六氯乙烷预处理对超声波处理铸锭内气孔的影响

研究六氯乙烷脱气剂对超声波处理铸锭内气孔的影响.结果表明,超声波处理的初期,添加六氯乙烷脱气剂的金属熔体,超声脱气效果明显,随后与未添加六氯乙烷脱气剂的情况相比差异逐渐缩小,接近凝固时两者均会导致铸锭内气孔的增加.添加脱气剂有助于改善后续的超声波除气效果.     

时效处理对Co基合金堆焊重熔层组织和性能的影响

通过金相、扫描电镜显微组织分析, 显微硬度测定, 高温磨损试验, 对经不同工艺参数时效处理的Co基合金堆焊重熔层进行了分析研究。结果表明, 堆焊重熔层组织主要是细小的等轴状枝晶γ-Co及其间分布的共晶组织; 经时效处理后, 主要是γ-Co基体上弥散分布着合金碳化物和骨架状的共晶组织。在时效处理时, 随着时效温度的不断提高, 堆焊重熔层表面硬度随之升高, 在900 ℃时硬度达到最大值, 然后急剧下降; 相比较, 经长时(12 h)时效处理的堆焊重熔层硬度高于经短时(6 h)时效处理。经时效处理的堆焊重熔层高温耐磨性均优于未经时效处理的堆焊重熔层, 并且经短时(6 h)时效处理的堆焊重熔层的高温耐磨性好于经长时(12 h)时效处理。     

过共晶铝硅合金铸锭初晶硅偏析原因分析

采用化学成分分析、金相组织分析、扫描电镜断口观察等方法分析某过共晶铝硅合金铸锭的初晶硅偏析原因。结果表明,铝锭中存在分布不均匀的初晶硅,尺寸达到100μm,材料的含氢量及氧化膜含量较高,铝锭中孔洞和疏松缺陷较多,应优化熔炼过程的保护和除气工序,熔体冷却速度较低及过热温度过高或保温时间较长,是初晶硅偏析的原因。     

电子束重熔Ni60A自熔合金涂层的研究

用电子束重熔、等离子喷涂和等离子堆焊方法制备Ni60A自熔合金涂层。通过SEM、电子能谱和显微硬度分析表明,电子束重熔涂层与基体的结合较好、气孔率较低、细小的脆性相在涂层中起弥散强化作用,其显微硬度最高。磨损实验也证明了电子束重熔涂层的耐磨性最好。     

竖向钢筋电渣压力焊技术的应用

对竖向钢盘压力焊技术作了详细论述，可用于施工操作，对施工起指导作用     

电渣压力焊钢筋连接工艺的技术性能分析

介绍了竖向钢筋连接所采用的钢筋电渣压力焊机具设备、工作原理、焊接工艺特点。     

竖向钢筋电渣压力焊在某大酒店的实际应用

介绍了以竖向钢筋电渣压力焊代替原绑扎或手工电弧焊的工艺流程、技术措施及质量和经济效益     

钢筋电渣压力焊的焊接缺陷及质量控制

电渣压力焊具有很好的经济性,在竖向钢筋连接中得到广泛的应用.总结了电渣压力焊的质量缺陷及成因,并从施工准备、工序质量控制、质量验收等环节入手,对如何进行电渣压力焊的质量控制进行了阐述.     

两种Ni质催化剂多孔载体的制备及性能分析

以两种不同孔径的多孔聚氨酯泡沫为基体,用预处理-化学镀-电镀-焚烧-还原热处理方法制备两种Ni质催化剂多孔载体。预处理和化学镀中影响样品增重速度的主要因素为镀液中次亚磷酸钠浓度。在电镀和热处理中,影响产品力学性能的主要因素为电镀液中硫酸镍浓度。样品表面Ni沉积不均匀,存在着许多微米级的颗粒,颗粒间的缝隙达纳米级,有利于其他细小颗粒附着,可以作为催化剂的良载体。     

电沉积Ni－W－P－SiC复合材料的组织及结构

Ｘ—射线衍射仪测定表明，当Ｎｉ—Ｗ—Ｐ—ＳｉＣ复合镀层中的磷含量大于８ｗｔ％时，镀层在镀态时呈非晶态结构；α—ＳｉＣ微粒的存在并不影响复合镀层的结构，也不参与结构的转变。热处理温度对Ｎｉ—Ｗ—Ｐ—ＳｉＣ复合镀层的组织结构有一定的影响，当温度升到３００～４００℃时，产生Ｎｉ３Ｐ粒子，起到沉淀硬化作用，因此，复合镀层的硬度最高；若继续升高温度，Ｎｉ３Ｐ粒子长大，然后集聚并粗化，导致镀层软化，硬度下降。扫描电镜证明，α—ＳｉＣ微粒在复合镀层中的分布较均匀。添加剂的加入，有利于提高复合镀层的晶化温度。     

Al-P中间合金变质+半连续铸造技术制备过共品Al-17Si合金铸锭

采用Al-P中间合金变质+半连续铸造技术制备了初生硅细小且分布均匀的过共晶Al-17Si合金铸锭.结果表明,Al-P中间合金变质剂主要作用是改变合金中初初生硅的形貌,使其由板片状转变为近球状,细化初生硅.使用Al-P中间合金操作简单,变质效果好且稳定,使用该中间合金无渣,无污染,提高合金的实收率.从时间上看可以完全省去变质处理过程,节约能源,降低铝耗.     

