混凝土坍落度影响因素的试验研究

研究了在用水量一定时。砂率、水灰比、粉煤灰对混凝土坍落度的影响，并分析了粗集料最大粒径对坍落度的影响。结果表明：砂率有一个最佳值，此值下坍落度最大；不同水灰比的混凝土拌合物。通过适当增减砂率，可保持坍落度基本不变；与基准混凝土（不掺粉煤灰）相比，内掺Ⅱ级粉煤灰的混凝土坍落度增大，内掺Ⅲ级粉煤灰的混凝土坍落度减小。     

混凝土拌合物最佳含砂率的确定方法

确定最佳含砂率,就是要在确保砼拌合物各项性能满足设计要求的前提下,使拌合物获得最大流动性、良好的粘聚性和保水性。为了确定合理的含砂率,首先需要确定石子的空隙率。我们在2155.2cm~3的容量中,装平了10～15mm粒径的石子,重量为2037g,这时将水注入容器中,用水的体积来补充石子的空隙,加入水的体积为981cm~3,通过计算,石子的空隙率为45.5%。并根据试验可知,不同的石子级配,所得的石子空隙     

道路水泥混凝土配合比的试验研究

抗折强度是道路水泥混凝土的主要技术指标。通过研究配合比中三个重要参数：水灰比（质量分数）、单位用水量及砂率对道路水泥混凝土抗折强度的影响，进而确定道路混凝土的合理配比。研究方法是固定其中两个参数不变，分别研究另一参数对抗折强度的影响。结果表明适当的水灰比、较少的单位用水量和适宜的砂率，对提高混凝土抗折强度是有利的。对配制一般的道路混凝土（坍落度10～30mm，抗折强度设计值4．0～5．5MPa），给出了水灰比、单位用水量和砂率的参考值，即水灰比0．40～0.50；单位用水量160～170kg／m^3，砂率32％-34％。     

普通砼配合比设计中的几个要点

本文作者根据日常工作中对普通砼配合比设计试验数据的分析，对如何确定水灰比、砂率、用水量进行了讨论并对如何确定砼７天强度与２８天强度关系进行了总结。     

跳桌沉落度法

引起混凝土质量(强度)波动的因素主要是,水灰比的波动、砂石质量波动、水泥质量的波动、外加剂引起的波动、搅拌运输和浇捣的波动以及养护条件的波动等。而在原材料质量固定的条件下,控制混凝土质量(强度)的关键是水灰比,其实质是控制用水量。本文重点介绍铁道部建筑科学研究院郭成举研究员提出的测定拌合物稠度跳桌沉落度法的优越性。     

振动挤压砼配合比设计方法

振动挤压砼是特干硬性砼,只有在振动和挤压双重作用下才能使其液化密实。它与普通砼有许多不同的特性:密实度高、容重大、用水量低、砂率高,其拌合物既不能用坍落度桶测定它的坍落度、也不能用普通维勃仪测定其工作度,且难以用普通振动台成型试块。因此,JGJ55《普通砼配合比设计技术规定》中的砼配合比设计方法和图表不适用于振动挤压砼。至今还没有一种和振动挤压砼的特性相适应的配合比设计方法,给振动挤压砼的进一步发展带来了困难。现笔者在调查研究基础上,经过试验研究和理论分析,结合生产实践,提出一种与振动挤压砼的特性相适应的配合比设计方法     

钢纤维混凝土配合比计算方法

本文提出了半流动性和塑性钢纤维混凝土(SFRC)配合比的计算方法,可根据抗压强度和粘结强度计算水灰比,根据复合材料的抗弯强度、抗拉强度等求得纤维体积掺量、单位加水量和含砂率是坍落度、水灰比、纤维长度和体积掺量、最大骨料粒径及含气率的线性组合,而后可按绝对体积法或假定容重法计算配合比。     

