新型压滤机在丁基锂过滤生产中的应用

简述新型压滤机结构与传统素瓷管式过滤塔过滤效果的对比,并概述其在丁基锂生产中的成功应用。     

正丁基锂的合成及应用

介绍了正丁基锂的合成方法、贮存条件及应用情况,实验结果表明:在密封完好的情况下,丁基锂的己烷 溶液可保存1a以上,活性不减。     

改进分散釜搅拌形式提高丁基锂的收率

针对丁基锂装置主要设备分散釜频繁出现的分散效果差的情况,系统地分析了出现该问题的主要影响因素,并提出了改进措施,改进后取得了较好成效,解决了分散釜分散不好的问题,提高了丁基锂的收率。     

异丙醇氧锂-正丁基锂-丁二烯负离子聚合体系的研究

采用异丙醇和正丁基锂反应制备了异丙醇氧锂,并作为添加剂在环己烷中进行了丁二烯的负离子聚合。随着异丙醇氧锂加入量的增加,聚丁二烯基锂环己烷溶液的粘度下降,活性种的活性也降低;但对聚丁二烯的微观结构影响很小。异丙醇氧锂与丁二烯基锂活性种形成交叉缔合,宏观上表现为聚丁二烯基锂的缔合度降低,活性聚合物溶液粘度下降。     

新型过滤器过滤介质研究

简要介绍了对新型过滤器过滤介质研究的目的，通过现场实验对过滤介质的优缺点进行比较，对其选用的五种过滤介质进行了性能测定，得到了各个滤管净化后的含尘浓度和分级效率，依此进行了分析，对这几种新型过滤器过滤介质进行横向对比。     

石油矿场液体的过滤

论述了石油矿场液体的过滤机理、过滤类型和过滤能力额定法,介绍了过滤器的应用范围、过滤器使用寿命与过滤介质的关系以及石油矿场液体的过滤要求和过滤不同液体时过滤器的选用。并对石油矿场液体过滤技术在我国油田上的应用提出了几点建议。     

过滤的基础理论与技术进展

引 言 过滤按机理可分为表面过滤和深层过滤。这两类过滤在涂料生产中都广为使用。 表面过滤 以滤布、滤网、烧结材料、粉体为过滤介质,悬浮体中的固体颗粒停留并堆积在过滤介质表面。过滤介质其孔隙尺寸未必要小于被截留的颗粒尺寸。在过滤操作开始阶段,可能有少量小颗粒穿过介质而混入滤液之中,同时在网孔处形成颗粒的架桥现象（图1）,并逐步堆积成滤饼才是真正有效的过滤介质。     

三元试验站滤料过滤性能下降原因探讨

致使三元试验站滤料过滤性能下降的根本原因是滤料本身理化性能(包括滤料孔隙率、粒径、表面电性以及表面吸附特性)发生了改变.造成滤料理化性能发生改变的直接原因是三元采出水水质的复杂性,这种复杂体系通过物理力和化学力逐渐积累在滤料表面和滤料颗粒之间,仅仅通过水力反冲洗很难将其剥离去除,致使滤料反冲洗"憋压"及滤料使用寿命缩短.     

润滑油白土悬浮液压滤条件的探讨

针对我国目前润滑油生产的特点，就润滑油活性白土悬浮液的过滤性能及过滤适宜的操作条件进行探讨，以期为生产提供参考。     

流砂过滤工艺在石化污水深度处理中的应用

介绍流砂过滤器的原理、运行方式及在石化污水深度处理中的应用,针对应用过程中出现的问题提出解决措施。经流砂过滤器处理后污水COD、SS由58.5,64.1 mg/L分别降为44.7,33.6 mg/L,效益显著。     

渣油催化裂化工艺及技术进展

原油的日益重质化使得渣油催化裂化（RFCC）成为发展的必然趋势,近年来这一技术已取得了重大进步。本文概括介绍了渣油的特点和加工难点、渣油催化裂化工艺技术和催化剂的主要研究进展情况。技术方面包括新型进料喷嘴、两段提升管催化裂化、提升管末端快分技术、MTC、催化剂两段再生、外以热技术等,工艺装置介绍了几套有代表性RFCC装置。工业应用表明,RFCC在提高轻油收率、降低焦炭产率等方面取得了良好的经济效益。     

芳烃生产工艺技术方案对比

综述PX生产工艺、技术特点,通过经济效益分析、技术经济评价进行芳烃生产工艺技术方案的对比,提出投资项目和方案优化建议。     

催化裂解制丙烯工艺技术应用总结

对大庆炼化公司催化裂解制丙烯工艺技术的应用情况进行了总结。工业应用结果表明,FDFCC-Ⅰ、ARGG、MIP-CGP、TMP工艺技术均可明显增加丙烯收率,提高汽油辛烷值。几种工艺技术比较,TMP工艺技术丙烯收率最高,MIP-CGP工艺技术能耗最低,FDFCC-Ⅰ工艺技术汽油降烯烃效果最好。     

水平井酸化过程中的布酸技术

水平井因其在钻采过程中具有直井无法比拟的优势而在我国陆地和海上油田都得到了迅速的发展。在水平井钻、完井过程中，工作液对水平段不同位置的浸泡时间不同，同时由于油气藏储集层的各向异性，造成水平段伤害带呈不均匀分布。水平井中酸液沿处理层段的均匀分布是水平井酸化成功与否和效果好坏的关键。为此，分析了水平井伤害特征，提出了多种适合于水平井酸化的布酸技术，并对各种布酸技术的特点及技术关键进行了详细探讨。水平井酸化工艺的选择与其完井方式直接相关，针对水平井不同的完井方式及特点，给出了不同的酸液布酸技术选择建议。     

先进控制技术在连续重整装置的应用

介绍了先进控制技术在中国石化镇海炼化分公司1.20 Mt/a连续重整装置上的应用情况。通过对装置现状的详细分析,确定了先进控制的控制目标和策略,并设计开发了相应的控制器和软仪表。先进控制系统投用后,装置关键控制指标的波动标准偏差降低30%以上,提高了装置平稳率,实现了设备能力和产品质量的卡边操作,达到了提高目标产品收率和装置节能降耗的目的,其中燃料气平均单耗下降4.44 m3/t（标准状态）,年创经济效益约1 147万元。     

国外催化重整工艺技术的进展(2)

6降低重整汽油苯含量的工艺 汽油中苯的主要来源是重整生成油，所以目前最常用的降低苯含量的方式是，从重整装置的进料中除去在重整过程中会生成苯的苯前身物。另外一些方式是从重整生成油中脱除苯。     

7000F聚合工艺技术改进

确定聚合过程中影响超高分子量聚乙烯７０００Ｆ产品物性的聚合温度，聚合压力，聚合氢气／乙烯比等主要工艺参数，通过在北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂低压聚乙烯装置上工业应用，首次在国内成功生产７０００Ｆ新牌号，并改进了专利商提供的生产工艺技术。