工作者对不同领域使用的钛合金进行了卓有成效的研究工作。经过近50年的发展,我国的钛工业在科技和生产上都取得了长足进步。概述了我国自主研发的各种钛及钛合材料,包括高温钛合金、高强钛合金、低温钛合金、耐蚀钛合金、船用钛合金、医用钛合金等。最后对我国钛工业进行了简要的展望。     

新型钛合金及其应用

近年,世界各国开发出高强β钛合金、高温钛合金及耐蚀钛合金,并在各领域被推广应用。     

3D打印医用钛合金研究进展

钛合金拥有较高的比强度、较好的耐蚀性能与生物相容性,其在医用植入物的应用市场前景十分引人关注。但传统医用钛合金植入物常采取铸造的生产方式,产品种类单一,无法满足"精准医疗"的诊疗目标。3D打印技术以其丰富的加工方式在医用钛合金方面应用优势逐渐凸显。本文介绍多孔医用钛合金的发展历史及3D打印钛合金的制造现状,分析现有3D打印医用钛合金的技术壁垒,并为未来3D打印医用钛合金的发展方向提供建议。     

西北院参与的国家十三五首批重点研发计划项目正式启动

9月27日,曹春晓、干勇、王国栋院士以及专家学者、企业家60余人汇聚昆明昆钢科技大厦,共同参加了国家重点研发计划项目《低成本高耐蚀钛及钛合金管材与高品质带材制造技术开发及应用》的启动仪式。该项目是国家首批重点研发计划项目,以海洋石油钻井平台、海水淡化等重大工程为应用背景,不仅要研究低成本高耐蚀钛及钛合金的基础问题,解决管材加工及复杂海洋环境应用过程中存在的共性科学问题,而且要突破管材、带材的低成本制     

蒸镀镍钛合金装饰膜的研究

利用物理气相沉只（ＰＶＤ）真空蒸镀法，研究镍钛合金饰膜。结果表明，在玻璃基片上蒸镀的镍钛合金膜，不仅个有良好的光学性能，而且耐蚀、耐磨、附着力强，可用于建筑装饰琪等领域。     

船舶用耐蚀铝合金的研究进展

介绍船舶耐蚀铝合金的应用概况,讨论了船舶用耐蚀铝合金的耐蚀性能,对船舶用耐蚀铝合金的发展方向进行了展望。     

钛合金表面激光熔覆陶瓷涂层的研究进展

针对钛合金在实际应用过程中存在硬度低、耐磨性差、高温易氧化以及生物活性低等问题,国内外学者利用陶瓷材料较高的硬度、优异的耐磨性和高温抗氧化性能的特点,以及激光熔覆技术可以实现涂层与基材的冶金结合,较高的冷却速率使涂层内部晶粒得到细化的优势,开展了钛合金表面激光熔覆陶瓷涂层的广泛研究。首先简要概括了钛合金表面激光熔覆陶瓷材料的特点,介绍了在激光熔覆过程中常见的陶瓷材料以及所具备的特殊性能。从陶瓷涂层制备方式和陶瓷材料体现的功能两个方面,综述了国内外的研究特点、现状和进展。对比分析了激光制备纯陶瓷涂层、激光制备陶瓷与金属合金复合涂层、激光原位合成陶瓷复合涂层、激光制备陶瓷梯度涂层的优缺点。介绍了在钛合金表面激光熔覆耐磨涂层、高温抗氧化涂层、耐蚀涂层和生物涂层的进展,分析了陶瓷材料在提高相关性能时所发挥的作用。最后针对钛合金表面激光熔覆陶瓷材料存在的问题,对钛合金表面激光熔覆陶瓷涂层未来的发展趋势进行了讨论与展望。     

Corrosion performance of titanium and titanium stabilised stainless steels

Abstract

Titanium and its alloys provide industry with a number of materials which are strong, light, and very corrosion resistant. In addition, titanium is added as an alloying constituent to some stainless steels to act as a stabiliser during welding. Over the past 30 years titanium alloys have been increasingly used in process industries, and wherever ‘nil corrosion’ is considered to be an essential design feature. The main drawback to titanium usage has been relatively high cost, but freedom from plant corrosion failures, reduced downtime for maintenance, and the increasing availability of titanium have made this metal and its alloys an attractive choice in recent years. Applications include process vessels, heat exchangers, marine fittings, offshore components, pump castings, and other applications where materials encounter a hostile service environment. Nevertheless, titanium and its alloys are still subject to some forms of corrosiveattack, such as galvanic corrosion, hydrogen absorption, erosion corrosion, and crevicecorrosion. Special welding procedures are also required, which, if ignored, can lead toserious problems. This paper outlines a number of recent investigations into some problems encountered in industrial and marine environments, where both titanium metal and titanium stabilised stainless steels have suffered unexpected corrosion attack. The case histories described illustrate that titanium may show unexpected corrosion problems if certain aspects of its corrosion behaviour are overlooked.     

