三段逐级变压吸附浓缩煤层气的工艺设计及计算

文章提出了采用分子筛吸附剂,逐级变压吸附浓缩煤层气工艺的方法,通过三段吸附-解吸将甲烷含量10%的低浓度煤层气浓缩到甲烷含量80%。一、二级采用加压吸附、常压解吸的变压吸附工艺;三级真空解吸变压吸附运用四塔操作。对该工艺中每段所需分子筛量和分子筛的吸附容积进行了计算。     

VOC废气治理的实际应用

随着环保排放要求的提高,LO-CAT硫磺回收技术在吸收氧化塔排放气中的异味气体急需得到处理,我厂在排放气后进行了水洗、UV光催化氧化、活性炭吸附等一些列VOC废气治理改造,有效的降低了排放气的臭气浓度,排放气符合《天津市恶臭污染物排放标准》,说明了VOC废气治理在吸收氧化塔排放气上的应用可行性。     

树脂吸附法从含钼废水中回收制备三氧化钼

采用A325树脂对某含钼废水进行吸附,回收废水中的钼并制得了三氧化钼产品。整个过程分为废水中钼的吸附、解吸、除杂净化和三氧化钼的制备等几个步骤。在钼的吸附过程中,当原料液钼浓度2．8g／L时,适宜的工艺条件是：v（料液）：v（树脂）=45：1,料液pH值为3．0、料液温度25±2℃、料液流速10mL／min,钼的吸附率可达到94.3％。解吸时,采用10％的氨水溶液作为解吸液,口（解吸液）：v（树脂）=2：1进行配料。富钼解吸液再经除杂净化、酸化沉淀、过滤、洗涤、烘干、煅烧,制得三氧化钼产品。     

改进干法腈纶装置低DMF含量废气回收方案研究

杜邦干法腈纶装置纺丝工序排放的废气DMF低,约为500 mg/m3,直接采用淋洗方式吸收传质动力过小,回收过程中动力消耗高.采用活性炭纤维吸附技术,将低DMF含量废气浓缩,然后再淋洗回收,可提高传质效率,尤其是大幅度降低能耗.增设以活性炭纤维为吸附材料的在线连续吸附解吸设备,设计高效淋洗塔,改进原有低浓度DMF废气回收方案,将产生较好的节能效益.     

煤制合成氨净化及甲烷转化工序节能技术的开发

针对天脊集团煤制合成氨装置扩产后,净化及甲烷转化工序运行中存在的低温液氮洗不能稳定运行、甲烷转化一段炉转化率低、新建装置尾气未被充分利用及新增装置同原装置工序的不兼容等问题,进行了技术改造。开发了尾气馏分循环再利用技术、PSA脱碳/提氢工序逆放气稳压工艺及新型高效预混式燃烧器烧嘴,并新增了有效原料排放气循环压缩机,解决了上述问题,实现了装置的提产降耗、节能减排。     

烟道气低浓度二氧化碳的变压吸附法富集研究

建立了3塔变压吸附分离装置,对烟道气中的低浓度二氧化碳(体积分数12%左右)的富集进行了实验研究,考察了吸附压力和吸附时间、置换压力和置换时间及解吸压力对产品气浓度和回收率的影响.结果表明:基于硅胶的PSA技术能够对炉窑尾气中的低浓度二氧化碳气体进行浓缩;吸附压力和吸附时间对变压吸附回收浓缩烟道气中低浓度的二氧化碳有着重要的影响,为了得到较高浓度的二氧化碳气体,吸附压力不能太低,不同的吸附压力下有着不同的最佳吸附时间;一定条件下提高置换气的流量和压力会提高二氧化碳气体的浓度,但是回收率会下降.     

旋转浓缩-蓄热氧化法处理涂装废气的中试研究

用旋转浓缩-蓄热氧化(RC-RTO)系统对某车轮厂涂装废气进行了中试处理研究,以废气处理前后总挥发性有机物(T-VOCs)浓度及苯、甲苯、乙苯、对二甲苯、邻二甲苯浓度的变化为指标,考察了RC转速对吸附性能、RTO氧化效果的影响.结果表明,RC转速对吸附效果及进入RTO单元浓缩气体中VOCs浓度有较大的影响,RC转速过高或过低均不利于系统稳定高效的运行.系统在RC转速为3r/h的条件下连续运行1个月,期间系统不需外加能源即可维持热量平衡,且RC单元及RTO单元排气中5种VOC物质浓度均远低于国家规定的排放标准(GB16297-1996).     

