三乙醇胺、乙二醇用作水泥助磨剂的实验研究

在水泥粉磨过程中加入助磨剂，是提高水泥粉磨效率的重要途径之一。本实验选用三乙醇胺和乙二醇作为水泥助磨剂，分别以设定掺量加入。实验结果表明：三乙醇胺和乙二醇在水泥粉磨过程中能起到良好的助磨效果，三乙醇胺掺量为0．03％、乙二掺量为0．02％时，0．08mm筛筛余分别下降2．1％和1．9％，比表面积分别提高45m^2／kg和43m^2／kg，〈30μm的微粉颗粒含量分别增加8．4％和7．7％，不但助磨效果较好，而且能提高水泥抗压和抗折强度。     

用机械力化学原理提高水泥混合材掺量

利用机械力化学原理，改变传统的水泥粉磨工艺为两段淀粉磨水泥充分激发熟料及混合材在水化过程中的潜在活性，并据此用５２５＾＃立窑熟料试制出了掺７０％的４２５％｜＾＃矿渣水泥和掺４５％的４２５Ｒ粉煤灰水泥。     

基于灰色综合评价的水泥粉磨站选址方法

水泥熟料粉磨站是水泥工业生产过程专业化的一种形式,水泥粉磨站选址是水泥物流系统优化的一个关键步骤,因此选择一种合适的方法进行评价就显得尤其重要．通过对水泥粉磨站选址影响因素的分析,构建了水泥粉磨站选址评价的指标体系,在此基础上,运用多层次灰色评价方法建立了水泥粉磨站选址多层次灰色评价模型．最后通过实例分析表明该模型能很好地处理水泥粉磨站选址问题,为决策者提供一种有效的优化工具．     

模糊综合评价在水泥粉磨站选址中的应用

水泥熟料粉磨站是水泥工业生产过程专业化的一种形式,水泥粉磨站选址是水泥物流系统优化的一个关键步骤.因此选择一种合适的方法进行评价就显得尤其重要.本文通过对影响水泥粉磨站选址影响因素的分析,构建了水泥粉磨站选址评价的指标体系,在此基础上,运用多层次模糊评价方法建立了水泥粉磨站选址多层次模糊评价模型.最后通过实例分析表明该模型能很好地处理水泥粉磨站选址问题,为决策者提供一种有效的优化工具.     

水泥粉磨站选址与布局模型研究

水泥粉磨站是水泥工业生产过程专业化的一种形式,粉磨站选址与布局是水泥物流系统优化的一个关键步骤.通过定量分析水泥物流系统,给出了确定粉磨站数量和网点布局的模型.最后通过实例分析表明该模型能很好地处理水泥粉磨站选址与布局问题,为决策者提供一种有效的优化工具.     

国外水泥科技动态介绍

重点介绍了１９９７年６月在瑞典召开的互十届国际水泥化学会议中有关水泥生产工艺和水泥水化理论方面的研究成果，包括生料制备，熟料烧成，水泥粉磨和水化机理等部分。     

水泥产品质量河北省省级专项监督抽查质量公告

为加强对水泥产品质量的监督管理,打击制售假冒伪劣产品的违法行为,切实保护消费者的合法权益。河北省质监局组织对水泥产品质量进行了省级专项监督抽查。抽查共涉及邯郸、邢台、衡水和石家庄市49家生产企业的50批次产品,经检验,合格44批次,平均抽样合格率为88％。此次抽查的6个批次不合格产品,均为新标准中增加的氯离子含量指标不达标。近几年水泥企业在水泥粉磨工程中大量使用助磨剂或掺加早强剂,从而增加产量和增加水泥的早期强度,     

新型水泥助磨剂的研制和应用

结合水泥粉磨理论和水泥水化理论,在合成的高性能聚醚类早强型减水剂中掺入激发剂同时与醇胺类有机物等进行复配,成功研制出完全符合标准的且具有显著增强和增产作用的QWE系列高性能助磨剂,它们分别适合于粉煤灰水泥和矿渣水泥,在多家水泥厂的工业性试验中取得了成功的应用。     