Effect of titanium addition on corrosion properties of Al-Si eutectic alloys

Aluminium and its alloys are the most used non-ferrous metals because of their satisfactory properties. Especially the corrosion resistant in different mediums is the most important reason for this. The corrosion resistance of the aluminium comes from the oxide layer on the surface. Different alloying elements have different effect on corrosion behaviour of the aluminium alloys. In this study effect of different amount of titanium addition on corrosion behaviour of Al-Si eutectic alloys was investigated.     

深海腐蚀环境下钛合金海洋腐蚀的发展现状及展望

综述了钛合金及其他合金在深海极端腐蚀环境下的研究成果,总结了深海环境下腐蚀特征及应力腐蚀开裂、低周疲劳及高压蠕变等主要腐蚀破坏形式,指明上方海水的高静水压造成深海装备等的腐蚀失效和缺陷对于深海空间站等大型装备的安全性等至关重要。深海腐蚀的电极反应受到深海高静水压的影响的与普通水溶液腐蚀大为不同,值得深入研究;另一方面,对近期利用材料计算工程方法对于深海极端环境下腐蚀过程的模拟进行了介绍和总结,并总结了自主研发的专用深海腐蚀模拟装置的发展现状。基于钛合金在深海会发生的应力腐蚀开裂、低周疲劳、高静水压力导致的高压压缩蠕变及相应的电极反应方面研究,提出了我国深海环境下钛合金腐蚀研究的主要问题和未来亟待解决的相关问题。     

钛合金的激光表面处理研究进展

介绍了钛合金的各种激光表面改性技术及其研究进展,讨论了激光表面改性处理工艺参数对钛合金性能的影响。并介绍了其应用前景。利用激光表面处理可克服钛合金硬度低、易发生粘着磨损等缺点,同时可提高其耐蚀性及抗高温氧化等性能。此外,利用脉冲激光沉积技术在改善钛合金的生物活性等方面也取得了好的结果。     

船舶海水管路钛合金应用技术研究

钛合金以其高比强度、优良的耐海水腐蚀性能,成为未来船舶选材的热点。综述了海水管路用钛合金的材料选用、焊接技术、弯管技术、腐蚀防护以及防海生物污损等方面的研究工作进展并进行分析,证明钛合金是船舶海水管路系统的理想选择,以期推动钛合金在船舶海水管路的推广和应用。     

Kupfer-, Nickel- und Titanlegierungen für Seewasseranwendungen

Copper and nickel alloys and titanium for seawater applications Copper and nickel alloys and titanium have been successfully used for heat exchangers on ships. In power plants and for chemical apparatus and piping systems because of their resistance against corrosion in sea water. Aluminium brass and copper nickel alloys, the standard materials for condensers and coolers, however, may be attacked, the corrosion depending on water quality, water velocity, and structural conditions. The mechanisms of corrosion are discussed. Under severe conditions the use of titanium may be indecated. The use of nickel base alloys is advantageous at elevated temperatures, e. g. for chemical reactions and for evaporation processes. Examples are given for application and for prevention of corrosion.     

油气开采用钛合金石油管材料耐腐蚀性能研究

选取5种油气开发常用钛合金材料(Ti-6Al-4V、Ti-6Al-4V-0.1Ru、Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo、Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo和Ti-5.5Al-4.5V-2Zr-1Mo)为研究对象,使用高温高压釜模拟国内典型严酷服役工况环境,研究了不同钛合金材料耐均匀腐蚀、局部腐蚀、点蚀、应力腐蚀开裂(SCC)及缝隙腐蚀的性能,通过使用扫描电镜和能谱分析等手段对腐蚀形貌和腐蚀产物进行了分析,并使用电化学方法对不同合金的耐腐蚀机理进行了研究。结果显示,在所测试工况条件下,所有钛合金材料腐蚀反应均为阳极控制过程,均匀腐蚀速率均低于0.001mm/a,并且对应力腐蚀开裂均有良好的抗力。Ti-6Al-4V和Ti-5.5Al-4.5V-2Zr-1Mo合金出现明显的点蚀和缝隙腐蚀问题。对腐蚀机理研究表明,在工况条件温度下,随着pH值的降低,所有钛合金均发生自腐蚀电位降低,极化电阻减小,腐蚀电流增大,耐腐蚀性能下降,其中Ti-6Al-4V耐腐蚀性能下降的最为明显,研究结果为油气开发工况下钛合金石油管的选材和缝隙腐蚀问题防治提供理论基础。     

TA16和TA17钛合金在高温高压水中的腐蚀行为研究

研究了TA16和TA17钛合金在高温高压中性水质中的电化学行为、均匀腐蚀行为和应力腐蚀行为.结合SEM和XPS分析技术,分析了腐蚀后合金表面形貌和氧化膜的组成.研究结果表明:在高温高压中性水质中,两种钛合金具有很好的耐腐蚀性能,TA16钛合金的钝化性能、抗均匀腐蚀和抗应力腐蚀性能均优于TA17合金,腐蚀后两种钛合金表面生成了表层由TiO2组成、内层由TiO2、Ti2 O3和TiO组成的致密氧化膜.