毛细管气相色谱法测定三苯基膦的含量

采用１０ｍ×０．２５ｍｍｉｄＯＶ－１０１石英毛细管柱，氢火焰检测器（ＦＩＤ），蒽酮作内标物，建立了毛细管气相色谱法分析三苯基膦的方法。该法快速、准确，其回收率为９９．２％—１００．３％。     

甲醇合成组分在液体石蜡中的溶解度及容积传质系数

实验测定了甲醇合成组分Ｈ２、ＣＯ、Ｎ２和ＣＯ２在液体石蜡中的平衡溶解度及容积传质系数；同时研究了甲醇、水在压力４．０～７．０ＭＰａ，温度４７３．１５～５５３．１５Ｋ下在液体石蜡中的溶解度。这些研究成果为液相法合成甲醇的研究提供了基本数据。     

一种抗高温抑制型聚合物降滤失剂的合成及评价

随着油气勘探开发的发展, 深井超深井的数量不断增加, 对钻井液处理剂的耐高温性能提出了更高要求。文章采用丙烯酰胺（ Ａ Ｍ） 、 丙烯酸（ Ａ Ａ ） 、 甲基丙烯磺酸钠（ Ｓ ＭＳ ） 、 乙烯基铵盐阳离子单体（ Ｃ Ｍ） 为原料, 通过优化合成条件及配方, 合成了一种四元共聚物降滤失剂, 并对其性能进行了评价。结果表明, １ ． ０ ％的降滤失剂能使淡水基浆中的滤失量降到７ ． ８ ｍ ｌ ／ ３ ０ ｍ ｉ ｎ , １ ５ ０ ℃热滚老化１ ６ｈ后的滤失量可降为１ ２ ． ６ｍ ｌ ／ ３ ０ ｍ ｉ ｎ 。１ ． ０ ％的降滤失剂１ ２ ０ ℃热滚１ ６ｈ后页岩回收率可达８ ３ ． ４ ％。     

液体石蜡生产技术及其市场分析

液体石蜡（简称液蜡）是指以煤油或柴油馏分为原料．经分子筛吸附分离或异丙醇一尿素脱蜡．得到的含正构烷烃的石蜡,因常温下呈透明无色或浅黄色液体．故称液体石蜡。根据馏分,可以分为轻质液体石蜡（简称轻蜡）和重质液体石蜡（简称重蜡）．烷烃中碳原子数C9～C13者为轻蜡．C14～C16者为重蜡。     

正丁烷氧化法顺丁烯二酸酐生产工艺尾气的循环利用

为回收利用尾气中的未反应原料并减少环境污染,中国石油吐哈油田公司石油天然气化工厂对２万ｔ／ａ正丁烷氧化法顺丁烯二酸酐生产装置进行了尾气循环利用技术改造。计算结果表明,装置的尾气极限循环率为４５．２％,首次技术改造后只实现了１５．０％的循环利用,潜力尚较大。１５．０％尾气循环利用后,正丁烷单耗［ｍ（正丁烷）／ｍ（顺丁烯二酸酐）］由１．１７０ｔ／ｔ下降到１．１４５ｔ／ｔ,正丁烷节约量为３３５ｔ／ａ。     

粉煤灰泡沫玻璃的研究与开发

以粉煤灰为主要原料，废旧啤酒瓶为辅助原料，并添加适量的化学试剂来研制泡沫玻璃。初步试样密度为４５５ｋｇ／ｍ~３ ；导热系数为 ０． ０７５Ｗ／ｍ· Ｋ；抗压强度为２．９ＭＰａ；抗折强度为１，１５ＭＰａ；吸水率≤５％；抗冻性（ １５次）合格。对发泡剂掺量、发泡温度、发泡时间对质量的影响进行了分析，并阐述了各化学试剂在研制泡沫玻璃中的作用及机理。     