聚乙烯催化剂溶剂回收吸附解吸技术研究

针对聚乙烯催化剂制备过程中产生的废气采用高浓度回收工艺后的尾气中含有低浓度、多组分有机溶剂的问题,采用不同种类的活性炭对异戊烷、戊烷、四氢呋喃、甲苯4种溶剂进行吸附、解吸性能试验,筛选出性能较好的活性炭后并在搭建的模试装置上进行验证.试验结果表明:椰壳活性炭的吸附性能较好,在150℃、空速6 000 h-1的热氮气吹扫...     

膜分离技术处理航天废水

采用膜分离技术对航天废水进行深度净化,整机净化流程为多段梯度过滤,预处理为微米级砂滤及臭氧曝气,经氧化沉淀后的水再经过超滤（UF）处理,此时的出水已可回用于一般冲洗用途;随后,在反渗透（RO）装置中将UF系统的出水再进行深度净化,水质中化学需氧量（COD）、氨氮和偏二甲基肼浓度分别为：< 10mg/L、4.4mg/L和<0.5mg/L,可回用于较高用途。废水深度净化后,污染物被吸附于膜表面,RO膜出现压差不断增加、产水量减少、产水电导略微上升的现象。膜清洗选用0.8mol/L的NaOH和0.5%的84消毒液的混合液作为清洗剂,浸泡28h后清洗效果最佳。实验结果表明膜分离深度净化航天废水工艺的技术可行,经济效益可观,绿色环保,实现了循环经济,可降低航天废水对环境的污染。     

湿法磷酸的脱氟研究

湿法磷酸的脱氟研究周贵云张允湘（四川联合大学化工系６１００６５）湿法磷酸的脱氟净化是生产饲料级磷酸氢钙的关键过程。目前，湿法磷酸脱氟净化制饲料级磷酸氢钙主要有三种方法：溶剂萃取法、浓缩磷酸法、钠盐（或钾盐）脱氟——两段中和法。溶剂萃取法是利用有机溶剂...     

合成氨回路中降低惰性气体含量的措施

分析了现有合成氨回路惰性气体浓度增加的可能原因,介绍了深冷分离、变压吸附、膜分离法3种合成氨弛放气回收氢降低惰性组分含量的技术,并进行了对比分析。对于大型合成氨厂,可以在氨合成之前采用深冷净化装置或变压吸附装置净化原料气,以降低原料气中惰性组分的含量;对于小型合成氨厂,可以考虑从驰放气提氢方面入手。     

胶鞋整鞋挥发性有机物释放量的快速无损检测

研究胶鞋整鞋挥发性有机物(VOC)释放量的快速无损检测方法。利用温度可控的整鞋VOC挥发装置,胶鞋在试验舱中,于规定的试验条件下释放出VOC,用Tenax-TA吸附管采集一定体积的含VOC成分的混合气体,其中的VOC成分被捕集于吸附管中,通过热脱附仪解吸后进入气相色谱-质谱联用仪进行定性和定量测定。该方法的标准曲线线性良好,各目标挥发性有机物的检出限为每双0.3μg,方法稳定可靠。     

一步法生产甲醛

希腊Patras大学研究者使用部分氧化法已从甲烷中直接生产出甲醛,收率为５０％。相比较,目前工艺需要天然气的蒸汽转化制造合成气、合成气转换成甲醇和甲醇的氧化脱氢变成甲醛等３个步骤。由于甲醛对氧气的高活性,以前直接氧化试验只能取得大约２％的收率。该大学通过连续循环反应器分离器（CRDC）实施新工艺。使用O２的部分氧化法在８４０～９００K下的石英反应器中进行,石英反应器使用V２O２－SiO２催化剂作填料。反应气体连续循环通过在脱离子水（在３５０K下）中俘获甲醛的吸附装置,从而防止进一步氧化。该工艺的选择率高达５…     

旋转压滤机各级含固浓度的试验研究

旋转压滤机具有过滤效率高的特点,广泛地应用于化工,矿山和制药行业,在连续自动排渣的压滤机中具有广阔的应用前景。目前在我国应用及研究都较少。本文在自己研制的旋转压滤机上,通过实验和研究,初步得出旋转压滤机级数与级的含固浓缩浓度之间的定量关系,为旋转压滤机的工业应用提供了可靠的实用数据。     

