深冷处理及其应用

用过度冷却的方法改变钢的性能已不是新问题,早在三十年代国外就开始研究零下温度对钢的相变影响,确认淬火钢零下冷却导致残余奥氏体向马氏体转变;并提出高速钢冷处理工艺。由于试验结果的不统一及当时测试手段的局限,使该项研究停滞不前。冷处理工艺在工厂只在某些场合下才得到有限应用。到了七十年代由于低温技术的解决,测试手段的完善,人们又重新注视低温处理工艺,并由通常的-78℃冷处理扩展到-196℃冷处理——即所谓“深冷处理”(或“超低温处理”)。试验研究证实,零件经深冷处理使用寿命可提高几倍甚至十几倍。深冷处理的组织,不仅有残余奥氏体转变,亦有马氏体转变和碳化物微细化过程。     

热处理工艺对3Cr2W8V钢热疲劳性能的影响

对不同热处理状态的3Cr2W8V钢进行了热疲劳破坏试验,分析了热处理工艺对3Cr2W8V钢组织和性能的影响。结果表明,采用1050℃×1h+850℃×0.5h→750℃×0.5h(三次)预处理,再经1100℃淬油、450℃×2h回火和-70℃×30min冷处理+450℃×2h回火工艺,能提高模具的热疲劳寿命。     

产品与市场

工模具超低温深度冷处理 超低温深度冷处理是物理学的一个分支。它通过超低温(-196℃)来处理工模具材料。使经过处理后的工模具材料内部晶格产生更加紧密有序的变化。彻底消除热处理过程中工模具材料所产生的内     

高碳合金钢的深冷处理研究

研究了深冷处理对ＧＣｒ１５轴承钢和Ｗ９Ｍｏ３Ｃｒ４Ｖ高速钢组织和性能的影响。结果得出：ＧＣｒ１５钢冷处理后在－１２０℃等温下可获得最高硬度，深冷处理时得到的马氏体以短而粗的片状马氏体为主。Ｗ９Ｍｏ３Ｃｒ４Ｖ钢铣刀在正常热处理后的深冷处理可使其硬度提高１ＨＲＣ，使用寿命提高１～２倍。     

显著提高刀具性能的冷处理技术

最近兴起的冷处理技术是指在零度以下对刀具或模具等进行处理的工艺。这一处理过程可作为标准淬火回火工艺的补充工序,目的在于改善金属材料的组织、消除内应力,进一步提高淬火后金属材料的硬度、强度、耐磨性及尺寸稳定性等。冷处理包括-100℃以上的普通冷处理及-100℃以下的深冷处理。从1965年在美国首先获得实际应用以来,国     

用渗碳钢制造的刀具

这一篇文章是说明一种大家所熟习的热处理方法——冷处理的创造性的应用。 工具制进革新者卡尔、卡甫卡同志和精密机械制造工厂的专家们合作下,进行了低碳渗碳钢冰冷处理,创造了一种在质量上不次於高速钢的渗碳钢刀具。 钢一般冷却到正常温度时,奥登体,并不能全部变成麻田体,其一部分(在某些钢中,甚至有相当大一部分)是以残余奥登体的形态保存下来了。这样就减低了钢的硬度,并引起了其它不良的现象。 这种现象主要产生在含碳量较高的钢里,如工具钢、渗碳钢和高合金钢等。在这些钢里麻田体的形成大约是在100℃开始的。由於奥登体的高度稳固性…     

GCr15钢冷处理工艺的研究

近年来国外研究和应用表明,为了提高轧辊、模具、渗碳齿轮等零件的寿命,采用冷处理工艺具有十分明显的效果,应用也越来越为广泛,在有些产品的生产工艺上,将残余奥氏体量规定在技术条件之中,冷处理的温度也从-80℃降至-196℃,部分零件经过冷处理和深冷处理后,寿命显著提高。采用冷处理工     