强化减压蒸馏的试验研究

强化蒸馏试验表明,在减压蒸馏试验中,加入５．０ｍ％的二催油浆可以提高原油拔出率３．６ｍ％;加入３．０ｍ％的油浆重芳可以提高原油拔出率４．８ｍ％,经济效益可观。     

焦化煤油馏分加氢生产液体石蜡原料技术研究及工业应用

介绍了中国石化大连（抚顺）石油化工研究院焦化煤油馏分加氢生产液体石蜡原料工艺的试验研究结果及工业应用情况。中型试验结果表明，处理典型的焦化煤油馏分，在反应压力为5.5 MPa、平均反应温度为320 ℃、体积空速为1.5 h-1、氢/油体积比为400或反应压力为4.5 MPa、平均反应温度为320 ℃、体积空速为1.0 h-1、氢/油体积比为400的条件下，可以将其硫和碱氮质量浓度降低至1.0 ?g/g以下，满足液体石蜡原料的质量要求。工业应用结果表明，焦化煤油馏分加氢生产液体石蜡原料是完全可行的。该研究结果为缓解液体石蜡原料紧张，提高焦化馏分油的附加值提供了一条新的技术路线。     

华北油田赵108断块PS驱油剂实验研究

华北油田的赵１０８断块属稠油，高含硫油藏，油藏非均质性严重。造纸废液为基本原料，引入亲水和亲油基团，还引入抗硫基团，制成ＰＳ驱油剂。实验了赵１０８的油与ＰＳ剂水溶液之间的界面张力，ＰＳ剂浓度从０．０５％增至１％，界面张力由１３．９１ｍＮ／ｍ降至６．８３ｍＮ／ｍ；     

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在全国煤层气资源评价中,将煤层气资源划分为探明储量、控制储量、预测储量和远景资源量。全国共获得可采煤层中风化带以下煤层甲烷含量大于或等于４ ｍ ３ ／ｔ 、埋深２ ０００ ｍ 以浅的煤层气资源量为１４ ．３３６ ９４４×１０１ ２ ｍ ３ ：其中预测储量９ ６７５ ．１０ ×１０８ ｍ ３ , 远景资源量１３ ．３６９ ４３４ ×１０１ ２ ｍ ３ 。全国有３５ 个目标区的资源丰度大于１ ．５ ×１０８ ｍ ３／ｋ ｍ ２ ,有４９ 个目标区的资源丰度介于（０ ．５ ～１ ．５） ×１０８ ｍ ３ ／ｋｍ ２ 之间,有３１ 个目标区的资源丰度小于０ ．５ ×１０８ ｍ ３／ｋ ｍ ２ 。埋深小于１ ５００ ｍ 的煤层气资源量９ ．２５６ ０７８ ×１０８ ｍ ３ ,埋深１ ５００ ～２ ０００ ｍ 的煤层气资源量５ ．０８０ ８６６ ×１０８ ｍ ３ 。全国有煤层气资源量大于１ ０００ ×１０８ ｍ ３ 的大型目标区２８ 个,煤层气资源量介于（２００ ～１ ０００）×１０８ ｍ ３ 之间的中型目标区２８ 个,煤层气资源量小于２００ ×１０８ ｍ ３ 的小型目标区５９ 个。     

石蜡雪花斑问题的分析与对策

对石蜡出现雪花斑的问题，从生产工艺过程、原料及自身特性等多方面进行了分析，明确了其主要原因在于原料本身和石蜡的成型、储存温度。通过研究，提出了解决全精炼蜡雪花斑问题的措施，即控制蜡板成型储存的条件或适量加入添加剂可以消除石蜡雪花斑。     

MIBK溶剂脱油生产高熔点石蜡研究

用减三线蜡膏为原料，采用MIBK单一溶剂脱油新技术，进行蜡膏脱油制取高熔点石蜡研究。分别对溶剂比、一次稀释温度和脱油温度对脱油效果的影响进行考察，结果表明，在满足脱油温度下完全溶解原料中油组分和易于过滤的前提下，采用较小的溶剂比为宜；在含油、熔点和针入度等指标符合要求情况下，选择较低的脱油温度。在较佳操作条件，可制得半炼蜡和全炼蜡。     

重结晶两段脱油工艺试验与工业化

利用酮苯脱蜡装置生产的蜡膏为原料，采用重结晶两段脱油工艺，进行生产石蜡的试验，以试验数据基础上进行设计及工业化生产。并针对该工艺投用后存在的问题进行了讨论。提出了改进建议。     

费-托合成油品的加工利用

介绍了费-托合成(F-T合成)油品的性质及其各馏分的加工利用途径.高温法F-T合成的主要产物是汽油,同时有较多的低碳烯烃;低温法F-T合成的主要产物是柴油和蜡,同时副产少量烯烃和化学品.F-T合成油品的石脑油馏分其烷烃含量高,杂质含量少,虽不适于作汽油馏分,但可作优质的乙烯厂原料;柴油馏分的十六烷值高,基本不含硫、氮和芳烃,可作为优质柴油的调合组分或生产清洁柴油,其不足之处是凝点较高;收率超过50%的重质馏分和蜡可作为炼油厂原料进一步加工,如采用加氢裂化工艺生产喷气燃料和柴油,采用加氢异构化技术生产高质量的润滑油基础油和特种蜡.     

