预焙阳极电解槽夹持式阳极导电卡具新技术的开发与应用

预焙阳极铝电解槽采用夹持式阳极导电卡具替代传统钢爪磷生铁浇铸阳极,基本可淘汰现有阳极组装车间主要设备,吨铝节电120kWh以上,通过实践应用证明完全可行．     

立轴式圆盘飞剪的设计

卧轴式普通圆盘飞剪无法对进入精轧机前的立菱形断面轧件进行剪切，为此本文利用圆盘式剪机及飞剪的理论设计出立轴式圆盘飞剪，并根据其特性导出立轴式圆盘飞剪的实用计算公式。     

60kA摇篮式铝电解槽内衬结构的改进

我国现有中小铝厂60kA侧插自焙阳极铝电解槽中.有许多厂的设计是某设计院参照引进日本160kA预焙电解糟设计的摇篮式结构。在内衬的设计上指导原则是:底部加强保温,侧部散热。这一原则经过许多厂的生产实践,可以说基本上是成功的。例如丹口铝厂、湖北铝厂、武汉铝厂等等,这些厂地处南方,而江苏铝厂地处华北地区,年平均气温较     

最理想的铝电解槽槽膛形状设计

众所周知,在铝电解生产过程中,铝电解槽的产量及使用寿命取决于所限定槽膛形状的伸退条件。借助于模拟物理模型,根据电解槽的工艺及几何数据,我们可以获得铝液与电解质界面上质量传递强度的定量关系。根据这些结果,使用侧插自焙烧阳极电解槽热力学条件的数学模型,我们研究并已在氮化铝“伸腿”人造电绝缘的电解槽上进行了实际应用,这样可集中阴极和阳极的电流。我们还研究了电流为76KA的电解,该电解槽具有最佳的槽膛形状、安装技术、焙烧及启动条件。同时,我们还对试验及正在运行的电解槽热力场的条件进行了分析。把一定数量的铜放入铝液中,与该厂持续5年所完成的平均统计数据相比,电流效率增加5．8％。     

铝电解槽槽壳设计的分析与探讨

通过对铝电解槽槽壳的受力和变形机理的分析,讨论了槽壳主要破坏形式,总结了槽壳设计的主要特点,并对槽壳发展的最新动向进行了展望。     

500kA铝电解槽用阳极母线提升框架的设计研究

阳极母线提升框架是预焙阳极铝电解槽提升母线必不可少的专用设备。介绍了目前阳极母线提升框架的发展现状和存在的问题。重点论述了500 kA铝电解槽用阳极母线提升框架的大梁和夹具等关键部件,通过应用Solidworks Simulation有限元分析软件,对大梁分工况进行优化设计;并对夹具的夹紧阳极导杆的弹簧和贴紧阳极母线的弹簧的预紧力进行设计计算。     

铝电解槽刨炉胀裂机的设计

介绍了国内电解铝行业电解槽刨炉作业的特点,对设计的刨炉胀裂机工作原理和结构进行了解析,并对刨炉胀裂机主要零部件和材料进行了设计计算和说明,分析了设备的技术特征和性能特点,对新设备进行了现场试验,并提出刨炉胀裂机在电解铝行业推广使用的积极意义。     

500kA铝电解槽改成600kA的设计

2000年,M．Dupuis,V．Bojarevis曾经直接将300kA电解槽的设计翻新改成350kA设计,继而又利用延长槽壳作了400kA的热一电场设计。2003年,作者又进一步加长和稍微加宽了槽壳,提出了500kA的热一电场设计。2005年之后,又将500kA槽壳继续加长提出一种740kA的热一电场设计,并声称从热一电场的热平衡设计来看电解槽的大小不受限制。最终在2005年6月,作者提出了500kA和740kA电解槽的MHD和槽壳的机械设计,从MHD和槽壳的机械性能方面分析似乎电解槽的大小也不受限制。最近新建的铝厂或大型电解槽实验工厂也都在使用更大电流的电解槽,例如在中国。由此可以确信,在近几年不断出现新技术和控制技术的支撑条件下,电解槽容量将继续增大。     

中间下料预焙糟自紧式料斗的设计

介绍了中间下料预焙槽氧化铝输送过程中自紧式料斗的设计与使用，阐述了其具体设计方法。     

一种连续型螺旋折流板换热器的设计

在总结目前国内外螺旋折流板换热器研究现状的基础上,选定了较合适的螺旋折流板换热器螺旋角。将一种已有的弓形折流板的间距用Aspen软件进行模拟计算,找出换热性能比最好的弓形折流板换热器的折流板间距。并在参考文献研究的基础上,用计算出的最优间距设计出了一种连续型螺旋折流板换热器。     

离合器从动盘钢片及膜片淬火——回火生产线的研制

汽车离合器是汽车安全的关键部件,而从动盘钢片及膜片弹簧需要进行多种热处理.研制一种热效率高,生产能力大,适应范围广,质量好,能完成多种热处理工艺的生产设备十分必要.本文所研制的以滚棒式加热炉为主体的淬火--回火生产线完全能满足上述要求.