水泥粉煤灰稳定碎石在高速公路上的应用

针对目前我国广泛采用的水泥稳定类材料与二灰稳定类材料在高等级公路基层建设中存在的问题。提出采用水泥粉煤灰稳定碎石修筑路面基层。对水泥粉煤灰稳定碎石材料作为路面基层材料的配合比设计及其性能进行了研究，设计底基层的配合比为水泥：粉煤灰：碎石=3：10：90，基层配合比为水泥：粉煤灰：碎石=4．5：10：90，较水泥稳定碎石降低水泥剂量1％左右，并节省混合料用量5％。此外，还进一步探讨了孝襄高速公路试验路用水泥粉煤灰稳定碎石材料的施工工艺与应用效果，通过观察发现该种基层材料的裂缝较水泥稳定碎石材料大大减少，具有很好的路用性能。     

粉煤灰早强硅酸盐水泥的性能

在采用复合矿化剂的前提下,利用粉煤灰全部代替粘土配制水泥生料,在干法中空转窑内1300～1400℃烧制成水泥熟料,再以粉煤灰为混合材生产粉煤灰硅酸监水泥。熟料中A含量占70%左右,水泥具有早强性能。以粉煤灰作混合材掺量为30～35%时,水泥28天标号在425以上。1t水泥总用灰量为50%左右,3天强度相当于Ra425以上。该水泥具有良好的耐久性,其各项技术指标均达到设计、施工、工程的要求。     

玄武岩废石粉对发泡混凝土性能的影响

玄武岩废石粉中含有大量的SiO2和Al2 O3,可促进水泥二次水化反应,用玄武岩废石粉取代水泥,通过减少水泥的使用量提高经济效益,减少污染.玄武岩废石粉取代水泥(质量分数为0、10％、20％、30％)制备发泡混凝土并对其性能进行研究.结果表明,玄武岩废石粉取代10％的水泥可以使发泡混凝土的干密度降低25.6％,吸水率降...     

低热水泥吸热储能材料研究

基于低热水泥吸热储能相变材料的作用原理,采用国标水泥水化热试验方法,分别对煤焦沥青、松香及石蜡3种相变材料进行了水化热和水泥石强度研究。研究表明,3种吸热储能相变材料中,松香与石蜡加入水泥浆中导致水泥石强度低于3.5 MPa,不能满足强度要求,而煤焦沥青水化的热温差为14.5℃左右,水泥石强度为4.8 MPa左右,符合低热水泥的标准,可以作为低热水泥外加剂。     

水泥硅灰固化超盐渍土的抗剪强度试验

为了揭示硅灰部分替代水泥对改良盐渍土抗剪强度的影响,采用宁夏平罗县姚伏镇的超盐渍土,分别掺入２％、４％、６％水泥和１０％、２０％、３０％硅灰替代水泥进行超盐渍土改良固化,通过７和２８ｄ龄期的三轴试验,结果表明：对７ｄ龄期固化超盐渍土,当水泥掺量为２％时,硅灰的替代掺量２０％较佳,当水泥掺量为４％时,硅灰的替代掺量在１０％以内较佳,当水泥掺量为６％时,仅参考粘聚力增量,硅灰的替代掺量在２０％以内较佳;对２８ｄ龄期固化超盐渍土,当水泥掺量在２％时,硅灰掺量采用１０％替代水泥为佳,当水泥掺量增加时,需减少硅灰的替代掺量;水泥和硅灰可以降低和抑制固化盐渍土中盐分的
析出,可有效减少盐渍土地基对混凝土基础或者构造物的盐腐蚀病害。     

