掺复合矿化剂生产立窑水泥若干问题的探讨

探讨了掺复合矿化剂引起立窑水泥急凝和缓凝的原因及解决措施,介绍了配料方案选择原则及应注意的问题,并简述了磨制水泥时石膏掺量、品种及水泥分散度对水泥性能的影响。     

立窑道路水泥熟料饱和比及矿化剂的选择

根据立窑煅烧的特点,建立立窑煅烧数学模型并且提出适宜计算道路水泥熟料烧成范围的二次回归方程。利用上述结果详细研究立窑煅烧道路水泥熟料饱和比及矿化剂的相互适应问题。较明确地论证矿化剂、生料成分波动及煅烧温度场对立窑道路水泥熟料煅烧性能的影响。     

复合矿化剂在立窑水泥的应用

用复合矿化剂能加快水泥熟料烧成反应速度和降低烧成温度,促进水泥熟料中有益矿物硅酸三钙含量增多,提高水泥熟料强度,水泥中能多加混合材料,增加水泥产量,减少煤耗,降低水泥成本.     

氟石膏作矿化剂在立窑生产中的应用

多年来,我厂一直采用石灰石、粘土、铁粉和煤粉4组分全黑生料配料及天然石膏和萤石作复作矿化剂,能稳定生产~#425普通硅酸盐水泥和~#425粉煤灰水泥.自1992年起,在保持原有配料方案和生产工艺的基础上,采用化工厂生产HF气体产生的废渣(白色粉末状)和氟石膏代替天然石膏作矿化剂,生产工况良好,产质量稳定,经济效益显著.     

复合矿化技术在赤泥水泥生产中的应用

0前言我厂是利用烧结法氧化铝工业废渣（赤泥）生产水泥的企业,由于赤泥有效成分低,碱含量高,导致水泥熟料标号偏低．给生产高标号水泥造成很大困难一为有效提高熟料强度,改善其物理性能,我们曾尝试多种办法,但均未取得较理想的效果c如采用在水泥行业广泛应用氟一疏复合矿化技术,因氟一流复合矿化剂对我厂生料流动性能影响较大,产生泵送困难、结库等难题而无法应用。为此,我们经过大量试验,引进A、B矿化剂,在解决了生料流动性的基础上,通过大量的实验室试验,选择出最佳配万,于1998年9月进行了工业生产试验,取得了良好的效果…     

掺复合矿化剂的生料配料计算方法

掺复合矿化剂的生料配料计算方法丁美荣湖南省建材工业局（４１００１１）１引言目前国内大多数水泥企业应用了复合矿化剂煅烧技术，且多数又选择了萤石、石膏作为复合矿化剂，但在生料配料设计和计算时，一般都没有考虑矿化剂所引入的其它组分（除ＣａＦ２、ＳＯ３以外）...     

复合矿化剂对水泥凝结时间的影响

一、前言我厂是一个年产4.4万吨,φ2.2×8米盘塔式机立窑生产的地方小水泥企业,自1985年以来,采用萤石-石膏作复合矿化剂煅烧水泥熟料新工艺,收到了明显的效果。     

用复合矿化剂技术生产路面工程专用水泥的实践

0 概述 复合矿化剂技术在我国立窑生产中早已普遍推广应用,近年来甚至在回转窑生产中也得到了发展,其增产节能效果较为显著,台产提高10％,标煤耗降低10％是大家认同的,但真正用该技术来延长水泥凝结时间的例子还不多见。 随着我国高速公路建设高潮的不断掀起,其路     

单掺萤石矿化剂的生产浅谈

1引言使用矿化剂能对水泥质量起到积极作用，但使用条件、用量及使用效果则众说纷法。在种类上有氯化物、硫酸盐、含氟化合物及其它工业废渣，在掺法上有单掺和复掺两种。由于各厂家的实际情况不同，如粉磨细度、均化条件、成球状况、锻烧方法和原材料成分等，因而各厂使用效果     

