40000kN热模锻压力机公称力能特性标定的特殊性和关键技术

结合标定4000kN热模锻压力机公称力能特性的经验，介绍了锻压设备力能特性标定的重要性，着重介绍了大吨位热模锻压力机公称力能特性标定的特殊性和几个关键技术，它们包括防止离合器打消、闷车、协调试样尺寸和数量等内容。从而作到既能标定出设备的公称功能，又能保证每次标定打击时，能量和载荷都不过载等。     

40000kN热模锻压力机公称力能特性标定的特殊性和关键技术

结合标定 4 0 0 0 0kN热模锻压力机公称力能特性的经验 ,介绍了锻压设备力能特性标定的重要性。着重介绍了大吨位热模锻压力机公称力能特性标定的特殊性和几个关键技术 ,它们包括防止离合器打滑、闷车、协调试样尺寸和数量等内容。从而作到既能标定出设备的公称力能 ,又能保证每次标定打击时 ,能量和载荷都不过载等     

非对称多工位压力机许用偏心载荷能力曲线分析

多工位压力机冲压工作时各工位的工位力不同,产生偏心载荷,当偏心载荷过大时容易引起滑块变形及倾斜现象,影响多工位压力机工作精度和设备使用寿命。本文建立数学模型,对多工位压力机许用偏心载荷能力进行了理论分析,并在此基础上编制应用软件,经过设备实际使用数据验证了软件的有效性。     

高柔性螺旋压力机的最新发展

直驱式电动螺旋压力机为整体式结构．是具有高打击能量的重型锻造设备，下模固定．顶部实施打击，适合重型的模锻、镦粗和轻量的校直、校正打击。     

螺旋压力机力能关系分析中的近似函数型载荷

简述了研究螺旋压力机锻击过程的分析法，阐述了近似函数型工艺载荷各参数的物理意义、确定方法及其应用。     

常用模锻设备的结构性能特点及应用发展趋势

重点介绍了摩擦压力机、离合器式螺旋压力机、电动压力机、副螺杆式液压螺旋压力机、热模锻压力机、液压模锻锤和带式落锤等常用锻造设备的性能特点和应用发展优势.     

连杆锻造工艺及设备

分析了发动机连杆锻造工艺及设备的发展现状和趋势。通过对比电液锤与热模锻压力机在锻造连杆时的优缺点，阐述了电液锤所具有的显著技术经济优势。     

液态浸渗后直接挤压过程的载荷—位移特性

实验测定分析了液态浸渗后直接挤压过程的冲头载荷与位移关系曲线及它们各自随时间的变化，指出了不同工艺条件下所获得的载荷－位移曲线存在很大差异的原因，揭示了工艺参数对液态浸渗后的挤压过程性质有着决定性作用。     

高能螺旋压力机新型控制系统研究

离合器式高能螺旋压力机是一种机、电、液一体化的先进锻造设备。它结合了摩擦螺旋压力机、机械压力机和液压机的优点,是一种结构简单、生产效率高、输出能量大、节省能源的锻造设备。本文分析了现有高能螺旋压力机电控系统存在的问题,提出了采用MEC1型高能螺旋压力机混合信号控制模块作为核心控制系统与PLC、HMI等共同组建高能螺旋压力机电气控制系统,对高能螺旋压力机电控制系统的改进起到关键性的作用。     

意大利瓦卡里（VACCARI）：高质量产品需要高品质装备

压力机使用寿命长、能耗低．打击能量高、可靠性高及操作简便的特点使意大利瓦卡里公司（Vaccari）产品享誉世界。Vaccari公司先后在中国销售了十多台的锻造设备。2008年12月9日．本刊记者在第十届国际锻造展览会上，采访了Vaccari公司的总经理Luca Bettini先生和区域经理Andrea Pellizzari先生，整体了解了该公司及其产品情况。     

模锻设备的选型与比较

通过对目前锻造行业的四大主力模锻设备：蒸空模锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机、程控锻锤等各自结构性能特点的比较及选型介绍,阐述了4种模锻设备各自不同的适应性,阐明模锻设备的选型应针对锻件的形状、精度及工艺特点合理确定。     

大型自由锻造液压机车间工艺设计分析

介绍了自由锻造液压机车间工艺流程及工艺布置,提出了锻造跨+炉子跨双跨和锻造跨+炉子跨+锻造跨三跨两种布置方案,并分析了相应优缺点.另外,详细探讨了液压机、工业炉和其他辅助设备间的配套关系,液压机、工业炉与厂房的相互影响关系以及对公用设施的要求等.对大型自由锻造液压机车间的工艺设计具有较高的参考价值.     