聚羧酸助磨剂合成及其性能

利用水泥粉磨过程中的机械力促使水解聚马来酸酐（HPMA）与聚乙二醇单甲醚（MPEG）进行酯化反应形成聚羧酸助磨剂。试验研究了HPMA、MPEG、HPMA与MPEG的混合物、HPMA与MPEG的反应合成物对水泥助磨效果以及对砂浆性能的影响。结果表明,HPMA与MPEG都有一定的助磨性,HPMA与MPEG的混合物和反应合成物具有更佳的助磨性能,且可以改善水泥砂浆的流动性能和显著提高水泥砂浆的早期强度。激光拉曼光谱测试表明HPMA与MPEG的混合物和反应合成物与水泥共同粉磨后吸附在水泥颗粒表面,具有相似的拉曼位移图谱。     

注水泥的理论与实验研究

本文详细论述了层流注水泥及紊流注水泥的顶管理论及紊流隔离液作用机理。提出了垂直井、倾斜井及水平井层流注水泥的顶替数学模式及紊流顶替的数学模式。通过求解环空紊动扩散方程，得出了计算最小隔离液体积及最小紊流接触时间的公式。并用实验数据检验了部分理论公式，其相对误差在１０％左右．     

水泥稳定类基层掺入再生粗骨料的强度试验研究

主要研究水泥稳定碎石基层中掺入再生粗骨料的强度变化规律,通过7d无侧限抗压强度试验和劈裂强度试验,分析水泥含量分别为3％、4％、4.5％、5.0％,取代率0％、30％、60％、100％的变化对混合料强度的影响.结果 表明:水泥含量一定,随着取代率增加抗压强度和劈裂强度呈下降趋势.当取代率一定,随着水泥含量增加,抗压强度...     

水泥生料成份控制及分布式微型机控制系统

前言我国有几千家机立窑水泥厂,其水泥产量占全国总产量的75％左右.然而,这些厂的生产自动化水平较落后,影响到产品质量的提高及成本的降低,为了改善这一情况,本文研制了一个水泥配料分布式微型计算机控制系统.1 水泥配料过程的数学模型水泥生料一般由石灰质原料、铁质校正原料、粘土质原料、煤这四种物料配合制成,要求所制成的生料含氧化钙、氧化硅、氧化铁、氧化铝有合适的比例.在中小型水泥厂,由于     

复合水泥组分对强度的影响

利用正交实验设计方法对复合水泥中各组分对强度的影响进行了研究,结果表明,在适当配比条件下,复合水泥的强度高于硅酸盐水泥型水泥,最佳配比范围为：ω（石灰）＝２．１％～２．４％;ｍ（钢渣）;ｍ（粉煤灰）＝１０：１０～１４：１４;ω（沸石）＝７％～１２％,ω（石膏）＝４％～６％;ω（矿渣）＝１５％～１９％。     

硅灰对水泥基材料性能影响的试验研究

主要讨论了在水泥中掺入硅灰后,水泥浆性能发生的变化.在试验中,用硅灰取代水泥量分别为0％、8％、12％、16％、20％,分别测定各取代量水泥浆的稠度、抗压强度以及硫酸盐腐蚀的后强度,对得出的数据进行分析比较,验证硅灰对水泥基材料的影响.     

水泥对红壤pH值及植物生长影响的试验研究

中国南方地区广泛分布的酸性红壤严重影响植物的正常生长.针对此问题,以水泥掺量为0.1％、1％、2％、3％、4％的红壤为研究对象,开展了水泥对红壤pH值影响试验和盆栽种植试验.水泥对红壤pH值影响试验结果表明:红壤pH值随着水泥掺量的增加而增加,并随养护时间增加,pH值不断减小.养护28 d后,水泥掺量每增加1％,红壤pH值增加0.75.盆栽种植试验研究表明:当水泥掺量为0.1％时,狗牙根发芽率和生长高度表现最好,随着水泥掺量的增加,狗牙根发芽率降低,生长高度不断减小.水泥掺量每增加1％,狗牙根发芽率减少12.63％,狗牙根生长高度排序为:0.1％＞1％＞2％＞3％＞4％.