蒸馏装置加热炉的技术改造

总结了大连石化二蒸馏装置加热炉技术改造情况,探讨了改造的思路和原则,针对加热炉辐射室炉外壁温度高、空气预热器失效及热效率低等问题,采取了更换辐射室衬里及对空气预热系统进行技术改造等措施,提高了加热炉热效率,达到了预期的目的,为加热炉节能技术改造积累了经验。     

延迟焦化装置加热炉烟气余热回收系统改造

介绍了2500kt／a延迟焦化装置加热炉烟气余热回收系统进行节能改造的情况,分析了加热炉空气预热器排烟温度过高的原因,采取改造对流室炉管、变换介质及流向、新增列管式空气换热器等措施,达到了降低加热炉排烟温度、提高加热炉热效率的目的,使加热炉热效率提高了4．6％。     

延迟焦化装置加热炉理论配比燃烧优化技术

加热炉是焦化装置的主要耗能设备,本文为降低装置能耗,提出加热炉技术改造方案,烟气新增CO在线分析仪,通过对CO的控制来实现燃料和空气的最佳配比,提高加热炉的热效率。     

水热媒空气预热装置在常减压加热炉上的应用

2号常减压装置常压炉、减压炉原采用热管空气预热器,由于热管易失效,使用寿命短,致使炉热效率低且检、维修成本高,因此对热管空气预热器进行了改造。采用了水热媒空气预热装置,该装置具有调节和控制性能稳定、换热效果好等特点。使用证明,对提高加热炉热效率,加强加热炉的平稳操作具有重要意义。     

苯乙烯装置加热炉空气预热工艺可行性分析

使用AS-204工艺凝液为热源,对加热炉HS-201/219的燃烧空气进行预热.通过对热源的选择、空气预热器的工艺流程设计、新增设备对系统阻力降的影响进行分析,证明该工艺是可行的.能够有效地提高了加热炉的燃烧效率,降低装置能耗.     

原油蒸馏装置的现代化节能改造

美国德士古公司阿瑟港炼油厂901×10~4t/a常减压装置,减压蒸馏用以生产润滑油原料.节能投资包括4台加热炉全部采用空气预热器;减压蒸馏塔采用真空泵代替蒸汽喷射器;改造了减压塔内件;采用了先进的计算机控制系统. 加热炉空气预热选用了同流换热式(或称蓄热式)空气预热器,     

热管空气预热器在催化重整装置上的应用与改造

介绍催化重整装置8台加热炉联合烟道采用热管空气预热器的设计和使用情况.针对操作和设备存在的问题,采取措施,加以改进,提高了加热炉热效率和经济效益.     

延迟焦化装置加热炉空气预热系统改造可行性分析

某石化公司的延迟焦化装置加热炉热管式空气预热系统在运行一段时间之后,出现了空气预热器烟道堵塞、热管腐蚀、调节性能变差、排烟温度升高和热管使用寿命降低等现象。文中对加热炉空气预热系统技术进行分析,制定出系统的改造方案,并对该改造方案的可行性进行了分析。     

烧结型催化剂生产用分解装置

<正> 为生产烧结型催化剂Z405,自行设计制造了分解装置。该装置由分解炉本体,空气加热炉、空气压缩机等组成。空气经加热炉预热后,进入装有待分解的催化剂的分解炉,将催化剂加热到分解温度,分解出的氧化氮与热空气一起出分解炉,冷却后进行氧化氮吸收处理,然后由烟囱排入大气。空气加热炉的烟道气同时进入分解炉的夹套为辅助热源,使分解炉最高温度可达650℃。每炉生产能力为200公斤,该装置流程和设备较简单,投资少,上马快。一般的不锈钢履带燧道窑式分解炉投资25万,本装置只需一万元。通过一年多生产使用,已生产出合格的     

两段式空气预热器在常减压蒸馏装置的应用

介绍了两段式空气预热器的结构特点及在某石化公司12.0 Mt/a常减压蒸馏装置上的应用。应用结果表明:两段式空气预热器具有热效率高、便于安装维修、操作灵活和耐腐蚀性强等优点。该装置使用两段式空气预热器以后,加热炉排烟温度一直控制在120℃以下,加热炉平均热效率达93.49%,烟气中污染物排放低于环保要求的排放指标。同时针对低温段铸铁板式预热器末端存在露点腐蚀问题,提出了在空气侧设置前置预热器的改进措施。     

Clinsulf-Do硫磺装置内部换热运行改进及效果分析

Clinsulf-Do硫磺回收工艺是一种操作方便、回收率高的新型工艺，目前长庆气田已建成两套该工艺硫磺回收装置。结合长庆气田第二净化厂在实际生产中H₂S较设计值偏高，主反应器温度较高，系统补充蒸汽量降低的实际情况，通过停运提供补充蒸汽的中压锅炉及对装置DCS运行模块修正系数调整，适量改变进反应器空气量，实现了Clinsulf-Do硫磺回收装置仅利用内部换热保持装置的正常运行。阐述了改进运行中的注意事项，并对运行效果进行了分析。结合装置的实际运行提出了H₂S摩尔含量大于等于3.0%，反应器温度大于等于220 ℃，Clinsulf-Do硫磺回收装置可以维护正常运行的下限。     