砂率对剪切型钢纤维增强混凝土性能的影响

试验研究了用水量、水灰比、钢纤维长度和体积分数变化条件下砂率对薄板剪切型钢纤维增强混凝土的拌和物工作性及立方体抗压强度和劈裂抗拉强度的影响规律.结果表明:钢纤维在基体混凝土拌和物中的“棚架”效应导致了钢纤维混凝土拌和物的坍落度降低,在基体混凝土易于振动成型的情况下,这种效应迅速减弱而不明显影响钢纤维混凝土的振动成型.随着砂率的增大,钢纤维混凝土的拌和物坍落度及立方体抗压强度和劈裂抗拉强度呈现先增大后减小的规律.提出了薄板剪切型钢纤维增强混凝土的合理砂率取值与配合比设计的建议.     

水灰比、胶集比及水泥浆量对混凝土塑性收缩裂缝的影响

新拌混凝土浇注成形后在模拟环境条件下进行试验。固定单方混凝土用水量的试验结果表明:较低和较高水灰比混凝土拌合物在塑性阶段不易开裂,而中间某一水灰比时对应的裂缝面积最大;这一最大裂缝面积对应的中间水灰比为0.4或0.45左右。胶集比或水泥浆量对混凝土塑性收缩裂缝的影响与水灰比的情况相似。水分蒸发速率随水灰比的增大而增大。     

混凝土配比简易快速线解设计法

本文所介绍的线解图,在已知砼强度(或等级)、水泥标号及其富余系数、砼坍落度和石子最大径条件下,一次摆尺即可读出三项内容:砼配比、水灰比和每立方米砼的用料量、每两包水泥所能拌制的砼体积数。对于砼容重和砂率符合假定要求的小型工程,读得的数据可直接用于施工,反之则需进行调整或试拌校正。     

洞渣机制砂混凝土配合比设计及性能研究

依托贵州省荔蓉高速公路姑两隧道,进行洞渣机制砂混凝土特性研究,通过调整混凝土的砂率、水灰比,在胶凝材料中添加水泥混合材和玄武岩纤维进行混凝土配合比优化设计,并进行坍落度试验,得到效果较好的混凝土配合比为粉煤灰掺量20%,水胶比为0.45,砂率分别为50%、55%和60%,按此配合比试拌得到的混凝土拌合物坍落度可达180 mm,满足流动性要求,并且保水性和粘聚性较初期配合比下的混凝土更好。     

轻骨料混凝土配合比设计的试验研究

采用松散体积法设计了9种轻骨料混凝土的配合比,测试了混凝土拌合物和易性及立方体和轴心的抗压强度,探讨了水灰比和砂率对轻骨料混凝土强度及表观密度的影响程度,配合比设计中的水灰比与砂率的因素对轻骨料混凝土性能影响显著,通过实验数据的对比,最后确定轻骨料混凝土的最佳配合比.     

浅谈影响砼强度的因素

砼是由胶结材料、水和骨料按一定比例混合,经搅拌成型,硬化而产生的人造石料。在建筑工程中影响砼强度的因素是多种多样的,主要有水泥强度和水灰比、砂率、骨料的状况、砼拌合用水,砼硬化的时间和养护的条件、施工条件和砼外加剂等因素。     

砂率对自应力混凝土坍落度的影响

自应力混凝土(SSC)因要获得工程所需的自应力水平,自应力水泥用量较大,拌合物的工作性能受较大影响,故其配合比设计与普通混凝土有较大差别。从砂率对新拌自应力混凝土坍落度的影响入手,利用直角坐标系和半对数坐标系下砂率-坍落度关系,分析得到自应力混凝土最佳砂率取值范围。同时根据试验数据对经典的Fuller砂石理想级配关系式进行修正,以适应自应力混凝土配合比设计需要。进而提出利用改进Fuller公式下的整体细度模数以及粗、细集料细度模数求得最佳砂率范围的方法,为自应力混凝土的工程应用提供设计参考。     

混凝土配合比设计中易忽略的问题

在混凝土工程施工中,我们经常看到各种强度等级的混凝土配合比设计只有水灰比不同,单位用水量、砂率没有差别,施工中虽严格按配合比过秤计量,却时常出现混凝土拌合物过稠或坍落度过大等情况,给施工造成困难,甚至发生质量事故。因此,在混凝±配合比设     

