工序位置公差计算中的奇特情况

工序位置公差计算中的奇特情况——组成环公差之值对封闭环公差毫无影响。在机械制造工艺学中,尺寸链理论的阐述,其中重要的一点是:封闭环的公差等于各组成环公差之和。因此,在线性尺寸链中,封闭环公差δN的计算公式为:     

工序位置公差的尺寸式表达及其计算

由于工序基准和设计基准不重合的原因,使得设计所要求的位置公差不能靠某一工序公差直接保证,而需要两个或两个以上的工序位置公差间接保证,这样我们必须控制有关工序的位置公差,使得零件加工完后能达到零件图上位置公差的要求。那么,控制哪些工序位置公差才能达到控制零件图所要求的设计要求呢,即哪些工序位置公差影响设计位置公差,笔者采用工艺尺寸式可以很方便的解决这个问题。     

工序位置公差对加工余量的影响

长期以来加工余量都是根据工序尺寸及其公差计算的。常常应用尺寸键理论,以加工余量为封闭环(特殊情况除外),其他工序尺寸作为组成环,即可计算获得。这种方法并不完美,本文分析工序位置误差对加工余量产生的影响。     

位置公差带四要素及位置公差链计算

在制订工艺时,由于设计基准与工艺基准不重合,除了要进行工序尺寸链计算外,常常需要进行位置公差链计算。而位置公差带是由大小、方向、形状、位置四个要素确定的。在位置公差链计算中,出于位置公差的名称,标注形式,以及基准要素与被测要素的改变,会导致确定位置公差带的四个要素的变化。因此在位置公差链计算时,必须充分注意以上四个要素的影响,以免造成工艺失误。     

微机辅助计算工序形位公差

工序形位公差运用微机计算,其基本原理如同计算工序尺寸一样,亦是依据“跟踪原理”,即加工面产生的形位误差,将随工序基准的转换     

CAPP工序位置误差的累积合成计算

一个零件的各个表面之间具有众多的尺寸关系和相互位置关系,这些尺寸和相互位置的精度是影响产品质量的关键因素之一,所以工序尺寸精度和位置精度的计算是机械加工工艺过程设计必不可少的环节。由于位置误差较尺寸误差具有更复杂的传递形式,它的合成计算具有特殊性。     

位置度公差的理论与应用（四）——位置度公差值的计算

螺栓连接是机械零件装配中常用的连接方式,对于连接孔之间的孔距一般均采用位置度公差来控制。本文将以螺栓连接的计算为例,给出为保证装配互换的位置度公差计算方法。 (1)用螺栓连接两个或两个以上的零件,且被连接件均为光孔,其直径相等并大于螺栓直径,具     

基于最大工序能力的工序公差优化方法

以最大工序能力作为工序公差优化的目标，利用模糊数学的概念建立目标函数。采用线性加权和法处理工序公差多目标优化的问题，使工艺人员的主观能动性在工序设计过程中得到充分发挥。     

基准不重合时工序尺寸及公差的计算方法

基准不重合时工序尺寸及公差的确定.需要通过尺寸链的解算才能获得.介绍了这种类型的尺寸链的解法和步骤.     

多工序尺寸公差优化

内燃机装配制造中,由于其对应的工序运行较多,对应的尺寸控制需要进行专门的分析,并且应该按照多工序尺寸优化控制中的需求,及时地组建公差优化模型,这样才能保障在公差优化模型的控制处理中,能够将整体的模型优化控制实施好。鉴于此,本文针对多工序尺寸公差优化进行了研究,希望在本文的研究帮助下能够为内燃机装配多工序尺寸公差优化提供参考。     

位置度公差质疑

GB 13319—91《形状和位置公差 位置度公差》自1992年10月实施至今,在贯彻的过程中碰到几个问题:1.GB13319—91第3.3.1.2条把图13示例中的二个框格代号解释成同一项形位公差,被测要素为对称中心平面的交线,公差带为矩形截面的四棱柱.然而,按GB1182—80《形状和位置公差代号及注法》(以下与GB1183—80《形状和位置公差术语及定义》一并简称80GB)第15条第(2)款规定当指引线的箭头与被测要素直径、宽度、尺寸的尺寸线对齐时,被测要素是相应     

键槽位置公差的标注

国家标准GB1100-72对键槽的形状和位置偏差作如下说明:其一,轴槽及轮毂槽对轴及轮毂中心线的不对称度应小于或等于0.05mm;其二,轴槽及轮毂槽的中心线对轴及轮毂的中心线的歪斜度应小于或等于0.05/100mm。一部分设计人员往往根据以前的理解,在按GB1182～1184-80《形状和位置公差》标准来标注键槽的形位公差,常常看到如图1所示。根据GB1183-80标准中面对线对称度位置公差     

电镀工序尺寸及公差探讨

本文对被镀零件成品尺寸及公差、镀层厚度及公差及镀前零件尺寸和公差相互之间的关系进行探讨,以期引起电镀工序、零件机加工序和设计部门等有关人员的重视和共识。一、镀层厚度与电镀工序尺寸间的工艺尺寸链有关尺寸链的几个概念和计算公式: 组成环——尺寸链中除封闭环外的每一个尺寸。封闭环——尺寸链中不能由加工直接得到的尺寸,它是由有关工序完成后“自然”形成的。封闭环的尺寸和公差是由各组成环的尺寸和公差来决定     

CAPP中的工序公差优化模型

根据模糊数学的概念,以最大工序能力作为工序公差优化的目标,建立CAPP中工序公差优化目标函数,并给出了解决方法。     

计算机辅助工序公差设计综述

介绍了计算机辅助工序公差设计中的二个领域：工艺尺寸链结构和工序公差设计的数学模型，并提出了几个前沿课题。     

多工序尺寸及公差优化

为提高产品制造质量、降低产品制造成本,提出了一种多工序尺寸及公差的优化方法.该方法综合考制造成本、质量损失和加工能力指数,以加工能力指数分别修正制造成本一公差函数和质量损失函数,在工序内建立总成本一公差函数模型.在此基础上,采用目标层解法优化特征内的各个工序基本尺寸和尺寸公差,最终达降低特征总成本的目的.最后以一个仿真实例验证了该方法的可行性.     

确定尺寸及位置公差的综合公差带

在机械制造过程中,判断零件是否合格,就是判断零件的各结构要素是否在制造公差范围内,即公差带的范围内。正确理解产品设计所提出的尺寸公差、位置公差所形成的综合公差带,是制定产品零件制造工艺方案和合理选择检验手段的重要条件。对于独立的尺寸公差带或位置公差带不难于理解。但对于尺寸公差和位置公差的综合公差带就容易造成误解。     

加工热变形的工序公差控制

在有热变形的机械零件的制造过程中,由于热变形量和加工尺寸变量的综合影响,使零件质量特性数据产生很大波动而出现废品。例如:零件的精加工尺寸受现场加工尺寸(加工完毕马上在机床上测量的尺寸)和零件的热     

基于工序加工能力的并行公差优化设计

提出一种基于工序加工能力的并行工序公差优化设计方法。在产品的初步结构设计阶段，通过相配零件的加工工艺规划把装配功能公差表示为零件的工序公差，建立以加权制造总成本最小为目标，以并行公差链、标准化的工序公差系数、机床最大经济极限公差为约束的非线性并行公差优化设计模型，求解该模型得到最佳的工序公差。最后给出了并行公差优化设计的一个工程实例，结果表明，所提的方法具有比传统串行等精度方法更合理、工序公差数值更大的优点。