控轧控冷工艺中终冷温度对高强建筑用钢组织与拉伸性能的影响

对高强建筑用钢进行控轧控冷处理,研究终冷温度(350～650℃)对该钢显微组织与室温拉伸性能的影响。结果表明:在终冷温度为650,550℃下控轧控冷后,试验钢的显微组织都为贝氏体铁素体+马氏体-奥氏体(M-A)岛;当终冷温度为450℃时,组织仍为贝氏体铁素体+M-A岛,但是M-A岛的含量比终冷温度为650,550℃时的低;当终冷温度为400,350℃时,组织主要为板条状贝氏体铁素体,局部板条间分布着少量薄膜状M-A岛;试验钢的屈服强度、抗拉强度和屈强比均随着终冷温度的降低而升高,而在终冷温度为350,450,550℃时的断后伸长率均大于16%;终冷温度为450℃时,试验钢的拉伸性能符合780MPa级高强低屈强比建筑用钢的要求,此时贝氏体铁素体组织中弥散分布着细小、圆整度较高的M-A岛,使得试验钢具有高的强塑性和低的屈强比。     

火灾对特种设备用钢Q345抗拉性能的影响规律

为了揭示火灾对特种设备力学性能的影响规律，以压力容器和起重机用钢Q345为研究对象，对火灾环境下的材料进行高温水冷处理后研究其拉伸性能与微观组织特征。结果表明：当受火温度低于700℃时，Q345钢的力学性能及微观组织特征对高温水冷火灾环境不敏感；而当受火温度高于700℃时，材料则对高温水冷火灾环境非常敏感，材料强度显著增加，塑性显著减低，晶粒尺寸明显长大并趋于均匀化，晶粒形状趋于规则化。高温水冷火灾环境使Q345钢强度极限提高并趋于脆性化，这是由于其微观组织特征改变引起的。     

模具的深冷处理

由于模具表面形状复杂并带有锐利的刃棱,导致多数模具在生产使用中产生早期破坏。特别是在热处理时,为了提高模具的淬火硬度而提高其淬火温度引起钢的晶粒粗大、增加残留奥氏体含量、降低韧性和增加产生脆断的危险性。为此,本文作者采用了真空淬火、精确控温和深冷处理等措施。在生产中,由于采用深冷处理,提高了模具的耐磨性,防止了尺寸变形,减少了模具早期破坏(对低     

工具的冷处理急热法

<正> 1、消除残余奥氏体和应力的冷处理急热法使工件在0℃以下温度进行深冷称为冷处理,包括在-80℃左右进行的一般冷处理,和在-180℃以下进行的深冷处理(Cryogenictreatment)两种。一般冷处理使用干冰和氟利昂气体作为致冷剂,而深冷处理使用液态氮(-196℃)。经过冷处理,残余奥氏体(γR)转变成马氏体,虽然仅可使硬度提高1—2HRC,但可显著提高耐磨性能和抗崩刃性能。特别是     

预硬钢在塑料模上的应用

近年来随着塑料品种和数量的猛增,对塑料制品模具钢的要求越来越高。国外对塑料模具钢极为重视,从碳素钢发展到合金马氏体时效钢,形成了塑料模具专用钢系列,并还在研究发展中。而我国目前仍以采用45、CrWMn、9Mn2V及Cr12MoV等钢为主,它们的加工性能和使用性能都不能适应塑料制品发展的要求。压制塑料件的模具处于持续或间断的加热状态中,热塑性常规温度在150℃左右,由于热态塑料本身是极韧的物质,致使模具出现严重的磨损。而     

高速钢冷处理新工艺

<正> 高速钢淬火时,由于奥氏体中溶有较多的合金元素和碳,使M_s 和M_f 点下降,冷却到室温时还残留较多量的奥氏休(25—30%)。其中一部分是伴随马氏体而存在的,另一部分则是由于钢的M_f 点为-60℃左右,钢冷却到室温时尚未转变而残留下来的。欲减少后一部分残余奥氏体量,可采用低于M_f 点温度的冷处理,以促使这部分残余奥氏体转变为马氏体。1937年提出的高速钢冷处理工艺。将淬火钢冷却到零下温度,以促使马氏体量的增加,并试图以此来缩短热处理周期,即用淬火+冷处理+一次回火来取代经典的淬火     

起重机金属结构用钢的探讨

本文通过对我国现行起重机标准和普通碳素结构钢标准的分析,结合对A3F沸腾钢和A3镇静钢的常温和低温冲击试验,提出了对现行标准中金属结构用钢有关规定的修改意见,主要包括:A3F沸腾响应限制在环境温度不低于0℃时使用;环境温度低于-20℃时采用C3镇静钢不妥当,建议采用16Mn钢;对于板厚大于25mm的3号钢板,建议取常温冲击值为大干50Nm/cm~2。另外,在选用A3F转炉沸腾钢时要试验冲击值。     