RJW-3石蜡加氢催化剂的工业应用

介绍了RJW-3石蜡加氢催化剂在中石化荆门分公司的工业应用情况。工业运转结果表明,该催化剂具有较高的催化活性和芳烃饱和能力、较低的裂解活性和较高的机械强度。该催化剂可在较低的反应温度和较高的反应空速下使用,反应液时空速比RJW-2催化剂至少提高15.7％。即使加工劣质石蜡原料,该催化剂仍可用来生产合格的食品级石蜡产品。     

石蜡、微晶蜡非催化氧化的研究

在实验室对石蜡、微晶蜡非催化空气氧化进行了研究，考察了反应时间、反应温度和空气流量对其反应过程的影响及其差异。结果表明，异构烷烃含量高的微晶蜡比石蜡容易发生氧化的反应；石蜡及微晶蜡的氧化产物组成相似，是由脂肪酸、酯、铜等含氧化合物组成。     

高性能酯化蜡的合成

以微晶蜡为原料,采用纯氧氧化和催化酯化一步法工艺,合成了高性能酯化蜡.最佳工艺条件为:反应温度150℃,反应时间6h,氧气流量2.0 L/(h·g),助酯化剂为原料质量的15％,酯化催化剂为原料质量的0.3％;在产物中,调入质量分数15％的高熔点聚合物,可以制得酸值在2～10 mg/g、皂化值在78～88 mg/g、熔...     

劣质蜡料生产优质产品蜡的加氢精制技术

我国蜡料性质逐渐变差而石蜡产品质量要求日益严格 ,现有石蜡加氢精制装置在生产食品用蜡等高质量产品时 ,为了适应这一变化 ,应选择加氢性能更好的催化剂及合适的工艺技术。如选用FV型新一代石蜡加氢催化剂 ,采用催化剂级配装填技术、新型蜡料白土预处理技术、一段串联工艺流程、高压加氢技术、原料过滤和产品后处理技术等     

哈萨克斯坦PKKR原油特性及HS防蜡剂的研究

 采用气相色谱、核磁共振和DSC热分析等方法,分析了哈萨克斯坦PKKR原油的组成和结构。采用显微镜和接触角仪研究了HS防蜡剂对哈萨克斯坦PKKR原油的防蜡机理。结果表明,哈萨克斯坦PKKR油井结蜡严重的主要原因是原油中沥青质+胶质与蜡的质量比低、采出液含水量低、原油中溶解气量较多、原油含高碳蜡且蜡的支链度低和井口温度低于析蜡点。HS防蜡剂对PKKR原油的防蜡率大于60%（部分油井防蜡率大于90%）。HS防蜡剂通过改变原油中蜡晶的结构,抑制其形成三维网状结构;改变蜡沉积表面的水润湿性能,形成不利于蜡沉积的表面,从而达到降低结蜡的目的。     

造纸用阳-非离子型石蜡乳液的制备

为提高非离子型石蜡乳液的覆盖性,先采用非离子型乳化剂吐温-60、司潘-60为主乳化剂乳化58#石蜡制备非离子型石蜡乳液,然后添加助乳化剂十六烷基三甲基溴化铵制备阳-非离子型石蜡乳液。利用单因素法考察了配方组成、乳化时间、乳化温度和搅拌速度对乳液的粒径大小及分布、分散性和稳定性等的影响,确定了水、58#石蜡、吐温-60、司潘-60、十六烷基三甲基溴化铵的最佳用量分别为乳液质量的69.8%,20.9%,6.3%,2.7%,0.3%,得到了最佳制备条件:乳化时间为20 min,乳化温度为95℃,搅拌速度为1300 r/min。该条件下制得的阳-非离子型石蜡乳液的平均粒径0.199μm、固含量31.86%等满足造纸用石蜡乳液的基本要求,可用于造纸工业。