UG二次开发在叶片锻模设计中的应用

叶片种类多、批量少且形状复杂导致锻造模具设计需花费大量的时间.运用UG二次开发工具集UG/Open、UG表达式及Visual C++6.0软件,开发了叶片锻件与锻模参数化设计CAD系统.利用该系统,可以方便地对叶片锻件及锻模进行三维设计和修改,能提高叶片模具设计的效率.     

UG二次开发在辊锻模具设计中的应用

综合运用UG表达式法及UG二次开发工具UG/Open API、UG/0pen MenuScript、UG/Open UIStyler和Visual C++6.0,根据汽车前轴锻件的加工原理,开发了汽车前轴精制坯辊锻系统.在该系统中,前轴辊锻件和辊锻模参数化造型易于设计及修改,任何汽车前轴设计人员都能够方便的操作.该系统...     

基于UG的复杂空心铝型材平面分流组合模CAD系统

研究铝型材平面分流组合模的设计流程和关键技术,运用反推分析法,从模具结构向工艺参数反推,确定设计流程中的关键点,并使其模块化,构建平面分流组合模CAD系统总体框架。通过分析模具结构的实体建模方法,提出各个模块的具体设计方法。基于UG/Open API和UG/Open Grip,对UG的基础功能进行集成,采用UF对象模型进行逐步建模,实现平面分流组合模CAD系统设计。实例表明,采用该系统可较为方便地设计出复杂空心铝型材平面分流组合模。     

基于UG二次开发压铸模图层标准化管理的研究

在研究压铸模设计和UG二次开发技术的基础上,结合压铸模设计标准和UG/Open MenuScript与UG/Open GRIP二次开发技术,开发出一套符合实际运用的压铸模图层标准化管理工具,该标准完善UG操作,缩短模具设计周期,提高模具图纸后期维护效率。     

基于UG的锻模设计系统开发

介绍了以UG为三维平台,以UG Open API和VC为开发工具建立锻模设计系统的方法.包括基于装配模型的模具装配自动生成技术,模具零件的参数化和布尔操作设计方法.系统显著提高了锻模设计效率,缩短了锻模开发周期.     

UG软件的二次开发工具在覆盖件冲模智能设计系统开发中的应用

介绍了UGII软件的二次开发工具UG/Open的结构和功能 ,重点总结了该开发工具中UIStyler、MenuScipt和UG/OpenAPI工具的使用和相关技术 ,并结合作者进行的汽车覆盖件冲压模具智能设计系统的开发工作 ,给出了具体的应用实例     

航空叶片精锻模具设计与数控加工

叶片是航空发动机的重要组成零件,由于其叶面形状多为复杂的空间曲面,要求它具备良好的力学性能,并且有较高的表面质量和尺寸精度。为了解决叶片难以制造加工的问题,以某航空发动机叶片为例,对其锻件进行工艺分析,采用无余量精密锻造工艺加工叶片。利用UG软件完成叶片三维模型设计;利用Mold Wizard模块完成叶片模具设计;利用UG_CAM模块完成叶片模具的数控加工。对加工工艺参数及走刀轨迹进行优化后,经UG软件仿真及后处理生成合理的刀路轨迹,制作出合格的叶片模具。生产实践证明:用该模具锻造的叶片质量良好、生产效率较高,适合大批量生产。     

UG软件的二次开发工具的覆盖件冲模智能设计系统开发中的应用

介绍了UGII软件的二次开发工具UG／Open的结构和功能，重点总结了该开发工具中UIStyler、MenuScipt和UG／Open API工具的使用和相关技术，并结合作者进行的汽车覆盖件冲压模具智能设计系统的开发工作，给出了具体的应用实例。     

基于UG的微动开关注射模辅助设计系统开发

通过分析微动开关注射模设计存在的问题,将UG二次开发技术结合案例推理(CBR)开发建立微动开关注射模辅助设计系统,利用UG/Open Menu Script、UG/Open UIStyler实现用户界面及对话框设计,利用UG/Open API和基于VS2010编译软件进行的C/C++编程链接UG8.5实现各个模块功能相互转换,最终实现注射模零件材料智能选择、标准件库调用、非标准常用件三维快速设计、微动开关注射工艺参数分析设计及工艺参数Excel表格生成等功能模块,对微动开关模具设计实现标准化、知识化以及提高设计效率与质量具有积极意义。     

航空叶片精锻模具优化设计

针对我国航空叶片精锻模具设计效率低、某些设计参数确定困难等问题。在对航空叶片精锻工艺技术分析的基础上,开发了参数化CAD模锻系统,实现了航空叶片精锻模具及锻坯的自动化生成,提高了叶片模具设计自动化水平;运用Deform-3D软件对整个精锻工艺过程进行模拟仿真,分析了不同设计参数下锻件与模具的应力分布、横向错模力、模具磨损等,得出了有益于叶片成形和延长模具寿命的设计参数,并对其参数设计规则进行了优化;进行了锻造实验,分析了锻件的几何尺寸精度,为航空叶片精锻模具设计参数选择提供了理论指导。     

基于UG的渐开线变位片齿轮精冲模设计系统开发

介绍了在UG环境下标准齿轮和变位片齿轮的三维参数化设计方法,并以VC++6.0为开发平台,利用UG/OPEN二次开发工具对UG软件进行二次开发,完成了渐开线变位片齿轮精冲模设计的系统开发,实现了各模块的参数化建模,提高了变位片齿轮精冲模的设计效率。     

叶片模具型面逆向设计方法

针对我国叶片精锻模具逆向设计精度低、设计过程复杂等问题,运用VS自定义算法,实现了对模具型面点云数据的分块化处理,提高了数据点处理精度;运用UG二次开发,实现了曲线曲面的参数化建模和模具模型的检测与自动化修正,并运用Menu Script菜单脚本,实现点云数据处理、模具逆向建模以及检测与修正在UG中的集成,提高了模具逆向设计效率;最后运用Deform-3D软件对叶片模具设计的某些参数进行了验证,并通过工程实例对逆向设计的叶片模具进行了检测分析。     

AutoCAD 二次开发在叶片锻模设计中的运用

利用AutoCAD的开放性平台并根据叶片锻模设计的需要开发了VisualLISP程序,自动生成和优化叶片锻模进、出汽边分模线,并在实际叶片锻模设计中得到成功运用。该程序不仅提高了叶片锻模设计的效率及准确性,而且为今后同类VisualLISP程序的开发提供了经验与技巧。     

DISA线专用三维CAD浇注系统的开发

以UG7.5为平台,VC++6.0和UG/OpenAPI为二次开发工具,针对用户工艺要求和生产需求开发了专用于DISA造型线的三维CAD铸造工艺设计系统.该系统的主要功能包括了分型面、型板、水平浇道、垂直浇道和浇口杯设计.根据工厂实际生产情况,设计了相应的辅助功能系统.以某小型球铁铸件为例,展示了用该系统进行了浇注系统设计的结果.     

基于ANSYS、UG的锻造成形仿真分析

采用ANSYS和UG软件,建立锻造成形CAE系统.对两种典型锻造工艺进行了仿真计算,模拟了坯料在锻模内的流动情况.为提高模锻件质量、制定合理的模锻成形工艺和模具设计提供了可靠的理论依据.