发泡油墨印刷的特点及故障排除

发泡油墨印刷是在纸张、塑料、皮革、纺织品等承印物上，采用特殊的发泡油墨进行印刷，再经过烘烤加热处理，印刷图案就会随着墨膜发泡凸起，自然冷却后凝固成浮凸的图文。这是一种不依靠凹凸压印和雕刻凹版印刷而使图案形成凹凸的新颖印刷方式。     

浅谈凹印刮墨刀的使用

在凹版印刷过程中,先使整个版滚筒表面着墨,然后利用刮墨刀把版面空白部分的油墨刮净,只留下网穴中的油墨,并在适当印刷压力的作用下使网穴中的油墨转移到承印材料上,从而形成图案和文字。因此刮墨刀在凹版印刷机以及凹版印刷工艺中是相当重要的部件,它对最终印刷品的质量有着重要的影响。     

浅析纳米压印技术下铜银导电油墨

<正>导电油墨是在油墨中加入一些竞速微粒,使油墨干燥后能带有导电特性的合成油墨,通过纳米压印技术印刷到需要带有导电性能的承印物上,使其干燥后带有导电特性,由于导电粒子间的相互作用,纳米压印技术印刷后的油墨墨层具有较低的电阻率且导电性能稳定,在承印物上的附着效果好等特点,使     

影响热转印质量的因素分析

热转印工艺是指以涂有颜料或染料的转印纸为媒介，通过加热、加压等方式，将媒介上油墨层的花纹图案转移到承印物上的一种印刷方式。热转印的基本原理是将涂有油墨的媒介与承印物直接接触，通过热印刷头和压印滚筒的加热、加压作用，媒介上的油墨就会熔解并转移到承印物上，得到所要的印刷品的过程。除织物外，还可以转印到陶瓷、金属等制品上。热升华转印技术的主要优势是转印图像色彩鲜艳，层次丰富，效果可与直接印刷媲美。     

现代网版印刷的应用及其面临的挑战

网版印刷作为一种传统的印刷方式,以其油墨适应性强、墨层厚实、承印物广泛等特点在现代印刷领域发挥着重要作用。近年来,网印业不断研制和开发新的技术和工艺,使网版印刷在与胶版、柔性版、凹版印刷等其他印刷方式的竞争中更加彰显出自己的优势。尤其是进入数字化时代后,网版印刷技术与数字技术的有机结合为网版印刷业提供了更加广阔的发展空间。     

影响网版印刷质量的因素分析

网版印刷墨层厚、遮盖力强，图文层次丰富、立体感强，印刷方式灵活多样，且不受承印物大小和形状的限制，因此在印染、电子、商业装潢、出版印刷、工艺美术、建筑等行业得到广泛应用。网版印刷的工艺过程是在丝网印版的一端倒入油墨，用刮墨板以一定倾斜角度及压力刮动油墨．使油墨通过网孔转移到承印物上，从而实现图像的复制．如图1所示。     

丝网印刷油墨现状及其市场发展趋势

在丝网印刷中油墨始终占有重要地位,它不仅决定了网印品的质量,而且影响到网印的速度。丝网印刷的特点很多,最根本的一点是印刷适应性强,人们称之为除空气和水不能印刷外,在所有不同材料和不同表面形状的承印物上都能进行印刷,而且印刷的墨层厚度可达到60μm,是凹印墨层厚度的四倍。因此丝网印刷油墨品种繁多、油墨系类十分复杂。目前世界网印油墨不下一、二千种,消耗量甚大,单是美国丝网印刷油墨市场的销售量就有1.25亿美元左右。尽管丝网印刷的承印物极其广泛,对油墨的要求不尽相同,差别很大,但是网印油墨普遍存在一个共同的问题,就是油墨…     

移印胶头的制作

移印工艺和胶印工艺一样属于间接印刷方式。胶印工艺通过橡皮布转移PS版上的图文油墨,而移印工艺通过移印胶头转移移印凹版上的图文区油墨,因此,移印胶头和橡皮布一样对于印刷质量起着决定性的作用。移印印刷过程中,移印胶头先通过压缩变形而使胶头表面蘸起凹版图文区的油墨,再移动到承印物表面通过压缩变形而使胶头表面的油墨转移到承印物上。一、移印胶头应具备的特性1.良好的吸墨性和脱墨性吸墨性和脱墨性是一对矛盾,实际上它意味着油墨层在受到均衡压力时从高浓度区向低浓度区的扩散方式。在蘸墨时,移印凹版处的油墨浓度高,胶…     

华新彩印:凹印绿色环保的践行者

<正>凹版印刷具有其他印刷方式不具备的技术特性,凹版印刷工艺墨层厚实、饱和均匀、颜色鲜艳,承印物范围广阔,是包装印刷的主流印刷方式。据统计,除烟草包装纸和装饰材料以外,我国塑料薄膜软包行业90%采用凹版印刷。但是,凹版印刷工艺使用的是挥发性油墨,会排放大量的VOCs挥发性有机化学物质,     

塑料凹印中的堵版问题

在凹版印刷中,油墨从印版上的网穴中转移到承印物表面的转移率通常在50%～70%左右,有30%～50%左右的油墨总是残留在网穴中.油墨的残留率如果始终保持一定值当然不会产生什么问题,但在印刷过程中,常会由于某种原因导致网穴中油墨的残留率提高,造成堵版.堵版发生以后,会造成印刷图案和文字模糊不清、印品颜色发生变化,严重时不能继续进行印刷.浅版部位最容易发生堵版.     

