淤浆法HDPE装置牌号切换工艺探讨

对淤浆法高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）装置的牌号切换方式及工艺条件进行探讨，并重点介绍牌号连续切换时的产品质量控制方法，对生产操作具有指导作用．     

中空容器树脂HDPE5300B的生产与开发

文中阐述了中空容器树脂HDPE5300B的生产工艺条件、物性指标,并对树脂进行测试分析.通过加工试验表明,该树脂具有优异的加工工艺、力学性能,卫生等级达到国家标准.     

ASPEN控制技术在HDPE装置上的应用

阐述了ASPEN控制技术在大庆石化公司HDPE装置聚合C线的应用。实施该项技术后,关键的工艺参数变量完全实现了卡边控制;在生产负荷不变的情况下使产量有所增加;产品质量控制更加平稳;闪蒸罐液位实现了稳定控制;可以实现不同牌号间的连续切换。     

乙醇胺连续生产过程的计算机控制（B）

介绍了针对乙醇胺连续生产过程，运用质量守恒定律、能量安恒定律反应动力学原理，建立了几个主要操作单元的机理数学模型，主要有：管式反应吕器动态模型，精馏塔动态模型、产品组分分布模型和液ＮＨ３浓度软测量模型。     

食品级中空容器树脂HDPE5000B的开发与生产

论述了食品级巾空容器树脂HDPE5000B的生产工艺条件、物性指标,并对树脂进行测试分析。加工试验结果表明,该树脂加工工艺优异,卫生性满足国家标准要求。     

由废料生产乙醇的新工艺

牛津大学技术转移公司Isis创新公司宣称,该大学化学系的研究人员发现了一种由丙三醇生产甲醇的新途径,提供了一种不依赖化石燃料的可供选择的方法。这种新催化工艺把生物柴油中的副产物丙三醇转变成甲醇。甲醇是一种高附加值产品,而丙三醇没有大规模的工业需要。     

用于生产烷基胺的连续化工艺和反应器

<正>该专利涉及C_(1-4)饱和一元醇与氨在择形固定床催化剂的作用下,在冷堆进行气相反应的工艺。催化剂装填在反应器的固定床中,装有冷却介质的管道穿过固定床来控制     

DCS系统中逻辑控制与连续控制结构应用的实例：除氧器压力自动保护？…

主要阐述了除氧器压力控制与保护的自动控制方法，利用ＤＣＳ系统组态实现逻辑控制与连续控制相结合进而实现了常规仪表难以实现的控制，达到了良好的控制效果。     

UOP重整再生工艺CycleMax Ⅲ催化剂提升控制方案分析

以某在建项目为例,介绍了UOP连续重整再生工艺CycleMaxⅢ的技术升级内容,详细分析了反应器间催化剂提升控制、第四反应器至待生催化剂分离料斗催化剂提升控制、闭锁料斗缓冲罐至还原段催化剂提升控制、再生器底部至再生催化剂分离料斗间催化剂提升控制,为重整装置的开车和平稳运行提供了参考和帮助。     

HDPE装置扩容改造的可行性分析

为适应燕化公司整体发展的需要，燕化石油化工股份有限公司化工一厂ＨＤＰＥ装置将考虑在不作大改动的前提下，使ＨＤＰＥ产量达到最大，从而使燕化公司获得更大的经济效益。本文仅对该厂ＨＤＰＥ装置运行现状进行分析，找出制约扩大生产能力的关键所在，并对干燥机的撤热及干燥效果进行了初步核算与分析，从而提出了单线产量由１０ｔ／ｈ提高到１１．５ｔ／ｈ时的改造方案。     

连续催化重整装置流程模拟与优化

应用Aspen HYSYS软件对中国石化洛阳分公司700 kt/a连续催化重整（简称重整）装置进行流程模拟,得到了与装置实际操作接近的理想模型。通过模型对重整预加氢分馏塔C101操作参数、重整生成油换热流程进行优化,并模拟反应温度对重整汽油辛烷值桶、芳烃收率、纯氢收率等产品指标及积碳速率的影响。结果表明：优化后重整进料中C5组分的质量分数由优化前的3.06%降至2.40%,C101塔底再沸炉瓦斯耗量减少94 m³/h;优化重整生成油换热流程后,重整脱戊烷油热供芳烃温度由70℃提高至95℃,下游芳烃装置3.5MPa蒸汽耗量降低2t/h,重整生成油脱戊烷塔塔底再沸炉瓦斯耗量减少20 m³/h,C101塔顶两台空气冷却器停运,节电248kW.h;结合装置烧焦能力,确定了重整装置适宜的反应温度为520℃。通过上述优化措施,连续重整装置效益可增加 1 358万元/a。     

