介绍几个日本铜冶炼厂

1963年日本产铜23万吨,其中自产矿石铜为10.7万吨,占46%;从国外进口的原料产铜为11.5万吨,占50%;其余为废杂铜所产。从自产矿石铜的发展来看,1963年比1959年增长了47%。铜冶炼的技术指标也比较高,粗铜品位为98～99%;铜回收率从精矿到粗铜为96～98%;硫的回收率从精矿算起为75～95%,从SO_2算起为90～99%;全员劳动生产率每人每年生产     

足尾冶炼厂銅精矿的閃灼熔炼

日本足尾冶炼厂在以前是一个采用鼓风炉熔炼法生产的炼铜工厂。1956年2月建成闪灼熔炼炉,同时建设160(吨/日)能力的硫酸工厂。1962年将产量扩大到为原来的三倍,并增建了能力为210(吨/日)的硫酸工厂。这样,足尾厂的生产能力就达到了年产粗铜35000吨、硫酸120000吨的水平。足尾厂的闪灼熔炼炉是从芬兰引进的,经过七年的实践,在许多技术方面得到了改进,于1962年扩     

铜生产技术发展概况

铜生产车间于1958年建成投产,经过二十多年的改造,目前生产技术达到国内同行业水平。投产初期有一套粗铜冶炼设备,后因本省铜精矿原料短缺,一九五九年就停止生产,原有设备拆除,一九五九年届,以精炼杂铜为主,产品仅有电铜和硫酸铜两种,一九六四年以来除精炼大冶粗铜外,每年还加工部分紫     

双炉侧顶吹粗铜连续吹炼代替PS转炉吹炼

双炉侧顶吹粗铜连续吹炼是赤峰云铜有色金属有限公司和赤峰金峰冶金技术发展有限公司开发的新工艺,该工艺是将粗铜吹炼所必须经过的造渣期和造铜期,分开到两个吹炼空间、分先后次序连续进行,真正意义上实现粗铜吹炼生产过程的连续。通过对赤峰云铜投运至今主要技术指标、样品检验数据的分析,可知该工艺具备代替传统PS转炉吹炼工艺的技术优势。     

关于强化铜电解精炼的几个问题

近廿年来,粗铜的冶炼工艺经历着重大的改革;但铜的电解精炼(包括铜的电解沉积)至今仍然是生产精铜唯一良好的工业方法。 铜的电解精炼有着生产过程缓慢、大量金属积压于生产过程中的缺点。因此近年来各国都根据各自的条件,采取不同的措施,     

一步炼铜的进展

传统的炼铜法是焙烧、熔炼和吹炼过程分别在不同设备内进行,缺点多,有些先行者将这些不同过程放在一个设备内连续进行,用硫化铜精矿直接冶炼成铜。这种在单一设备中进行的连续炼铜法称一步炼铜,此法优点颇多,但是困难大,因此有人主张进行功能连续的多炉连续产铜。目前实现工业生产的连续炼铜方法仅有三菱法——多炉系统和奥托昆普闪速炉熔炼法——单炉系统,后者所产炉渣含铜高达１０％～２０％,粗铜质量欠佳。诺兰达法初期也在一个炉内直接生产粗铜,因渣含铜高,粗铜杂质多,渣的处理复杂,最后放弃一步产粗铜的生产,至今仍然生产…     

煉鋼生產計算

由矿石和精矿中煉出铜来的过程分为两个生产阶段:第一阶段是熔煉成为冰铜;这时炉料的组成部分乃变成熔融状态。由于化学反应的结果,脈石便造成炉渣而分离,铜则富集成为冰铜,所谓冰铜就是铜和铁的硫化物的合金。第二阶段是将冰铜吹煉成粗铜。冰铜熔煉是在鼓风炉或反射炉内进行的。吹煉则用转炉(或吹炉)来进行。为了便于将矿石的造岩成份变成液体状态,並使金属容易与造岩成份分开,熔煉时须用熔往日剂。究竟是在炉料中加入酸性熔剂或是加入鹹性熔剂,则须根据矿石和精矿的性质及成份以及希望获得的炉渣类型来决定。     

国际信息

预计粗铜供应将发生问题生产者和贸易者说,在中期内粗铜的供应将会出现短缺。市场观察家指出,在欧洲粗铜的现金精炼费用约为160美元/吨。智利的三个粗铜生产者之一的智利国家铜公司(Codelco)告诉《金属通报》说,虽然有来自欧洲、美国和墨西哥的许多询价,但公司将不出售粗铜库存。     

中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司

<正>中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司(以下简称红透山矿业)由中国有色矿业集团有限公司和抚顺市政府国资委于2006年12月正式组建,企业其前身为抚顺红透山铜矿,为采、选、冶联合的有色金属生产企业,是目前东北地区最大型的铜矿山。企业主产品包括粗铜、硫酸、铜精矿、锌精矿、硫精矿等.同时具备一定的机械加工、工程建筑、交通运输以及水泥生产能力。红透山矿区坐落于辽宁省抚顺市清原满族自治县西部,矿区东南北三面环山,紧邻沈吉铁路和202国道,东距清原县城45公里,西距抚顺市65公里。目前,红透山矿业的年生产能力水平为:原矿石产量60万吨,铜精矿含量7300吨、锌精矿含量9300吨、硫标量22万吨、粗铜产量1.5万吨、硫酸6-10万吨。2012年     

智利文塔拉斯銅精炼厂

智利文塔拉斯原有一个年产粗铜30,000吨规模的铜熔炼厂。该精炼厂紧靠原有熔炼厂,1966年7月开始生产线锭铜,其设计能力为每年处理液体粗铜30,000吨、固体粗铜54,000吨,其产品如下: 线锭——84,000吨/年,     