稠油井油管电加热间歇加热制度优化

为了实现稠油井节能生产,运用传热学基本理论,建立并求解了油管电加热降黏举升工艺数学模型,较好地模拟出电加热井筒温度场变化,分析了不同加热时间抽油杆黏滞阻力及电机输出电流变化情况。在此基础上,优化了间歇加热制度,给出电加热自动启、停时的上、下限电流值确定方法。实施间歇加热后,单井能耗降低60.1%,实现了高耗电设备节能运行。油管间歇电加热方法为稠油井高效节能开发提供了新思路。     

空气预热器在裂解炉中的应用

在裂解炉中设置空气预热器,可以降低裂解炉排烟温度,提高热效率,节省燃料消耗,减少烟气排放量。文章介绍了不同形式的空气预热器在裂解炉上的应用情况,并且着重介绍了裂解炉底部燃烧器空气预热系统在各个装置中的应用。针对其在裂解炉中的实际使用情况,分析了空气预热器的优势、存在问题以及在今后的设置中需要注意的问题。     

烟气轮机-主风机组选型计算与优化软件包的开发与应用

通过对主风机选型计算、烟气轮机(烟机)热力计算、主风机组人口蝶阀计算、非冷却离心压缩机性能换算的研究。开发了烟机-主风机组选型计算与优化软件包。结果表明，在工程的方案和基础设计阶段，该软件包为烟机-主风机组选型或改造提供了方便、快捷和准确的理论数据结果；也可以为机组和装置的优化操作提供参考依据。     

分子筛脱蜡联合装置扩能改造

为使抚顺石油化工公司石油三厂分子筛脱蜡联合装置生产正构烷烃能力由120kt/a扩大到150kg/a,对装置进行了改造。加热炉改用无机热管式空气预热器,引风机、鼓风机改用变频技术,使加热炉热效率提高7．2个百分点;采用浙江工业大学DJ－Ⅲ型复合塔盘对抽余液塔、抽出液塔、脱C10塔、脱C13塔的内构件进行技术改造。改造后的工业标定结果表明,产量可达155kt/a且产品质量可满足要求,装置能耗降低14．75％。     

浸没燃烧天然气加热装置燃烧室设计优化

浸没燃烧天然气加热装置是一种新型天然气加热装置,通过理论分析计算与数值模拟实验研究的方法,并结合实际装置运行情况,对装置燃烧室进行优化设计,给出该类型燃烧室设计结构及运行工况的优化参数。结果表明:①综合考虑过剩空气系数对NO_x、CO排放以及烟气出口温度的影响,过剩空气系数建议取1.4;②在浸没式燃烧-圆筒形金属纤维燃烧器的燃烧室设计中,建议烟气流动空间设计流速取值不高于5 m/s。      

在线清焦技术的应用对焦化加热炉的影响

介绍了在线清焦技术在中国石油乌鲁木齐石化公司1.20Mt/a延迟焦化装置加热炉上应用后对加热炉产生的影响。在线清焦技术的应用有效延长了加热炉的运行时间,但是也对加热炉产生了不利影响,实践证明在线清焦操作会导致加热炉炉管表面热偶脱落、炉管表面氧化剥皮、炉管入口固定螺栓松动、炉管出口法兰螺栓疲劳等不良后果。同时针对在线清焦操作产生的不良影响,提出了一些建议。     

立式内盘管加热炉运行改造

大庆油田天然气分公司油气加工八大队杏一油气处理站轻烃歧化装置现有两座立式内盘管加热炉，为手动操作，安全系数低，操作难度大，烟气质量不能达到环保要求，燃烧效率较低。2005年采用较先进的控制技术，将原火嘴改造成全自动燃烧器、安装了风气自动配比装置，配套了熄火保护等连锁保护，通过两套PLC系统对其进行集中控制。改造实施后经过测算，燃烧效率达到99.6%，烟气污染物排放量完全达到国家环保标准要求，实现了高效、环保、节能运行。     

室内外温湿度差异对自动监测可吸入颗粒物测定准确性的影响

DASIBI 1000系列7001型可吸入颗粒物在线分析仪采用β射线衰减法测量空气中的可吸入颗粒物(PM10),属于高精度在线监测仪器,在运行时需要恒定温湿度的室内环境。当室内外温度、湿度有较大差别时,其采集的样气中所含的水蒸气易在管壁上凝结成小水滴,并最终吸附在纸带上,从而使监测结果偏大。通过大量试验,探索与分析了室内外温湿度差异对监测数据准确性的影响,提出采用全程加热方式消除或降低室内外温湿度差异带来的检测误差,提高监测数据的准确性。     

加热炉及冷凝器的失效分析

在石油炼制与化工中，加热炉和冷凝器发挥着重要作用，但恶劣的工艺环境可能导致设备的失效：加热炉炉管长期处于高温和腐蚀性介质环境中，在运行中发生变形、泄漏、爆破等形式的失效，本文归纳了加热炉炉管的失效形式和部位，指出了失效原因，并分别对各种失效原因进行详细分析阐述；丙烷后冷器由于长期处于富含硫化氢的介质环境中，导致壳体因鼓泡、材质劣化、硫化氢应力腐蚀等而失效，本文对上述失效形式进行详细分析，阐明了造成失效的根本原因。根据不同的失效原因，针对性地提出了防范措施。