下料溜子堵塞的解决办法

我厂是处理电石渣的水泥生产线,水泥粉磨过程使用的是脱硫石膏。在生产调试阶段,输送物料时下料溜子经常堵塞,开始我们安装了仓壁振动器,但其对于含水量大于10%有一定黏度的粉状料的效果并不理想。同时,也暴露出仓壁振动器自身的缺点：长时间高频振动下,钢板制成的下料溜子焊缝会脱焊或振裂;紧固螺栓松动造成仓壁振动器脱落,安全隐患大;仓壁振动器故障率高,噪音大等。所以应尽量避免安装使用仓壁振动器。     

原煤下料溜子改造实践

我公司总包的湖北谷城泰隆水泥一条5 000 t/d水泥生产线在达产验收中,原煤下料溜子在煤粉含水量比较高的情况下经常堵料,下料不畅问题严重影响了生产调试工作。为此,我公司对下料溜子进行改造,取得了较好的效果。     

解决生料立磨下料溜子堵塞的简单方法

我公司4 000 t/d熟料生产线配套的HRM3700E生料立磨,设计磨辊转速28.3 r/min,最大入料粒度≤40 mm,要求入磨物料水分≤10%,产品细度R0.08≤16%时,台时产量为280~320 t/h左右。该磨机于2012年5月17日正式投产,试用期间正值少雨季节,各种原材料比较干燥,台时产量基本达到设计能力,但进入雨季和冬季后,物料水分明显增多,最高时可达到18%~20%。原料中不同程度地出现大块,经常造成下料溜子堵塞或SW160×120WC型锁风喂料阀方格内黏结物料后容积率下降,从而被物料卡住,严重时磨机被迫停机进行人工清理,即使不停机,一个班要数次停止喂料机进行清理,打开检查门后造成系统整体漏风,吨生料电耗居高不下。一个班有时停机2~3次,处理一次大约1~3 h,影响了正常的生产秩序和生产效率。由于经常停机,生料库存明显下降,严重时甚至影响到回转窑的运转。     

V型选粉机下料溜子磨损的原因及处理办法

1 存在的问题 我公司2号生产线的生料制备系统采用CLF180-100辊压机终粉磨系统（图1为生料辊压机终粉磨系统工艺流程）,年初投产以来,运行平稳,期间产量也出现偏高偏低运行,但不影响窑系统运行,至年底产量开始一直偏低,烧成系统被迫停窑保温待料.CLF180-100辊压机终粉磨系统主要存在喂料量仅110～ 140 t/h（正常为210 t/h左右）、恒重仓内料位持续偏高（接近满仓）、入恒重仓的循环生料增多,主电机电流偏小、入恒重仓的循环斗提电流偏高等症状.     

原料调配库下料溜子的改进

我公司3 200t/d生产线2007年10月份建成投产,投产之初恰逢阴雨连绵,原材料含水分严重超标,特别是铁质原料配料秤和黏土配料秤的下料仓及下料溜子黏结严重,外部安装电振机也没有效果,需要配备专人不间断地清理,时常造成停机待料,直接影响到产能的发挥。     

原料配料站进口下料溜子改造

我公司之前使用的原材料为炉渣,其颗粒较细,密度较低,所以岗位工在取炉渣的时候,不会造成原料混仓与配料站进口75.01电动闸板被损坏的问题。后来原材料改为黄斑岩,黄斑岩属于块状硬质原料,岗位工在取黄斑岩入仓均化的时候,需要将其他两种原料的进口闸板关上,才能取黄斑岩,这就造成黄斑岩原料一直在砸下面的75.01电动闸板,导致其出现变形损坏等一系列问题。     

水泥仓顶链钩式刮板机下料溜子的改造

我公司Φ2.6m×13m水泥磨于2003年5月投产,水泥仓顶链钩式刮板机分别在4个仓顶上安装下料口.通过半年多的生产,刮板机仓顶下料口的设置暴露出一些不合理之处,影响系统正常运行,我们对此进行了技术改造.     

装卸桥下料溜子的改进

哈尔滨水泥厂“七五”期间新建一条1000t／d熟料预分解窑生产线,同时改造原有立波尔窑。石灰石堆场采用了2台跨距40m、起重量16t的装卸桥。装卸桥（1）能沿固定轨道把由火车卸下的石灰石用抓斗（2）抓入自身所带的集料斗（3）,然后通过一条B800mm×3100mm的短皮带（4）送入一条B800mm×197 300mm的皮带输送机（5）输送到转运站供新、老线生料立式磨使用,如果生产工艺线检修,装卸桥还能把石灰石由抓斗抓起堆入长方形堆场中备用与均化,工艺布置见图1。该石灰石储存和输送系统投入使用后,存在以下问题：（1）集料斗上、下部出料口面积小…     

