铁城水电站碾压混凝土重力坝设计

介绍了铁城水电站大坝的结构布置。基础开挖设计特点，混凝土骨料高含石粉量和严寒地区配合比设计，冬季施工温控设计。     

藏木水电站掺石粉混凝土现场试验成果及分析

为解决用石灰、石粉替代粉煤灰问题,对用石灰、石粉作为混凝土的掺合料进行了现场试验,并对试块混凝土拌合物的物理、力学性能进行了检测。结果表明:掺石粉混凝土的物理、力学性能满足工程要求,用作藏木水电站大坝混凝土是可行的,但在生产过程中,要注意细骨料石粉含量和颗粒级配控制及粗骨料含泥量的控制。     

江垭大坝碾压混凝土配合比的特点

江垭大坝碾压混凝土采用人工骨料。在细骨料中，粒径小于０．１５ｍｍ的石粉占１８．９％，粒径小于７５μｍ的微粒占１３．９％。这种石粉与微粒含量的存在，有助于改善碾压混凝土拌和物的和易性，使之不易分离、易于压实，且压实后的碾压混凝土容重大、强度高、抗渗好、层间结合牢，保证了大坝的密实性与整体性。对芯样的检测结果表明，混凝土的各项物理力学指标均满足设计要求。对碾压混凝土的材料组成和生产工艺作了详细介绍。     

乌东德特高拱坝混凝土砂石骨料生产质量改进措施研究

砂石骨料质量的优劣是混凝土质量的基础,对大坝的长期安全稳定运行具有重要意义。结合乌东德大坝砂石加工系统生产工艺特点,对料场毛料开采、砂石骨料加工全过程进行全面的梳理和质量改进措施研究,提出了粗、细骨料生产工艺的优化改进措施。结果表明,砂石骨料生产工艺的改善有效控制了粗骨料粒型,提升了成品砂的产量和质量(细度模数、石粉及微粒含量),确保了乌东德大坝混凝土品质,保障了大坝工程全生命周期的质量和安全。研究结果为类似水电工程人工骨料品质改善提供了参考。     

锦屏一级水电站三滩砂石系统设计和工艺改造

三滩右岸大理岩料场承担锦屏一级水电站大坝细骨料的供应任务。介绍了三滩砂石系统在采挖、运输、加工上的总体设计,分析了破碎设备的选型及砂中石粉的剔除方案,最后确定采用短溜槽+竖井的运输方案和干法生产选粉机剔除多余石粉的工艺。对系统进行调整改造后,运行效果良好,成品细骨料细度模数和石粉含量合格率完全满足锦屏电站施工设计要求。     

锦屏一级水电站原材料特性及对策研究

锦屏一级水电站工程所用大理岩人工砂部分石粉含量超出了规范要求,粗骨料中含有较多的锈染骨料、锈面石、大理岩、板岩骨料。在对混凝土性能研究的基础上,推荐了骨料生产中各种颗粒含量的控制标准,并通过优化加工工艺,使骨料质量稳步改善,达到既保证混凝土性能又节约成本的目的,保证了锦屏一级水电站大坝混凝土的质量。     

石粉含量对大坝碾压混凝土性能的影响

亭子口水利枢纽左岸天然砂石骨料生产系统生产的砂中石粉含量只有10％左右,无法满足碾压混凝土生产需要,需外掺石粉增加石粉含量.通过试验研究了14％、16％、18％、20％不同石粉含量对碾压混凝土的拌和性能、力学性能及耐久性能的影响,并与基准碾压混凝土进行了对比.根据试验研究成果,综合碾压混凝土的各项性能提出,亭子口水利枢纽大坝碾压混凝土用人工混合砂中的石粉含量控制在16％～18％较为适宜.     

棉花滩水电站碾压混凝土坝人工砂石料干法产生简介

棉花滩水电站大坝标人工砂石料系统是国内第一条实际意义的全干法生产线，系统的主要破碎设备采用瑞典斯维达拉公司的设备。该系统从土建开挖到投产仅用了8个月时间，创国内先进水平。该系统经两个枯水期的运行证明，其产量和质量可满足大坝混凝土施工需要。该系统具有布置紧凑，省水，省量高，工况多，砂石料粒形好，石粉含量高的优点，但也存在对毛料要求高，级配不太平衡，粗骨料表面裹石粉，环境污染等缺点。     

雷蒙磨在光照水电站砂石系统中的应用

光照水电站大坝碾压混凝土施工在砂石系统已建成的情况下将大坝混凝土全部改为碾压混凝土，而碾压混凝土对砂石的石粉含量要求较高，则光照水电站已建成的砂石系统石粉含量满足不了碾压混凝土对砂的石粉含量的要求。为保证光照水电站大坝碾压混凝土正常施工，施工单位在砂石系统中增加了雷蒙磨制粉生产线，该工艺对石粉的添加和细度调节有一定的作用，是一个解决相应石粉含量问题的办法。     

汾河二库碾压混凝土筑坝技术

汾河二库大坝采用全断面碾压混凝土筑坝技术，在我国北方地区还是首次。碾压混凝土配合比设计，具有低水泥用量，低VC值，大石粉含量较多，采用粒径偏小的粗骨料。从而提高了混凝土的抗渗、抗分离性和可碾性，为以后推广三级配碾压混凝土防渗筑坝技术积累了经验。     

温度、VC值及外加剂对碾压混凝土凝结时间影响探讨

针对百色气温高 ,大坝采用辉绿岩骨料 ,石粉含量大等特点 ,研究温度等因素对碾压混凝土凝结时间的影响 ,进行了不同的气温条件、VC值及外加剂掺量对凝结时间的关系试验研究     