高效多元素复合矿化剂在立窑熟料煅烧过程的应用

0 引言 我厂拥有 3条年产 8. 8万 t机立窑水泥生产线, 2台为Φ 3m× 10m, 1台为Φ 2. 8m× 10m,年产 P· O 32. 5水泥 26. 4万 t.多年来,在矿化剂应用上,曾先后采用过单掺萤石或氟硫复合矿化剂 (以下简称 F- S复矿 ).生产实践证明:单掺萤石虽然掺量易于控制且材料费用较低,但由于掺量大,带入生料中结晶 SiO2较多,降低了矿化效应;采用 F- S复矿,摩尔比例不易控制,一旦控制失调,不仅使其应有的复合性矿化效应得不到充分发挥,而且与窑热工制度不匹配时,易出现熟料急凝或缓凝而导致熟料早期强度低,后期强度倒缩,这些不利因素都会造成熟料质量不稳定.此外,产生的 HF、 SO2和 SO3气体腐蚀设备,缩短耐火砖使用寿命和污染大气 [1, 2].为寻求一种质优、价廉、掺量少、易控制、适用性强、减轻环境污染且能代替传统矿化剂的高效能新型矿化材料,我们在 2002年进行了应用试验,并取得了很好的社会和经济效益.     

用萤石作矿化剂生产缓凝水泥

2003年5月，我公司接菏泽高速公路水泥量2万t，终凝时间要求6～8h。根据以往的工作经验，我们制定生料配方为KH=0．92～0．96．N=2．0～2．2，P=1．2～1．4，CaF2=0．6％～0．8％，SO3=0．65％～0．85％，生产32．5级粉煤灰硅酸盐水泥。投料时，萤石经细破碎后，用微机控制下料量，CaF2配入生料很均匀，立窑煅烧时上火较快，粘边现象较前大些，窑     

掺复合矿化剂烹中CaF2作用的研究

本文研究氟在掺复合矿化剂熟料主要相中的分布，并从熟料中分离出到盐相，探讨氟对阿利特水化性能的影响以及岩相结构的关系。制备了CaF2含量相差较大的四种熟料，进行化学萃取、QXRD、EPMA图象分析以及水化放的热速率、强度特测定。试验结果表明，随着熟料中CaF27含量的提高，阿利特的含量增加，同时其晶体尺寸变小，形貌从不完整 逐渐变为完整,氟的固溶量也随之提高。经测得，1h水化放热量所增加的数值与阿利特的增加量几乎成正比。因此可认为，除阿利特晶体尺寸的变化有利于水化活性、强度发展外、固溶质量，其早期活性并无明显变化。     

水泥熟料矿化剂的环保问题

使用矿化剂不仅要考虑对水尼熟料产质量的影响,还必须考虑有害组分氟,硫、铅等排放污染环境的问题,并应从环保的角度开发新型水泥熟料矿化剂。     

复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术

叙述了低温烧成熟料的矿物组成和物理性能;叙述了硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、快硬水泥、无收缩快硬水泥的物理性能;介绍了复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术的社会经济效益;讨论了复合矿化剂低温煅烧的机理和大大提高高碱熟料强度的机理。     

复合矿化剂在RSP窑上的应用

我厂700t/d RSP窑外分解窑,因原材料中含碱量高, 使得熟料中碱高达1.6％～2.0％,造成预热器频繁结皮堵 塞,窑内亦频繁结蛋、结圈、长厚窑皮,严重影响了窑的运转 率,使回转窑始终不能达标生产,且碱含量高,熟料28d抗 压强度在53 MPa左右徘徊不前,严重影响了企业的经济效 益。为此,我们大胆试用“复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥 熟料技术”,取得了预期效果。现仅就我厂使用复合矿化剂 技术的实践操作与体会与各位同仁共同探讨。 1 配料设计 根据我厂原材料中碱含量高的特点,结合复合化矿剂 技术对熟料三率值的控制要求和窑外分解窑配料方案“两 高一中”的技术要求,我厂采用三高配料方案,即高饱和比 （KH）0.91～0.94,高硅率（SM）2.5～2.7,高铝率（IM）1.5　～1.7。实际操作中,熟料中碱含量在1.6％～2.0％之间