石灰石定量给料机进料溜子的改进

我公司5 000t/d生产线石灰石配料使用定量给料机,刚投入生产一个月,定量给料机环形皮带两侧即出现块状撕裂,皮带报废。分析认为,石灰石在输送过程中,被下料溜子前挡板阻碍（见图1中A、B两处）,使得石灰石中的大块料棱边硬挤压皮带,从而造成皮带受损。     

立式煤磨下料管漏风问题的解决

我公司2500t／d熟料生产线配备的煤磨是ZGM95型立式磨。采用篦冷机高温段余风作为加热烘干热源及一次风，人磨风温要求≤250℃，出磨温度≤75℃。在3年的生产过程中出现了一些问题，现主要介绍下料管漏风问题及处理过程。     

均化库下料稳流锁风问题的解决

<正>2008年1月,我公司年产50万t矿渣水泥生产线投入试生产后,被细粉物料下料自流问题所困扰。特别是水泥库与矿渣微粉库底都装有开式充气均化装置,使得水泥和矿渣微粉下料处于流态化状态,产     

空气炮在解决水泥库出库溜子堵塞中的应用

针对水泥库结块经常堵塞下料溜子的问题,决定在溜子处安装空气炮,将空气炮压缩空气出口稍微上扬,以便于击打堵在下料口的结块。经实际使用,效果良好,改善了生产环境,降低了员工的劳动强度。     

解决下料溜子堵料的方法

解决下料溜子堵料的方法王兰池，李树成吉林省松江水泥厂（１３２００２）我厂于１９９２年将立波尔窑成球系统改为预加水成球，由于厂房限制，由双轴搅拌机搅拌的湿料通过溜子进入成球盘成球，溜子尺寸为Φ５００ｍｍ×６０００ｍｍ，落差较大，最初溜子采用３３ｍｍ钢板...     

溜子堵塞的自动检测方法

我公司两条5　000t/d生产线每天原煤消耗量在　1　700t左右,如果在取煤时下料溜子堵塞,取煤工作就无法正常进行,轻则增加工人的劳动量,重则可能使取煤皮带磨损严重甚至磨断皮带,从而可能影响到两条窑的稳定运行。     

烘干机入料溜子的改进

我公司混合材烘干机为Φ2.2m×14m,烘干机入料溜子布置见图1,存在以下问题：①当物料水分过大时,极易堵塞溜子;②溜子倾斜布置,伸入混合室内的长度增加,而且有一部分跨过挡火墙。由于挡火墙上部温度很高,易使挡火墙附近的溜子烧变形,燃煤产生的高温腐蚀气流,也对溜子有腐蚀作用,再加上物料的冲刷磨损,缩短了溜子寿命,一般新换溜子使用3个月,最长不过4个月;③溜子更换十分麻烦,须熄灭炉内明火,等到炉温降下来,拆除炉上部拱顶耐火砖,割出溜子,更换新溜子后,再砌好炉拱顶,更换一次最少需停车24h;④溜子倾斜布置,长度达5…     

磨头仓下料易黏堵的解决措施

我厂年产60万t水泥粉磨站投产后,由于添加的混合材湿度大,黏性较强,在原料给送及预碎后的仓储过程中,经常发生堵塞,特别是磨头仓下料管情况最严重,极大地影响了粉磨系统效率。1工艺流程及运行中存在的问题1.1工艺流程原料由TDG型调速定量给料秤按给送比例由皮带机、提升机输送至辊式破碎机进行预碎后（平均粒度〈6mm,〈80μm细粉含量为26%～37%,综合水分含量为14.8%）,进入容量400t的磨头仓,再由调速定量给料秤分别送至Φ3.2m×13m和Φ3.2m×9m高细闭路磨机粉磨。     

转子秤中间溜子的改进措施

<正>HP公司的3 000t/d生产线供煤系统采用转子式煤粉定量喂料机(简称转子秤)。当分解炉用煤粉量约为9t/h也即窑产量约2700t/d时,供煤系统能正常运转。但当要求进一步提高窑产量,将煤粉量增加到约10t/h时,煤粉供给量会剧烈的波动,只好人为压低窑的产量,从而影响了窑产质量的正常发挥。1原因分析1.1系统组成该公司煤粉供给系统组成如图1所示。     

下料溜子的改进

在水泥生产的过程中,下料溜子已成为各种设备之间不可缺少的连接件。但溜子的磨损问题给生产造成很大的麻烦,特别是成品、熟料的下料溜子磨损更为严重。用10毫米厚的钢板做的溜子,也不过2、3个月就报废,既浪费材料、     

自行设计的锥管式布料溜子

自行设计的锥管式布料溜子徐洪彬，孙宗银，刘玉金山东省费县水泥厂（２７３４００）机立窑喂料用布料溜子，其结构形状均为传统的上口宽下口窄的锥槽式，该种布料溜子使用寿命极短，一般仅２～４个月就报废换新，旦故障次数多，年维修费用高，原因如下：（１）布料溜子属...