冲裁搭边模具结构的设计

<正> 一、概述冲裁搭边是将板料上搭边部位的板料冲掉而留下所需的冲裁件最后冲切。从模具图纸上和模具上所看到的图形不是完整的零件形状,而是分解成局部形状布排在模具上。想要看清冲裁件的形状和每个进距所冲零件的局部形状,必须给出排样图,用实线表示所冲形状,用假想线表示冲裁件的形状,这     

裁搭边排样与复杂形状冲压件的一模成形

介绍了裁搭边排样与复杂形状冲压件的一模成形的方法与实例。     

双排无搭边定转子硬质合金级进模

从优化排样入手，对定转子双排级进模设计要点与制造工艺进行了详细的叙述。     

无搭边排样的研究

原材料费占板料冲压件制造成本的６０％以上,而冲压生产的板材利用泫仅约７０％,冲压过程中所需之工艺废料及由冲件本身形状与内孔大小及数量决定的结构废料耗量达３０％左右。在工艺废料中,沿边、搭边的耗量最大,约占工艺废料的８０％－８５％,研究无塔边排样是在排样图设计中消减工艺废料,采用无搭边排样,实施少废料或无废料冲裁,降低冲件制造成本．     

厚度大端面质量高无搭边连续冲裁模具设计

分析了零件的结构尺寸和工艺要求,介绍了多工位级进模具的总体结构、主要零部件和排样方案.模具采用大力弹压卸料板和活动凸模结构形式.模具结构紧凑,工作平稳,生产效率高.     

利用袖珍编程机进行冲裁排样设计

<正> 在设计冷冲模具时,首先要根据被冲零件的形状大小,确定被冲零件的排样图,以便确定凸模、凹模的位置以及模具的结构等。 为一些不规则图形的零件画排样图,是模具设计时较为复杂的工作之一。怎样合理利用原材料,用最少的原料冲切更多的零件,是模具设计员耗费很大精力的一项工作。能否使这项工作变得更简便呢?成都电机厂计算站、成都希望研究所推广的BCD袖珍编     

冲裁模设计中的优化排样技术

采用多种计算准则作为冲裁件优化排样的目标函数,使所开发的优化排样系统更符合生产实践,产生较为明显的节材效益。     

冲裁零件排样优化

本文提出了精确计算排样单元步长的新方法，与移步法相比，新方法具有大幅度缩短排样单元步长的计算时间的优点，从而进一步完善了冲裁零件的排样优化。     

内齿圈壳体拉伸冲裁级进模设计

针对内齿圈壳体拉伸件结构特点,进行了工艺分析,确定其拉伸、冲裁的工序过程和进行级进模排样方案的选择及模具结构设计。     

拖拉机仪表盒冲模设计

<正> 拖拉机操纵室前的仪表盒不仅用于固定各种仪表,还对整机起着装饰作用,因而对其外观质量要求较高。 图1为丰收180型拖拉机仪表盒的外形尺寸图。由图可知,仪表盒是一个复杂的单边深拉延件,采用单件拉延不仅模具制造困难,且不易成形,原采用的是对称拉延一次拉两只,制件如图2所示。从图2制件要得     

薄规格热镀锌板边部过镀锌的原因及改进

分析了包头钢铁股份有限公司薄板厂热镀锌带钢边部出现过镀锌缺陷的原因,通过安装边部加热管以弥补带钢边部的热量损失,并对表面额定温度分别为200、400、600℃的加热管进行了试验,结果显示,表面额定温度为600℃的加热管能解决薄规格镀锌板的边部过镀锌问题。     

面板斜刃冲裁模设计

详细介绍了面板斜刃冲裁模的设计方法和模具结构及冲裁凸凹模结构.     

灯座插口组件级进模设计

针对灯座插口组件结构特点进行了工艺分析,确定冲件级进模排样方案,介绍了模具主要冲压工序及模具成形结构设计。     

薄规格带钢轧制稳定性分析与控制方法

新余钢铁有限责任公司热轧厂根据热轧薄规格带钢生产的难点,分析了影响轧制稳定性的因素,通过采用优化轧制工艺参数及控制参数、完善轧辊设备管理等办法,有效提高了薄规格产品的轧制稳定性。     

中板轧机液压压上AGC系统的研究与设计

介绍了某钢厂2 600 mm中板轧机液压压上系统的机械和电气特性,其液压系统采用了下置式液压缸,控制系统由基础自动化系统和过程自动化系统组成并采用多种智能算法,该设计提高了轧制效率和轧件精度,值得在类似轧机上推广。     

复杂凹模（刃口）的简易加工方法

针对形状复杂凹模内孔非刃口部分加工困难的问题,提出了凹模刃口部分和非刀口部分分别加工即组合凹模的概念,使凹模部分的制造变得简单、容易,并降低了模具制造成本。     

衔铁刀口斜角冲裁级进模设计

以继电器零件衔铁为例介绍了刀口斜角的冲裁工艺，并根据生产实际需要提出一种新的斜角冲裁方法。对类似零件的生产提供一种新思路，具有推广价值和一定的借鉴作用。     

唐钢UTSP线薄规格带钢的生产控制

介绍了唐山钢铁集团公司UTSP薄板坯连铸连轧生产线生产薄规格带钢的工艺控制要点,通过优化轧制工艺,完善工艺管理,提高操作水平,成功地实现了薄规格带钢的稳定、批量生产。     

屏蔽内罩级进模设计

针对该拉伸制件需正、反向拉伸的结构特点进行工艺分析,确定其拉伸、冲裁、冲孔、翻边等工序和进行级进模排样设计方案的选择及模具主要工作零件设计、模具总装结构设计。