从铜烟灰中回收锌和铜

本试验是85年我所用太原铜厂的铜烟灰为原料开展试验研究工作的,工艺重点介绍铜烟灰的处理方法,采用硫酸浸出、净液、中和、煅烧提取碱式碳酸锌和活性氧化锌,浸后渣经烧结后进入鼓风炉冶炼回收粗铜的新方法。 试验研究的突破点是浸后渣找出硅酸的等电点相应于PH值为2-2.5,在净液时将铁和硅同时除去;而侵后渣采用烧结的新方法,将烧结块进入鼓风炉冶炼回收粗铜。     

底吹炉铜锍品位的初步计算选择

底吹炉熔炼时铜锍品位的选择影响着粗铜冶炼生产的过程组织和控制.本文选取不同品位铜锍,对熔炼、吹炼过程进行物料平衡和热平衡冶金计算,为底吹炉选定合适的铜锍品位,以提高熔炼直收率、主金属综合回收率,降低粗铜冶炼直接费用.     

X射线荧光光谱法用于粗铜中铜和13种杂质元素的测定

铜冶炼过程的中间产品粗铜中铜质量分数在97.5%以上,常含有砷、锑、铁、铅、锌、锡等杂质元素。使用X射线荧光光谱法(XRF)测定粗铜中铜时,铜元素含量过高导致其X射线荧光强度与铜含量的线性度变差,而且试样的光洁度和密度的差异等因素也导致铜含量测定值偏离真实值。试验首先选取各元素含量均具有梯度的粗铜生产样品,使用多种化学湿法对各元素进行定值。在对XRF测定条件优化的前提下,通过车床加工制样,建立了X射线荧光光谱法(XRF)测定粗铜中13种杂质元素(硫、铁、锑、铋、砷、铅、锌、镍、硒、锡、银、钴、碲)的方法。结合测氧仪提供的氧含量值,通过差减法可计算出粗铜中的铜含量。实验方法用于测定1个粗铜样品中铜和13种杂质元素,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)小于5%。按照实验方法测定4个铜块中铜和13种杂质元素,测定结果与化学湿法值进行比对,结果表明各杂质元素测定值与湿法测定结果相吻合;而使用差减法计算的铜含量(质量分数均大于97.5%)和化学湿法测定结果差值很小,完全满足生产需要。     

关于我国粗钢冶炼与世界先进水平的差距问题——与陈知若同志商榷

本文根据陈知若同志在1992年第3期《有色冶炼》上发表的“粗铜熔炼技术改造”一文中,就我国粗铜冶炼与世界先进水平的差距——生产规模小、能耗高等问题,论述了以产量定生产规模的不合理性,以及导致我国各铜厂的粗铜产量小、能耗高的根本原因是我国的铜精矿含铜品位低、含水高及生产的不均衡饱满,这就是我国粗铜冶炼与世界先进水平的真正差距.同时也指出了提高我国粗铜产量,充分发挥现有设备的能力,降低能耗、提高各项技术经济指标的途径.     

粗铜火法精炼的技术的发展趋势

国内外的炼铜厂大都将粗铜先进行火法精炼,再进行电解精炼以进一步除去杂质。本文主要介绍了粗铜火法精炼的氧化过程、还原过程的理论基础,粗铜火法精炼的产物包括阳极铜、精炼炉渣、烟尘和炉气的处理,以及粗铜火法精炼的发展趋势。     

从铜电解废液中提取镍

近年来我厂粗铜含镍达到0.3～0.6％,在铜电解过程中,大部分镍溶解于电解液中。镍在电解液中大量积累,就会影响电铜质量、恶化技术经济指标。因此,必须每天抽出一定量的电解液进行净液,除去其中的镍以保持电解过程正常进行。现将我厂铜电解车间金属镍生产情况叙述如下:     

粗铜金生产探讨

根据沈阳冶炼厂密闭鼓风炉炼铜生产实践,论述了影响阳极粗铜中金含量的诸因素,指出金精矿是影响粗铜金产量的决定性因素。通过计算绘制出金精矿投入量与粗铜金、矿石铜产量的关系曲线。     

转炉脉冲吹炼与稳流吹炼的比较

通过侧吹转炉生产中存在的问题,从转炉脉冲吹炼与稳流吹炼的理论和实际上进行初步探讨,提出底吹转炉吹炼粗铜和造锍、造铜、生产阳极铜新工艺的构思。     

精铜车间的贵金属冶炼

精铜车间的贵金属冶炼１绪言别子事业所精铜车间，自１９１９年投产以来，生产的电铜及贵金属，一直是本公司的主要产品，其历史已经超过７０年。１９８２年，处理粗铜、废杂铜、残极生产阳极铜的反射炉停炉以来，作为贵金属中心的地位，进一步得到强化。最近们年，贵金属...     

双顶吹铜冶炼工艺金属镍分配及走向研究

对双顶吹铜冶炼工艺中金属镍的分配及走向做了分析和总结,研究结果表明,金属镍主要通过外购冰铜和外购粗铜物料带入冶炼系统,分别占53.25%和41.05%,随铜精矿带入冶炼系统量较少。熔炼过程中镍有98.89%以Ni3S2形态进入铜锍,极少部分进入炉渣中。吹炼系统中镍有27.74%的进入粗铜,71.68%的进入吹炼渣而脱除,吹炼渣又返回熔炼炉处理。阳极炉的镍51.71%来自于粗铜,31.88%的来自于外购粗铜,15.77%的则来自于电解返回的残极。阳极铜带入电解系统的镍主要通过硫酸镍和阳极泥开路出去,分别占67.62%和11.14%,而18.10%镍随电解残极返回阳极炉。