塑料凹印中的堵版问题

在凹版印刷中,油墨从印版上的网穴中转移到承印物表面的转移率通常在50％～70％左右,有30％～50％左右的油墨总是残留在网穴中。油墨的残留率如果始终保持一定值当然不会产生什么问题,但在印刷过程中,常会由于某种原因导致网穴中油墨的残留率提高,造成堵版。堵版发生以后,会造成印刷图案和文字模糊不清、印品颜色发生变化,严重时不能继续进行印刷。浅版部位最容易发生     

移印设备概述

移印工艺最本质的特征就是使用可以变形的移印胶头将印版上图文区的油墨转移到承印物上.印刷过程是,首先由供墨装置给移印印版供墨,刮墨装置刮去印版空白处的油墨,移印胶头压印控制装置执行下落动作蘸取图文区油墨,在胶头表面形成反向的图文,最后,胶头被推送至承印物上方执行压印动作完成印刷.     

丝网、刮墨刀与承印物的关系

世上存在多种物质，作为印刷载体的物质我们称之为承印物。每种承印都有其不同特性，如果用同一丝网、刮墨刀和油墨印刷在不同的承印物上能产生不同的印刷效果。印物表面平整度影响印迹的清晰度，吸收性能不一样影响墨层的厚度等，这是因为承印物的材质、表面肌理和吸收性不同所致。因此这就给网印者提出一个问题，即针对各种承印物如何来选择丝网和刮墨刀以使其与承印物相适应，     

网版印刷与数字印刷

一．网版印刷状况概述 网版印刷可以使用多种类型的油墨，即：油性、水性、合成树脂乳剂、粉体等各类型的油墨。网版印刷的漏印方式决定了它墨层厚、色泽鲜艳、遮盖力强的特点。墨层厚度可达30～100μm(是所有印刷方式中墨层最厚的)，浮雕装饰效果强。由于采用具有弹性和柔性的网版，所以网版印刷能在各种材质、形状的承印物表面施印。     

AKE组合式刮刀在凹版印刷中的应用

刮墨系统是影响凹版印刷质量的重要因素,这是由于凹版印版的网点直接影响印刷品的效果,而刮墨系统又是向凹版辊精确传墨而.目前的制版技术已很成熟,凹版辊可由专业制版公司完成.但对于印刷者要独立操作的刮墨系统的关键,刮墨刀片的作用在于将凹版滚筒表面上多余的油墨刮净,以保证凹版辊图像区载墨量的精确,在无图像区保留最少量的油墨.这一极薄的油墨层还能在刮墨刀片与滚筒接触面之间起到润滑作用.如果油墨层太厚,或者PN距高太短,印刷时无图像区就会在印刷品上留下模糊印迹;如果墨层太薄,刮墨刀片和滚筒之间的磨损会太大,影响印片辊和刮刀的使用寿命,不能够保证印刷的效果,见图1.因而有人把刮墨系统称做是凹版印刷之精华,是保证凹版完美印刷质量之关键.     

一种基于喷墨技术的凹版印刷版滚筒循环使用新技术

<正>凹版印刷的原理是凹印版滚筒的印刷部分低于空白部分,空白部分则在同一平面上,印刷时,全版面涂布油墨后,用刮墨机械刮去空白部分平面上的油墨,使油墨只保留在版面低凹的印刷部上,再在版面上放置吸墨力强的承印物,施以较大的压力,使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上,获得印刷品。对凹印版滚筒的重复利用,传统的方式是印刷完成之后,把凹印版滚筒回收,去掉之前的图文(也就是磨掉凹印版滚筒表面的镀     

丝网印刷及表面科学问题探讨

<正>丝网印刷技术作为四大印刷方式之一,以其可控的油墨墨层实现图像原稿再现,墨层厚度范围可从1μm到300μm,且承印尺寸范围可在几微米到几平方米之间,承印物范围广泛,甚至承印材料呈液体或悬浮于液体中。以往大量的研究都很好地讲述了平版印刷、凹版印刷、凸版印刷的表面科学问题,但很少有关于丝网印刷的表面科学问题分析。行业内普遍     

热转印工艺的13种常见质量故障

正热转印工艺,化妆品包材表面处理中常见的一种工艺,是指以涂有颜料或染料的转印纸为媒介,通过加热、加压等方式,将媒介上油墨层的花纹图案转移到承印物上的一种印刷方式。其基本原理是将涂有油墨的媒介与承印物直接接触,通过热印刷头和压印滚筒的加热、加压作用,媒介上的油墨就会熔解并转移到承印物上,得到所要的印刷品的过程。因为印刷方便,且色彩、图样可以自定义设计,所以也是受到品牌商较喜欢的一种工艺,但热转印工艺也经常遇到相关的质量问题,本文将列举一些常见的质量问题与解决方案,供朋友们参考。     

HV01 Ⅱ型高压静电吸墨装置提高凹印网点还原效果

在轮转凹印中,印版滚筒上墨孔中的油墨通常都是通过压印滚筒对印版滚筒施加一定的压力来转移到承印物上的,油墨转移率受油墨性质、承印物表面平整度、印版墨孔深度、压印滚筒表面橡胶的弹性及印刷压力等诸多因素的影响,因此,在印刷中,操作人员必须仔细地调节压力大小。压力太大,容易造成套印不准和断纸等故障,并直接影响设备的使用寿命,特别是对压印滚筒和印版滚筒的磨损很大;     

凹版印刷原理、方式及特点

凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，