苯罐区VOCs治理装置的运行及改造

苯是致癌物,为贯彻日益严格的排放指标,华北石化苯罐区设置冷凝+吸附集成VOCs治理装置处理苯罐排放气,先将排放气冷凝至-30℃,再经活性炭吸附,可达到非甲烷总烃≯100mg/m~3,苯≯4mg/m~3的排放指标。冷凝+吸附装置运行时应特别注意冷箱的化霜操作,保证冷箱和吸附罐均处于正常状态。对于可能含有固体颗粒物或液滴的吸附罐解吸气,采用无油干式涡旋真空泵更可靠。抽真空不能将活性炭吸附的苯系物完全解吸,需借助热氮气吹扫,热氮气吹扫的温度应控制在80℃以上。     

净水厂沉淀池污泥中PFCs分布及吸附/解吸规律研究

探究了长江南京段某净水厂平流式沉淀池过程水、排泥水和不同分段污泥中全氟辛酸(PFOA)和全氟辛烷磺酸(PFOS)两种全氟化合物(PFCs)的浓度分布,研究了沉淀池污泥对低浓度PFCs(200 ng·L~(-1))的吸附/解吸规律。结果表明:沉淀池排泥水和过程水中PFOA和PFOS的质量浓度分别为48.35～63.38和56.26～71.62ng·L~(-1),中段污泥中PFOA和PFOS的干重浓度分别为1.03和1.54ng·g~(-1)·dw(干重),均高于前段和中段污泥。PFOA和PFOS在污泥中的吸附和解吸分别在24和36 h能达到平衡,两种PFCs均存在不同程度的解吸滞后现象,PFOA在污泥中基本为可逆吸附,约30%的PFOS不可逆吸附于污泥中。PFOA的吸附容量低于PFOS,PFOA的解吸率高于PFOS。     

一种吸附式空气取水装置的性能实验

基于大气中水的吸附与解吸循环,设计出吸附式空气取水装置,并对其进行了实验研究。该装置主要由太阳能集热器、吸附床和冷凝器等组成。晚上吸附剂吸附空气中的水,白天由太阳能提供热量进行解吸。实验制备了硅胶（SC）-CaCl₂、SC-LiCl、活性炭纤维毡（ACF）-CaCl₂、ACF-LiCl 4种新型复合吸附剂,并对其进行了实验测试。结果表明：由ACF制备的复合吸附剂性能比由SC制备的复合吸附剂性能要好;ACF-LiCl的吸附与解吸性能最好,在吸附床出口温度为90℃时,解吸6 h的产水率是0.412 kg水·（kg吸附剂）^-1。     

在污水处理中生物滤池的应用研究

污水处理中的生物滤池技术是在使生物体充分与氧化工艺相接触的基础之上,把给水工程快滤池的理念引入,从而研究出来的把综合过滤与吸附等多种多样的净化过程综合在一起的好氧废水处理技术。经过多项工程的验证,此项技术在处理生活污水以及低浓度的工业废水方面所起到的效果是比较突出的。     

利用吸附-催化燃烧法处理喷漆产生的有机气体

描述了采用吸附-催化燃烧法处理喷漆过程中产生的有机气体（苯）的处理工艺过程及装置。,开展了如下设计：利用吸附一催化燃烧法处理喷漆废气,进气流量为45000m^3/h,主要污染物为苯,浓度为150mg／m^3。工艺流程如下：有机气体首先通过预过滤器去除漆雾,然后利用三组蜂窝状活性炭吸附床对其依次进行24h连续的吸附,同时对吸附饱和的另一组活性炭床进行8h的脱附。通过80～100℃热风的吹脱作用,将大风量、低浓度（Q=15000m^3／h,C=150mg／m^3）的有机废气浓缩成小风量、高浓度的有机废气（Q=2500m^3／h,C=900～1500mg／m^3）,并经过催化燃烧室将有机气体转变成无害的CO2和H2O,并保持稳定的自燃烧状态。与传统工艺相比,整个系统采用PLC程序控制,该方法具有净化效率高、无二次污染、运行成本低的优点。     

强化生物处理工艺的研究

介绍了强化生物处理工艺,即水解-接触氧化法和强化吸附法吸附水解-接触氧化法对比处理工业废水。实验表明,在相同的水力时间,采用强化吸附法吸附水解-接触氧化法（AH/O）工艺具有较高的效率和潜能。通过强化吸附作用,水解段的COD转化率可提高到52.9%-56.4%。在强化吸附作用中,系统除磷效率较传统工艺明显提高9%。由此法处理的废水,经过简单的过滤处理,可以达到城市杂用水水质标准。