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在机械加工中经常会碰到工件深孔(L/D>5)的钻削,它是一个很复杂的工艺加工问题。因为深孔钻削时会碰到排屑、刀具冷却困难,钻削深孔轴线易歪斜等不利因素。要克服它,在很大程度上决定于刀具的结构和正确使用深孔钻。本文着重就上述两点进行介绍。一、合理选择新型深孔钻头 1.国内现采用的新型深孔钻头使用情况 1) 枪钻:它加工精度高,孔的精度可达IT7级,表面粗糙度达Ra0.8μm,用来加工较小的φ4~φ14mm 相似文献
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“DF系统”加工液压集成块深孔榆次液压件厂马文陡,郝庆兰,谢志刚0引言液压系统中的集成块深孔加工,一般采用枪钻、(BTA)深孔钻、喷吸钻,钻削均不理想,我厂采用“DF系统”专用机床钻削深孔,取得了满意的效果,值得加以推广。1“DF系统”深孔钻削基本原... 相似文献
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小直径内排屑深孔振动钻削试验与分析 总被引:2,自引:0,他引:2
目前,国内外采用振动钻削来加工小直径深孔,但都存在着两类问题:一是振动钻削系统中,多数振动装置的振幅是不可调节的,或凋幅十分困难和麻烦;二是小直径深孔钻头的设计与制造,大部分是采用外排屑枪钻,很少采用内排屑深孔钻。由于小直径枪钻制造工艺上的困难,国内主要采用进口枪钻,价格昂贵,设备要求较高,很难在生产中推广使用。对此我们设计了振幅连续可调、操作简便的振动装置和制造工艺简单的小直径排屑深孔钻,并进行了φ8×300mm和φ6×50Omm的小直径深孔加工工艺试验,试验效果良好。一、振动钻削系统与内排屑深孔钻振动… 相似文献
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钛合金的切削加工性能差,其深孔钻削的技术难度更大。枪钻是深孔钻削的高效刀具,能有效解决钛合金的深孔加工问题。本文基于对钛合金材料切削性能和深孔钻削工艺的分析,通过深孔钻削试验,改进了钛合金叶片深孔钻削工艺,提高了枪钻寿命。 相似文献
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深孔加工工艺过程中,入钻阶段对加工质量影响极为显著,因此提出采用有限元分析软件Deform-3D对高速小深孔钻削过程进行仿真,为目前高速电主轴应用于小深孔加工提供依据。应用该软件进行3D仿真:通过深孔钻与工件的三维模型建立与导入,设定经验参数,进行力学性能及断屑的仿真分析,并与钻削经验公式做量化比较。结果表明,这种有限元仿真方法可为高速小深孔钻削提供高效加工参数,同时为高速电主轴应用于小深孔加工提供理论依据。 相似文献
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新型外排屑负压抽屑系统 总被引:2,自引:0,他引:2
负压抽屑系统已成功地应用到内排屑深孔钻削中,通称DF系统。它是在继承BTA钻(单管内排屑深孔钻)和双管喷吸钻二者优点的基础上研制出来的一种深孔钻削系统。内排屑深孔钻削系统由于其排屑结构上的限制,不适用于小直径深孔(φ10mm以下)加工。对于小直径深孔,一般使用外排屑深孔钻,枪钻即为其代表。由于孔径较小,再加上新材料及难加工材料的出现,排屑就成为一个难题。排屑效果直接影响到孔加工质量和刀具耐用度,排屑不好,产生憋屑,造成钻头扭断和工件损坏,以至于小深孔钻削成为许多厂的卡脖子工序。为了解决这个难题,我们将负压抽吸原理应用到外排屑系统中,研制出了外排屑负压抽 相似文献
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高技术枪钻系列刀具的特点及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
钻削孔深与孔径之比大于 10的孔时称为深孔钻削。由于深孔的长径比较大 ,采用普通麻花钻钻削时 ,其排屑、冷却、润滑和导向较困难 ,孔的质量要求也很难达到。德国钴领刀具有限公司集百年专业生产孔加工刀具的丰富经验及 2 0多年深孔加工领域的专业枪钻制造经验为基础 ,开发出以下具有深孔加工领域领先技术的枪钻系列刀具 :(1)EB10 0单刃整体硬质合金枪钻 (加工范围为Ф1 2~ 5 0mm ,最大槽长 30 0mm ,几乎适用于所有材料的加工 ) ;(2 )EB80单刃焊硬质合金刀头枪钻 (加工范围为Ф2~ 4 0mm ,总长最大达 30 0 0mm ,几乎适用于所有材料的加… 相似文献
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我厂生产的大发柴油机活塞体如图1所示.材料为LD-11,毛坯为模锻件,其上的深孔是装伸缩管给活塞项供冷却油之用。此深孔的特点为:孔径小,深为275mm,长径比为21:1,小孔位置度为φ0.2mm,偏心距为87.1λ0.1;内孔表面粗糙度为Ra1.6μm.一、原工艺中的问题考虑我厂无合适的专用深孔钻床,在工艺试验中曾先后采用下述两种工艺:1.在钻床235上用厚钻模及一组带有后导向的刀具,从活塞项面一次钻、扩、铰加工。2。在C620车床上,以小孔为中心装夹,加工时先从两端将深孔钻通,再从一端扩、铰。以上两种方法,刀具在人口处的位置度… 相似文献
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实用技术与工艺装备尼龙工件上超长深孔的钻削 工件如图 1所示 ,材料为尼龙 1 0 1 0 ,其孔径图 1 零件图Φ 1 6mm、孔深2 5 5 0 mm的加工 ,由于钻头细长 ,刚度差 ,易引起刀具偏斜 ,加上钻削中冷却润滑液难以进入 ,散热困难 ,排屑不易 ,且该种尼龙的热变形温度低 ,导热率低 ,热膨胀大 ,易吸湿 ,工件材料长 ,直线度差 ,最大弯曲超过 2 0 mm,又不好校直 ,这给深孔钻削带来很大的困难。在无深孔加工专用设备的情况下 ,针对上述深孔钻削的技术难点 ,设计制作了必要的工装 (共 4件 ) ,见图 2。介绍如下 :1 .开口钢管套是用来校直尼龙棒料的 ,… 相似文献
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金廷威 《机械工程与自动化》2019,(3)
在进行数控铣削加工时,使用G83或G73指令等量值钻削深孔时往往会出现排屑难、钻头不易冷却等问题。为解决这个问题,针对深孔钻采用钻削深度每次递减来优化钻削轨迹并设计程序,同时开发一个逐减量深孔钻的编程指令代码,使用者使用时只需套入几个编程参数就可以轻松实现逐减量钻削深孔。 相似文献
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华红芳 《中国制造业信息化》2009,38(8):51-52,57
讲述了深孔钻削的优点及局限性,着重分析了带有XD技术的大长径比整体硬质合金麻花深孔钻的特点,通过性能分析及相关比较解析了深孔钻头高效加工的优点及合理的钻削步骤。 相似文献
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深孔的长径比(L/D)越大,钻削时加工难度也越大。为了提高深孔加工精度和工作效率,需要从刀具、工艺和控制等多方面加以改进。文章提出了一种基于伺服电机检测钻头扭矩、用PLC对加工过程进行自动控制、用人机屏实现人机交互的深孔钻加工系统。调试结果表明:采用该系统既能提高钻削效率和加工精度又能延长钻头的寿命。 相似文献