深冷处理对三角材质Cr12MoV钢性能的影响

对淬火后的Cr12MoV钢采用不同时间深冷处理,经回火处理后,对其进行金相组织分析和力学性能测试。试验结果表明,1 050℃淬火＋550℃回火后,Cr12MoV钢的冲击功可达4.5J,淬火后的深冷处理时间〉4h后细化晶相的效果明显,超过12h的深冷处理可将Cr12MoV钢的硬度提升至65.5HRC,耐连续磨损性能提高2倍,可以有效改进三角的使用工况并延长使用寿命。     

我国热作模具钢性能数据集（续X）

(10)4Cr5MoSiV钢(H11) 4Cr5MoSiV钢是国外早期研制含5%Cr系的典型热作模具钢,主要用于铝合金压铸模,后来变化为六种成分.这类钢常用工作硬度为44～50HRC,在受较大冲击力时硬度可降至40～44HRC,作为铝合金压铸模时硬度可提高至52HRC.4Cr5MoSiV钢的特点是合金元素含量较低、空淬温度较低、淬火变形小、有较好的抗氧化性、抗冷热疲劳和耐铝的冲蚀性.在我国被列入GB1299标准,是成熟的应用量较大的热作模具钢.其淬透性较好,φ150mm以下截面的模具可以空冷淬硬.在相近的硬度条件下,4Cr5MoSiV钢的室温性能(拉伸性能、冲击韧性、断裂韧性)、300～700℃冲击韧性、600～1000℃抗氧化性能、1000℃摩擦系数、800～850℃热磨损、800～1200℃锻造性能、切削性能等均优于3Cr2W8V钢.该钢适宜制作铝合金压铸模、中小机锻模、热挤压和热穿孔用的模具和芯棒,以及制作塑料模等.试样材料由上海宝山钢铁公司生产,炉外精炼.     

显著提高刀具性能的冷处理技术

<正> 最近兴起的冷处理技术是指在零度以下对刀具或模具等进行处理的工艺。这一处理过程可作为标准淬火回火工艺的补充工序,目的在于改善金属材料的组织、消除内应力,进一步提高淬火后金属材料的硬度、强度、耐磨性及尺寸稳定性等。冷处理包括-100℃以上的普通冷处理及-100℃以下的深冷处理。从1965年在美国首先获得实际应用以来,国内外研究和应用该技术取得很大成效,实践表明:该技术是经济、高效、实用的刀具处理新工艺,具有广阔的应用前景。     

H13钢强韧化与酸蚀加工相适应性的研究

Ｈ１３钢制造的铝型材挤压模经１１００℃油淬和三次低高温回火。既提高了模具的强韧性，又不影响酸蚀加工后的组织性能，对酸蚀加工工作带能保证其足够的硬度和冲击韧性，试验表明，该强韧性化工艺适应于铝挤压模的酸加工。     

高速钢的液氮冲击深冷处理

高速钢工具的冷处理是三十年代后期提出来的一种热处理工艺,这种工艺在七十年代又取得了一些进展。按传统的概念,冷处理的目的是将淬火钢件冷却到零下温度(一般为-60～-70℃,使钢内的残余奥氏体转变为马氏体。过去工业上采用的高速钢的冷处理主要应用于缩短热处理生产周期(即用淬火 冷处理 一次回火来代替淬火 三次回火)。除此之外,冷处理亦用     

铬钨锰钢的冷处理

钢的冷处理在工业中已获得了广泛的应用。目前,冷处理工序已成了合金钢制成的某些零件和工具的热处理工艺过程的一部分。由于采用冷处理,便改善了工具的切削性,稳定了零件的尺寸,提高了零件和工具的硬度。 本文专分析冷处理对合金工具钢 性质的影响。作试验用的钢棒含有下列化学成份:0.94%C;0.96 % Mn;0.18 % Si;1.07%Cr;1.28%W。 试棒于锻打后,加热到790℃退火,透烧2小时,然后与炉一起冷却。退火后钢具有细片状珠光体组织和碳化物小点;硬度为19HRC。 研究冷处理对**r钢性质的影响,是用下列方法进行的:测量硬度,研究金相显微组织、确定…