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以射钉枪端盖零件为例,设计了等温挤压成形工艺及试验模具。利用DEFORM-3D对成形进行了数值模拟,预测了零件成形力和设计了成形过程阶段。在YAW-500kN微机控制电液伺服压力试验机上进行挤压试验,试验证明,设计的成形方案合理可行。同时验证了数值模拟分析的正确性。 相似文献
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程祥宇 《热处理技术与装备》2005,26(2):45-48
对四种镁合金的摩擦挤压焊进行了研究。它们是三种模铸镁合金和一种锻造镁合金:AM50、AM60、AZ91和AZ31(锻材)。所有合金都成功地实现了它们自身的及互相间的焊接,而没有出现因铸材中夹杂的气体所引起的任何问题。但和铝合金的摩擦挤压焊相比,保证获得理想焊点的处理参数更为严格。 相似文献
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镁合金高温精密锻造的成形极限 总被引:1,自引:0,他引:1
在高温下,用镦粗实验来研究镁合金(ZK60)的可成形性,并用精密反挤压实验来验证实验结果.在镦粗实验中,圆柱形棒料在100~400℃的温度范围内,用带同心槽的工具挤压以获得即将被挤裂的临界压下量并得到各种参数曲线.在反挤压实验中,挤压筒加热到和坯料同样的温度,在100~300℃的温度范围内,不用润滑剂直接将试件用机械压力压成杯形件.有限元模拟利用两个破裂准则计算出成形极限. 实验中发现当温度低于200℃时试件很脆.在200℃时发现一种现象在镦粗实验中样品发生很小的应变就破裂了,而在反挤压实验中,当挤压比大于3.7时,可以得到无裂纹的杯形件.在250~400℃之间镁合金表现出良好的可成形性.当温度高于400℃时,镁合金发生严重的氧化而不适合成形.在100~200℃之间,破裂准则用最大拉伸应力来表示,它可以有效地预测镁合金的成形极限. 相似文献
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镁合金成形技术的开发与应用 总被引:20,自引:2,他引:20
概述了镁工业的发展过程及现状,镁合金的基本特性和优良性能,镁合金在电子、汽车、自行车等行业的应用情况及前景,常用铸造镁合金和变形镁合金的成分、力学性能及特性,镁合金压铸技术的现状与发展前景,变形镁合金制品的生产方法和镁合金的超塑性。 相似文献
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提出了等通道螺旋转角挤压(equal channel helix angular extrusion,ECHE)变形方法,采用Deform-3D平台的有限元模拟、OM、SEM、TEM、拉伸试验等方法,研究了ECHE制造AZ31镁合金轻质螺栓坯料的挤压工艺、温度场、合金流动情况、组织和性能。结果表明:在变形温度为380℃,挤压速度为3mm·s-1时,合金变形均匀,不易出现挤压缺陷;等通道螺旋转角挤压变形可以显著细化AZ31镁合金晶粒;其挤压过程中晶粒细化机制为晶粒破碎和动态再结晶;挤压后的平均晶粒尺寸为3~5μm,且合金晶粒大小均匀;力学性能较铸态大幅度提高,室温抗拉强度和屈服强度分别由209和104MPa提高到286和165MPa,延伸率由11%提高到26.4%,拉伸断口呈现为韧窝断裂和准解理断裂的混合特征。 相似文献
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