钢纤维混凝土的基本性能及工程应用

1　试件制作1.1　混凝土的配合比由于在普通混凝土拌合物内掺入纤维后,会降低拌合物的和易性,所以在钢纤维混凝土中,一般采取减小粗骨料的最大粒径,或减少粗骨料的用量,提高砂率,以及增加混凝土中砂浆量等方法来调节钢纤维混凝土拌合物的和易性。根据试验现场提供的制作普通钢筋混凝土配合比资料,在水灰比不变的情况下,减小粗骨料粒径,增加砂率,加入钢纤维后在实验室做了两组钢纤维混凝土配合比试验,设计强度等级C40。第一组配合比:水泥:砂:碎石:水:钢纤维　1:1.67:2.4:0.47:0.27水灰比为0.47,砂率为0.41。28天强度达到54.23MPa第二组配合…     

页岩陶粒混凝土工作性及强度试验分析

页岩陶粒吸水返水作用对混凝土养护具有重要影响。通过对坍落度和抗压、抗折强度进行对比分析,确定不同砂率和水灰比对页岩陶粒混凝土工作性和强度的影响规律及页岩陶粒混凝土的破坏规律。结果表明,页岩陶粒混凝土的坍落度随砂率的增大而减小,确定满足路用要求的最佳砂率范围(未加减水剂)为35%~39%;页岩陶粒混凝土强度随龄期的变化符合一般规律,与普通混凝土不同的是,强度随水灰比的增大呈现出先增大后降低的变化规律,确定满足路用要求的最适宜水灰比范围为0.37~0.39;页岩陶粒混凝土破坏通常为陶粒断裂和水泥砂浆碎裂,两者协调下,才能充分发挥材料强度。     

影响混凝土拌和物和易性能的因素及改进措施

从拌合用水量、水灰比、砂率、组成材料、时间、温度、施工等多个角度分析了影响混凝土和易性的主要因素,探讨了改进混凝土拌和物和易性的具体措施,对提高施工质量以及混凝土成品观感质量具有十分重要的意义。     

C40含泥量波动山砂混凝土的配制

针对C40山砂混凝土坍落度损失严重的问题,进行了高含泥量波动山砂混凝土配合比设计新方法的研究。在保证拌合物包裹性良好且尽量降低混凝土总含泥量条件下经试拌确定了合理砂率降低幅度,并对设计的混凝土工作性能和强度进行了验证。结果表明：以山砂平均含泥量2.5%及其对应砂率35%为基准,进行外加剂组分设计和W/B计算。再按含泥量每增加（或降低）1.0%对应砂率降低（或增加）1.0%幅度方式调整混凝土合理砂率,同时对外加剂掺量进行调整。该混凝土配合比设计方法能有效解决外加剂与1.0%～4.0%范围含泥量波动山砂的适应性问题,并能降低山砂含泥量波动对C40混凝土强度的不利影响。     

深圳市混凝土行业尾矿砂综合利用

本文以混合砂作为细骨料,尾矿砂以不同比例替代水洗砂(珠江口砂)、机制砂时,对所配制出的C30混凝土的性能进行试验。通过四个混凝土公司的试验与实际生产研究,可以得出以下结论:对于尾矿砂混凝土,在用水量和水泥用量一定的前提下,尾矿砂占混合砂的比例是影响尾矿砂混凝土工作性的主要因素。通过调整尾矿砂在混合砂中的比例,使不同细度模数的尾矿砂和水洗砂、机制砂搭配成合适细度模数的混合砂,通过试配选择合适的砂率,可以使尾矿砂混凝土拌合物坍落度增大,并具有良好的粘聚性和保水性。在适当减水剂作用下,可以利用尾矿砂搭配的混合砂配制各种强度的泵送混凝土,即拌合物坍落度可以满足施工要求,没有泌水和离析现象;强度也能达到设计要求。