大型饼类锻件锻造工艺研究综述

综述了饼类锻件锻造工艺的发展。大型饼类锻件是重型装备的核心部件之一,需要在液压机上进行自由锻造,由于其高径比远远小于1,实际生产中,废品率高,生产难度大,最严重的便是层状裂纹问题。为了克服这一问题,人们对饼类锻件进行了解剖检验,提出了压窝成形法、锥形板镦粗法等各种锻造工艺。     

数字样机在大型多向模锻压机设计中的应用

针对在大型多向模锻压机设计中设备零部件繁多、压制工艺复杂,造成设计任务繁重的问题,提出在大型多向模锻压机设计中应用数字样机技术,采用参数化设计以及仿真分析计算,对众多的设计方案进行优化选择,提高设计效率和设计质量。通过应用运动仿真以及有限元分析计算,能够减轻机械设备自重,降低材料消耗与制造成本。     

锻造机驱动液压缸同步控制仿真

锻造液压机在工作过程中需要有良好的刚性,因此一般采用两个液压缸进行同步驱动。为保证锻造液压机在工作过程中两个驱动液压缸具有精确的同步性,采用BP神经网络PID自适应控制方式对锻造液压机驱动液压缸进行同步控制。使用AMESim与MATLAB搭建锻造液压机仿真模型,针对两个驱动液压缸所受负载恒定、负载连续变化以及负载阶跃变化工况时,对两个驱动液压缸的同步性能进行分析。仿真结果表明：在锻造液压机两个驱动液压缸各种受力情况下,该系统均能较好地实现两个驱动液压缸的同步控制,并且位移误差最大仅0.6 mm,满足锻造液压机的工作需求。该系统具有较高的同步控制精度以及较好的鲁棒性。     

自由锻锤上冷冲厚板新工艺

介绍了自由锻锤上冷冲厚板工艺的特点和模具主要结构,以及如何解决凸凹模间隙、选用小间隙冲孔时刃口磨损加剧的问题。研制出了降低磨损,提高模具寿命的润滑剂配方。设计了适合自由锻锤上厚板冲孔的模具,对在自由锻锤上厚板冲孔进行了有益的尝试,扩大了自由锻设备的加工范围,解决了不具备大型压力机情形下的生产难题。     

自由锻锤上冷冲厚板新工艺

介绍了自由锻锤上冷冲厚板工艺的特点和模具主要结构。以及如何解决凸凹模间隙、选用小间隙冲孔时刃口磨损加剧的问题。研制出了降低磨损。提高模具寿命的润滑剂配方。设计了适合自由锻锤上厚板冲孔的模具，对在自由锻锤上厚板冲孔进行了有益的尝试。扩大了自由锻设备的加工范围。解决了不具备大型压力机情形下的生产难题。     

锻造过程中锻件厚度自动控制在快锻压机上的应用分析

快锻压机在锻造过程中对锻件厚度的自动控制是基于工业以太网的控制系统,主要包括控制计算机、快锻控制阀模块、PLC电气控制模块、锻件厚度实时检测系统。控制计算机负责压机与锻件厚度实时检测系统以及操作机的手动、自动及联动控制,PLC电气控制模块负责系统网络的管理和协调,网络I/O模块负责各种现场信号数据的输入/输出。     

模具对快速锻造液压机自由锻精度的影响

针对列车车轴在快速锻造液压机上锻造时出现的锻件精度问题 ,分析了问题出现的原因 ,用图示的方法揭示出问题所在 ,简单明了。同时给出了解决问题的方法 ,最后对快速锻造液压机上自由锻模具设计提出了建议     

锻压机轴瓦最佳维修更换周期的确定

讨论了中小型锻压机曲柄轴瓦的维修策略，提出了基于最小维修费用或最大稳态有效度确定锻压机曲柄轴瓦最佳维修更换周期的方法。该方法对确定机械产品最佳维修更换周期具有重要的指导意义。