油井远程可视化监控系统

为了对油井实现远程、可视化监控和管理，开发了一套油井远程可视化监控系统。该系统集先进的计算机、通信、数据采集及传感器技术于一体，通过高精度的数据采集装置，获取安装在油井等采油设备上的电流、电压、温度、压力、液位、流量等传感器的数据，用多种通信接口将其传输到数据采集中心，再通过微波、光缆等高速网络将数据及图表上传到油田的Intranet上，在Intranet及Internet上实现对油井采油过程的全面监控。     

"坐不住"的站长

每天清晨,华北油田综合八处四矿站的居民们经常会看到一位40多岁的人,这瞅瞅,那看看。有时赶上刮风下雨,他也会准时漫步在小区内,见到问题,就详细地记录下来。他就是被居民称为"坐不住"的站长--八处四矿站站长刘向前。 2002年,四矿站成立后,刘向前就坚持每天清晨在四矿站院内进行巡视,看看大家有什么需要,小区还有什么措施需要完善。两年多来,他从     

“垂危”井的“动脉手术”

不久前,大庆油田采油四厂作业大队作业十二队对杏2-2-21井进行了取换套施工。此次＂动脉手术＂让这口＂生命垂危＂的油井重获生机。这口井是一个电泵井,日产油两吨多,是一口产量较高的油井。井内有电泵吸入口、保护器、电机及部分电缆卡在套管内,打捞难度极大,如果不将内部落物捞出,该井就面临着报废。作业十二队在有关技术人员的指导下,结合现场实际,     

“郭能人”新加盘根法

郭佰生是大庆油田采油七厂第四油矿肇212队的大班班长。30年来,他一直工作在生产一线,为油田生产默默做着奉献。2004年他被厂聘为维修电工技师,2009年被评为厂“十佳”操作员工,成了肇212队的“能人”。     

抽油机井动态控制图在工况管理中的应用

抽油井的生产过程是油层的供液能力和抽油装置的抽汲能力(工况)相互协调的过程。将这一过程转换为泵效与泵吸入压力的协调关系,可反映出抽汲参数组合的合理程度。基于这个原理绘制的抽油机井动态控制图是一种简单、直观的抽油机井工况管理方法。文章借助江汉油田某区块的实例,说明怎样应用动态控制田评价油田的生产状况和管理水平,为油田管理部门在油田调整、挖潜方面作出决策提供了依据。     

华北油田首口3000m深抽井试验成功

2005年12月21日，华北油田采油五厂深州工区采用抽油机减载器新技术，实现3000m深抽采油的泽43—11X井实验成功，成为华北油田抽油机井下泵最深的一口油井。     

辽河油田的“许振超”——素描辽河油田欢喜岭采油厂女子站站长束滨霞

束滨霞:如果让我重新选择,我将多学文化知识,去做更多更有价值的工作。     

站长打“预防针”

站长不是医生，只是站长，但却常常扮演医生的角色，时不时地为大家打打“预防针”，把开小差现象消灭在萌芽当中。     

“我为节能出妙招”

大庆油田采油五厂一矿九区一队员工牛广秋,是一个特别爱琢磨的人。牛广秋注意从油田生产的细微处观察,经常能想出节能节约的好点子来。他发现抽油机在日常生产过程中经常遇到掉皮带和断皮带的现象,重新安装皮带又比较麻烦,既要松开电机顶丝螺丝,用大锤往里砸,又要一个人把刹车另一个人换皮带,还要调整好四点一线,既耽误时间,浪费人力,还存在不安     

将油井废弃的伴生气应用于油井日常维护实现采油过程中的清洁生产和循环经济

在采油生产中．油井产生的伴生气由于气量小．难以回收和利用，有的白白放入空气中或在井场点燃火把烧掉；有的还要消耗大量的柴油或电能来维护油井正常生产．造成能源的双重浪费。如何将油田废弃的伴生气应用于采油生产，早已成为油田节能增效的一项重要课题。     

油田信息综合应用平台的设计

油田生产业务应用生成了大量的实时零星的静动态数据,这些数据若用于日常采油生产优化决策支持则会带来显著的附加值,如果没有采用新技术和新的工作过程,今天的管理人员要管理这些数据并实现更好地快速决策几乎是不可能的。常规的日常油藏管理工具已不能满足技术人员处理高频率的实时数据,繁重的数据处理工作已使技术人员无力顾及去揭示这些数据中潜在的价值信息。因此,需要应用数据挖掘技术实现一种根本不同的工作过程和新应用来满足下一个工业应用目标,即建立一套油田信息综合应用平台。本文系统地介绍能够完成上述应用的油田信息综合应用平台系统的设计方案。     

油井提捞采油经济极限产量研究

提捞采油更适合于低产新建产能井、零散油井和已投产的低产、低效抽油井.大庆外围油田提捞采油的规模在逐渐扩大.为了提高低渗透低产油田的储量动用程度,以油藏工程理论为基础,结合现场提捞采油实践,依据盈亏平衡原理,推导出简便适用的确定油井提捞采油经济极限产量计算公式,为大庆外围油田今后经济有效地开展提捞采油工作提供了经济评价工具.图1参1(于士泉摘)     

无油管采油技术先导试验

在常规有杆采方式中,大部分井均采用油管、抽油杆做配套管柱、材料投入多、泵效低。针对有管采油存在的问题,中原濮城油田引进试用了无油客管采油技术,通过5口抽油井的先导性试验研究表明;试验油井平均泵效提高了38．42％,单井材料投入减少了10万元左右,它能够满足濮城油田生产的需要,是提高开采效益的有效技术,具有广阔应用发展明景。     

用系统思想分析油井的增产途径

利用油井是一个过程生产系统的思想,建立了抽油井从供油层边界直至井口的系统模型;以某油田Ｓ区块１７口抽油井为例进行了油井油井动态模拟,并对模拟结果进行了综合分析。将１７口井分为泵效较低、完井段造成的附回压降大,近井地带地层污染造成的压差较大及总的附加压降不大等４种情况,针对不同情况,分别提出了增产措施。     

节电的抽油机“1+1”平衡法

2012年,河南油田采油一厂江河油矿采油六队创新推出抽油机"1+1"平衡法,使抽油机平衡度合格率指标明显得到提升,节电效果十分明显。为进一步满足原油上产需要,该矿采油六队员工孙爱军、方皓等人针对当前原油生产存在的问题,积极开动脑筋,根据抽油机平衡度不能满足油井实际生     

亮出“绿色”名片

大庆油田采油三厂实施“绿色”作业,不扰民、不破坏绿色,依靠先进的设备、精细的管理和精湛的技术,让“绿色”真正成为采油三厂作业人的“名片”。