贯通式潜孔锤气力喷反钻具系统

介绍了贯通式潜孔锤气力喷反钻具系统的工作原理、结构设计、钻具特点及测试和生产试验情况。     

Al-10Ce中间合金对α铝变质的长效性及其重熔稳定性

采用光学显微镜、X射线衍射分析（XRD）等技术研究Al-10Ce中间合金对。铝变质的长效性和重熔稳定性，并与钠盐变质进行对比。结果表明，用Al-10Ce中间合金对α铝进行变质，可取得极好的变质效果，变质持续时间比钠盐变质剂更长久，且具有更好的重熔稳定性。同时，在精炼和变质过程中对环境不造成任何污染，克服了当前变质剂的缺点，显示出较好应用前景。     

超声波探针垂直位置对Al-2％Si铸锭凝固组织的影响

研究超声波探针垂直位置对Al-2%Si铝合金铸锭凝固组织的影响.结果表明,在探针沿着铸型中心线的垂直方向上探针浸深较浅时,得到的细等轴晶区域较大,探针浸深较深时,得到的细等轴晶区域较小,且探针曾经浸入的地方有气孔出现.细等轴晶是由于压力变化引起熔点的上升,生成稳定的固相而形成的.强音响流起着分散金属熔体内刚形成的固相的作用.为了获得最佳的细化效果,超声波探针应浸入熔体表面的中心附近.     

空心铝型材丁字位表面印痕缺陷的模具结构优化

对6063空心铝型材挤压过程进行数值模拟, 获得型材“丁字位”区域同方向的金属流速和位移, 分析型材产生印痕的原因和表面内凹量, 并在合理位置添加阻流块, 优化模具结构。模拟和验证实验均表明, 阻流块可以有效控制流速, 使“丁字位”上的流速更加均匀, 型材“丁字位”表面内凹量减小, 产品达到生产要求。     

2A12铝合金锻件成形的有限元模拟

针对2A12铝合金锻件, 设计了3组锻造成形模具, 基于DEFORM-3D软件, 对2A12铝合金在3组模具中的成形过程进行了数值模拟。结果表明, 相比于小锥度模具, 大锥度过渡的模具结构可以显著降低成形载荷, 并使锻件流线分布更合理; 适当增大下端模孔孔径, 可进一步降低成形载荷, 减少模孔磨损。采用优选的模具进行工程试验, 顺利试制出合格锻件, 验证了数值模拟的可靠性。     

循环热处理过程中TiAl基合金细小全层片组织的形成

报道快速加热循环热处理条件下TiAl基合金细小α2/γ层片组织的相变重结晶形核与长大的金相观察结果。分析快速加热条件下α γ→α转变的两个特点，相变存在热滞后，过热度随加热速度增大而增大；转变速度随加热速度增大而提高，且转变在一定温度范围内完成；提出了细小α2/γ层片组织的形核与长大模型。     

中央隆起带东河塘组不同时期沉积相平面分布特征

通过10余口钻井岩心观察、描述,结合岩性、沉积构造、剖面结构等识别标志研究,在中央隆起带东河塘组中识别出前滨、临滨和三角洲;根据进一步的沉积相特征和井间沉积相对比研究,系统编制了中央隆起带东河塘组下砂岩段和上砂岩段沉积相平面分布图,研究了其沉积相平面分布及垂向演化特征。     

Al87Ni10Zr3纳米非晶材料的形成及其晶化行为

采用单辊旋淬技术制备快速凝固Al87Ni10Zr3合金。利用X－射线衍射，透射电子显微镜分析研究了合金薄带的急冷态和各退火态的显微组织。结果表明：急冷态组织为非晶态和纳米晶的复合体，晶态组织是细小的Al基固溶体（60－80nm)和Al3(Ni,Zr）相（＜20nm），非晶的形成取决于合金成分和凝固速率。低温（200℃）退火导致了非晶的晶化，高温（350℃，2h)退火，过饱和Al基固溶体和Al3(Ni,Zr)相将析出或转变为亚稳Ll2-Al3Zr和Al3Ni相。Ll2-Al3Zr相尺寸非常细小（＜20nm），退火时间达到20h，Ll2-Al3Zr相尺寸无明显变化，说明其具有良好的热稳定性。