大坝混凝土的新理念

本总结了作对坝工混凝土配合比设计和应用实践的新认识，认为防止裂缝仍是大坝混凝土研究的主要方向。极限拉伸值是评定大坝混凝土抗裂性的重要指标，设计龄期选用90d比较合理。在大坝混凝土配合比设计中，充分发挥粉煤灰的活性效应，用人工砂中的石粉置换部分粉煤灰，可取得良好的经济效益。泄水建筑物抗冲磨混凝土应选用品质坚硬的骨料。设计抗压强度等级在C40-C60范围内比较合适。提高抗冲磨混凝土的抗裂性，减少施工期发生裂缝更具重要性。     

龙滩大法坪砂石加工系统人工砂质量控制

大法坪砂石加工系统是广西龙滩水电站的特大型砂石系统，主要承担Ⅲ标（大坝和围堰工程）641．63万m^3混凝土所需的1412万t砂石骨料的加工任务，其中粗骨料939万t，细骨料473万t，是国内外水电建设史已建最大的砂石加工系统。由葛洲坝集团与广西局组建葛桂联营体承担设计、施工、运行任务。本文主要从人工砂的粒形细度模数、石粉含量、含水率三个方面来介绍大法坪人工砂的质量控制。     

金安桥水电站玄武岩骨料碾压混凝土应用研究

金安桥水电站大坝为玄武岩骨料碾压混凝土重力坝。玄武岩骨料属火成岩,密度大、质地硬脆,造成碾压混凝土用水量、拌和物性能与石灰岩骨料碾压混凝土相比,差别很大。通过对玄武岩骨料碾压混凝土性能试验研究,配合比设计采取外掺石粉代砂、提高外加剂掺量、低VC值,施工过程中对VC值进行动态控制等技术措施,有效地改善了玄武岩骨料碾压混凝土的可碾性、液化泛浆和层间结合质量,方便大坝温度控制,提高抗裂性能。机口混凝土性能检测和钻孔取芯及压水检查表明,玄武岩骨料碾压混凝土的强度、变形性和耐久性均满足设计要求,整体抗渗性能良好。     

金安桥水电站玄武岩骨料碾压混凝土特性研究

针对金安桥水电站大坝玄武岩骨料碾压混凝土特性,通过对玄武岩微观分析和碾压混凝土的特性研究,配合比设计采用外掺石粉代砂、低VC值、提高外加剂掺量技术路线,有效改善了玄武岩骨料碾压混凝土的工作性能、耐久性能及抗裂性能,保证了金安桥大坝碾压混凝土的质量和快速施工.     

石粉对水库大坝碾压混凝土性能的影响研究

碾压混凝土大坝使用天然砂作为细骨料时大都掺入一定粉煤灰,以此替代人工砂中的石粉作用,而粉煤灰会增大温控难度且经济成本。文章依据石灰岩石粉特点,通过试验探讨其对碾压混凝土温升、力学、变形、可碾性及抗渗抗冻性的影响,并提出外掺石粉最优掺量和性能可靠、技术可行、经济合理的配合比方案,为实际工程筑坝材料的合理选用以及碾压混凝土的应用提供技术支持。     

锦屏电站人工骨料生产系统大理岩制砂新工艺

锦屏一级水电站三滩右岸人工骨料生产系统采用大理岩制砂。简要介绍了采用立轴破碎机配合选粉机制砂的新工艺，分析了影响立轴破碎机加选粉机制砂质量的因素，结合三滩料场大理岩原岩强度较低、软化系数较大、锤击易成粉的特性和前期试验结果，按照混凝土浇筑高峰期强度对骨料用量的需求，进行了生产能力调试。试验结果表明：成品砂的细度模数为2.3~3.0，石粉含量可控制在（20±2）%，能够满足大坝混凝土技术指标要求。     

江垭大坝碾压混凝土施工质量控制

江垭大坝是国内首座采用全断面碾压混凝土的百米级以上高坝，碾压混凝土施工质量必须全面符合设计施工质量必须全面符合设计要求，为了保证施工质量，施工单位在制定施工措施时，首先采用分区浇筑或斜层铺筑的方法，尽量使层间间以初凝时间以内，其交采用反击式破碎机工加工人工骨料，保证石粉含是。     

大峡水电站碾压混凝土重力坝施工

大峡水电站大坝施工采用全断面通仓簿层连续上升施工工艺,该工程采用人工砂石骨料,将石粉含量控制在13%～17%,改善了碾压混凝土的特性.根据河床狭窄、两岸陡峭的特点,混凝土入仓采用汽车直接入仓、负压溜槽入仓相结合的方法,用了12个月的时间,完成了碾压混凝土浇筑任务.经检测结果表明大峡大坝碾压混凝土的各项性能指标均满足设计...     

沐若水电站大坝混凝土配合比与碾压试验研究

在马来西亚沐若水电站大坝碾压混凝土原材料的试验研究中,工程料源为弱风化或微风化的砂岩,针对人工细骨料石粉含量高等特点,采用粉煤灰、高效减水剂以及引气剂组合联掺方式进行碾压混凝土配合比设计,在设计中主要考虑石粉含量对混凝土性能的影响。在室内试验基本满足设计要求后,在室外及上游碾压混凝土围堰上进行了两次碾压混凝土工艺试验,以探索出适应当地气候和原材料的碾压混凝土施工配合比,并进一步验证混凝土的可碾压性及施工工艺参数。最后确定并提出了大坝碾压混凝土的施工质量控制标准及措施。