连续重整催化剂再生新方法的开发

介绍了一种连续重整催化剂再生新方法,该方法侧重于再生烧炭过程的改进.分别就再生气体流动方式、烧炭环境中的水含量及烧炭温度等方面与目前工业应用的再生方法进行了比较.由于再生新方法将烧炭区分成上下两部分,分别在上部和下部烧炭区内采用了再生气体以离心形式通过催化剂床层的方式,且再生气体先通过下部烧炭区再通过上部烧炭区,使得再生气体沿床层轴向分布均匀,催化剂床层压力降较小,再生环境中的水含量较低,床层内的最高烧炭温度较低.因此,延长了连续重整催化剂的使用寿命.     

HDPE装置反应系统模型的开发与应用

借助美国Ａｓｐｅｎ Ｔｅｃｈ公司的Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｐｌｕｓ软件,探讨了ＨＤＰＥ装置反应系统模型的开发方法,并诮所建立的模型进行了增加产品产量的工况研究。     

IFP连续重整新一代催化剂再生技术的改进

介绍了我国引进的采用法国石油研究院 (IFP)三代催化剂连续再生技术的重整装置 ,分析了第二、第三代技术在原有基础上的改进 ,从再生气循环回路、再生操作参数和再生器内部结构三个方面重点介绍了第三代催化剂连续再生技术的特点和优势 :使催化剂的烧焦气循环回路与氧氯化用气、焙烧气循环回路彼此分开 ,烧焦、氧氯化、焙烧的操作参数可分别得到优化 ,使氧氯化及焙烧在高氧条件下进行 ,有利于催化剂金属的再分散 ,保持催化剂的活性。     

Unipol气相工艺高密度聚乙烯树脂的氯化研究

采用凝胶渗透色谱法、扫描电镜分析、筛重法、差示扫描量热法、压汞法等研究了Unipol气相工艺技术生产的HDPE树脂PE-2的相对分子质量及其分布、颗粒形态、颗粒大小及分布、结晶性能、颗粒比表面积、孔隙率等,并与Hostalen淤浆工艺技术生产的CPE专用HDPE树脂粉PE-1进行了性能结构对比。考察了PE-2经氯化后产品的结构和性能变化,试验结果表明PE-2经氯化后,粒径尺寸大幅度提高,粒径分布变窄,材料刚性降低,拉伸强度和断裂伸长率降低。     

逆流连续重整工艺烧焦过程的数值计算与分析

建立了逆流连续重整装置再生烧焦区的动态数学模型,并利用Matlab编程数值计算方法求解了该数学模型,选取3种不同操作条件,利用该模型计算了烧焦区内各个位置的焦炭质量比、再生气氧含量、床层温度、气相温度,深入分析研究了初始积炭量、催化剂循环速率对烧焦的影响。结果表明：烧焦反应速率随着催化剂积炭量、再生气氧含量和反应温度的升高而增大;随着初始积炭量增加,床层局部最高温度位置向外筛网方向迁移;随着催化剂循环速率增加,床层局部最高温度位置向下部迁移。模型计算结果与装置实际测量结果具有较高的一致性,说明所建模型的计算方法具有良好的准确性。     

非线性控制器在高密度聚乙烯装置上的应用

介绍了齐鲁石化股份公司塑料厂高密度聚乙烯装置利用美国AsPen Tech公司非线性控制器Aspen Apollo和动态矩阵控制技术DMCplus，开发实施先进过程控制的案例。着重讨论控制方案的设计和实施效果。     

抗氧剂264新生产工艺

在一套 1 50 0 t/ a工业装置上证实了用真空分馏和一次结晶后处理工艺 ,以较低的成本生产工业级抗氧剂 2 6 4 (或 T50 1 ) ,并直接产出食品级抗氧剂 BHT的技术经济合理性和优势     

N-甲基邻苯二甲酰亚胺的合成新工艺

以 N,N-二甲基甲酰胺作溶剂,四丁基溴化铵作相转移催化剂,碳酸二甲酯作甲基化试剂,由邻苯二甲酰亚胺与氢氧化钾反应先合成钾盐,再经甲基化合成了 N-甲基邻苯二甲酰亚胺。考察了钾盐与碳酸二甲酯的配比、反应时间、溶剂用量、催化剂及催化剂用量等因素对反应收率的影响。较佳合成条件为:n(邻苯二甲酰亚胺钾盐):n(碳酸二甲酯)=1:2,适量溶剂,四丁基溴化铵用量为钾盐的4%(摩尔分数),在120℃反应4 h,反应收率可达70%以上。通过与标准品比对,对产物进行了确认。